机械制造工艺与设备加工要点思考

王冠明

（季华实验室，广东 佛山 528200）

根据国家工信部公布的数据，2019年我国制造业经济产值达到31.71万亿人民币，同比增长2.9%，快速发展的制造产业在促进国民经济体系健全的同时，对于机械制造能力提出了更高的要求。基于这种认知，研发团队以及技术人员需要认真做好机械制造工艺以及设备加工方案的优化工作，通过技术应用能力的提升，以实现机械制造能力的强化，为制造产业的振兴提供技术支撑[1]。

1 机械制造工艺的基本内涵

对机械制造工艺基本内涵的明确，从思维层面划定全面的认知框架，确保技术人员准确把握机械制造工艺特性，为后续机械制造加工技术能力的合理化应用创造便利条件，保证了机械制造加工工艺的定向使用。

1.1 机械制造工艺主要类型

随着技术体系的日益成熟，机械制造工艺的使用场景更为丰富，服务对象更为多元，在这种情况下，机械制造工艺出现不同的技术分支，以确保加工任务的快速完成。从实际情况来看，机械制造工艺大致上可以划分为切削工艺、制造工艺等两大方面的技术内容，切削工艺主要利用各类型设备按照某一尺寸规格，对硬件进行切割处理，为后续机械加工等活动的开展提供基础与前提。例如通过对相关刀具、夹具的合理使用，对原件开展切削处理，工作人员可以根据使用需求，获取相应规格的组件模块，通过配套的深度机械加工，确保机械制造任务的顺利完成。机械设备制造工通过各类技术手段的应用，可以在短时间内，完成机械加工任务的完成。从过往经验来看，科学高效的机械制造工艺技术，可以稳步强化机械设备运行的稳定性，降低机械设备运行过程中发生错误动作的机率，实现设备运转效能的提升，确保机械设备可以更好地满足实际的使用需求。同时，在计算机技术、信息技术辅助下，机械制造工艺呈现出智能化、可控化的发展趋势，技术人员可以在短时间内，通过合理化的技术应用，稳步提升机械制造的整体水平，推动设备加工能力的强化。

1.2 机械制造工艺基本特点

机械制造工艺在实践应用过程中呈现出系统性、交叉性以及可持续性的特点，对制造工艺技术特点的梳理，对于技术应用能力的提升，技术创新机制的改善，有着极大的引导作用。具体来看，机械制造在发展的过程中，往往呈现出产业化、链条化，这种产业形态使得机械制造工艺具备较强的系统性，相关技术领域往往涵盖多样化的机械制造工艺，通过不同机械制造工艺的整合，将机械制造工艺设计环节、生产环节、管理环节纳入到统一的机制之中，确保不同环节，技术工艺的有效联动，实现机械制造工艺整体效能强化。在传统的机械制造工艺下，技术手段单一，不同技术手段之间的交互能力相对较弱，这种技术特性，往往使得机械制造工艺的实用性不高，可行性不强。为改善这种局面，往往需要对机械制造工艺作出相应的调整，加强不同技术手段的内在联系性，形成综合性、复合性的技术体系，使得机械制造工艺体系有效升级，强化不同技术门类的内在联系，打造交叉式的技术应用模式，实现机械制造工艺的升级、创新以及发展，以此强化机械制造工艺的实用性。机械制造工艺在升级、优化过程中，往往需要投入大量成本，为确保机械制造工艺的收益率，工作人员在实际的技术处理环节，往往需要从机械制造工艺可持续发展的角度出发，通过对机械制造工艺底层逻辑、技术架构的优化，确保相关制造工艺具备较强的实用性、兼容性，在满足不同场景下，机械设备制造工艺的使用需求的同时，实现不同技术手段之间的有效融合，以此持续实现机械制造工艺的迭代升级，有效满足经济发展、产业转型过程中对于机械制造工艺的诉求。同时机械制造工艺的可持续性，无疑实现了相关技术经验的有效积累，工作人员依托技术使用经验、使用诉求，可以快速调整机械制造技术工艺的研发方向，以更好地实现各类技术工艺的合理化应用与科学化升级[2-4]。

2 机械制造加工设备加工基本情况

机械制造加工设备加工情况的梳理，逐步细化加工设备在技术应用、管理体系等方面存在的短板，通过技术应用方式的总结与梳理，逐步掌握机械制造加工设备应用要点，确保相关机械制造加工技术应用的可行性。

2.1 机械制造设备管理体系不健全

机械制造加工设备在运行的过程中，由于所处环境的特殊性，在实际的运行过程中发生突发情况的几率相对较大。为保证机械制造设备的有序运转，科学防范安全事故的发生，营造高效、稳定的生产加工环境，相关企业应当做好制度设置，以制度为引导，对机械制造加工设备日常使用、检修以及维护等工作的开展提供方向性引导。从过往经验来看，受到传统思维认知的影响，大多数机械制造企业没有认识到加工设备管理体系构建的必要性、重要性，其在设备使用的过程中，往往关注于加工设备的生产能力，忽视了设备管理与生产能力之间的关系，这种认识的局限性，往往造成机械制造企业没有形成完善的加工设备管理机制，对于加工设备管理的目标定位、管理标准仍旧存在较大的漏洞，导致加工设备在基础参数调整、性能维护等方面难以符合预期目标，影响了机械制造加工设备的运转成效。

2.2 机械制造加工设备迭代更新速度较为缓慢

近些年来，我国机械制造业获得了长足发展，相关企业的规模、数量保持良好的发展态势，但是也必须清楚的认识到，机械制造产业仍旧以中小企业为主，这种产业结构固然可以盘活更多的社会资源，推动国内机械制造业的发展，但是中小型机械制造企业受到自身规模的限制，其往往难以根据生产的需求以及市场的变化，及时进行加工设备的更新。这种情况如果没有得到妥善的解决，势必制约机械制造业的生产能力，削弱其整体竞争力，也无法形成规模化、产业化优势，在对外竞争中，逐步丧失发展优势。基于这种实际，相关机械制造企业采取了系列举措，尝试扩大规模，加快设备更新，增强机械制造加工能力，但是受到资金投入、技术熟悉程度等方面因素的制约，大多数中小型机械制造企业，没有形成可行性的机械加工设备更新计划，在很大程度上，对于机械设备加工的更新速度、更新方向存在不足，影响了机械设备加工技术能力的提升，对于机械制造加工设备生产能力的提升有着较大的限制作用。

2.3 机械制造加工设备操作行为不够规范

机械制造加工设备类型多样，在运行过程中，往往需要操作人员根据机械制造的基本要求，定向开展好数据参数的确定、优化，以保证机械制造加工设备始终处于良性的运转状态，实现加工精度、加工效率的全面兼顾。但是从实际情况来看，机械制造企业在日常管理过程中，并未形成完整的加工设备操作管理机制，管理机制的缺失使得操作人员在短时间内，难以根据实际的生产要求，灵活调整技术方案，推动生产加工活动的稳步开展。同时，我国机械制造产业在发展的过程中，尚未形成职业化的工作人员队伍，相关从业人员没有接受过系统性的技能培训，对于机械制造加工设备运行过程中，出现的各类问题，难以及时、快速地做出反应，针对性地调整加工设备参数，以持续提升机械制造加工设备的运转效能，满足多元场景下的机械设备加工诉求。

3 提升机械制造加工能力的主要方法

机械制造加工能力的提升，要求技术人员在科学性原则、实用性原则的框架下，坚持问题导向，坚持结果导向，依托现有的机械制造工艺，通过工艺手段的综合性应用，推动机械制造加工活动的稳步开展，实现各类技术优势的充分发挥。

3.1 稳步推进机械制造技术的创新升级

机械制造工艺与设备加工能力的提升，对于产业的转型以及成熟有着极大的裨益。为有效应对现阶段机械制造工艺使用过程中暴露出的各类问题，机械制造企业需要做好多方面的工作，以实现机械制造技术能力以及设备加工水平的稳步提升。具体来看，企业作为参与主体，应当做好加工设备的定向升级，以持续提升机械设备加工能力，更好地满足现阶段机械设备的加工要求，构建成熟的技术模式。例如机械制造加工企业统筹市场要素、技术要素以及成本要素，通过综合评估，制定具有针对性地机械制造技术升级方案，稳步推进加工设备的性能提升，以强化提升机械设备的先进性、稳定性以及高效性，使其可以快速完成各类加工任务。同时，机械制造企业在发展过程中，为保证加工能力，在机械制造技术的升级环节，可以充分学习、借鉴美国、日本等国家的先进经验，通过经验的吸取以及规律的总结，避免机械制造技术发展的盲目性，确保自身机械制造工艺体系的连续性以及可持续性。

3.2 完善机械制造加工设备技术体系

机械制造加工设备技术体系优化提升过程中，研发团队、加工制造企业以及技术人员等主体需要着眼于技术使用需求，从机械制造技术可持续发展、交叉发展的角度出发，制定合理的技术升级方案，以持续提升机械制造加工能力,以更好地满足设备加工诉求，为各项机械制造活动的开展奠定坚实基础。例如在机械制造设备升级过程中，企业可以针对性地做好切削技术方案的优化与升级，从过往经验来看，切削技术的升级，需要着眼于切削操作的具体要求，在此基础上，逐步增加切削技术的精细化处理能力，以此推动狭小尺寸下机械设备加工处理能力提升，确保加工零部件可以在较短的时间内完成预定的切割，为后续机械设备加工、制造等活动的开展奠定了坚实基础。少无切削技术作为新型切削技术方案，其可以在减少切削动作的基础上，逐步压缩切削周期，实现切削生产成本的管控，促进了切削技术地合理化应用，以更好地实现机械制造加工能力的稳步提升。

3.3 推动专业化人员队伍的构建

基于机械制造产业的发展诉求，在实际的操作过程中，加工制造企业应当从实际出发，认真做好专业人员的挖掘、培训等相关工作，通过专业工作人员队伍的塑造，既可以确保各项加工设备应用活动的有序开展，实现设备加工处理能力的提升，还在很大程度上，压缩了成本，减少了加工设备误差的出现，对于后续设备维护、管理等活动的开展产生了积极作用。同时，还应当创建合理的培训机制，通过开展相应的技能培训，使得工作人员可以实现知识体系的更新，更好地服务于机械设备制造等各项工作，逐步理顺机械制造产业的发展方向，为加工设备的持续升级奠定了坚实基础[5]。

4 结语

经过多年发展，我国机械制造产业逐步成熟，加工能力更为高效，制造水平稳步提升，制造业的总体产值保持良好的发展状态。但是必须清楚地认识到，机械制造加工设备在日常使用、维护管理等方面存在一定的不足，无形之中，影响了机械制造工艺与设备加工的整体效能。文章通过技术的升级、管理的完善，逐步推进机械制造工艺机制的健全，设备加工能力的提升。