机械加工工艺对零件加工精度的影响分析及研究对策

姜广美

（镇江高等职业技术学校，江苏 镇江 212000）

随着科学技术的进步与发展，人们对机械零件的质量要求越来越高，为了使加工零件达到设计标准，对机械加工工艺流程的编制提出了新的要求和标准，同时对影响加工精度的因素也要严格控制，否则，零件在加工中出现误差，轻则零件报废，重则会造成安全事故，从而造成严重的经济损失。

1 机械加工工艺

机械加工工艺是指利用机械加工的方法，按照图纸上图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，它包括粗加工、精加工、装配、检验、包装等，每个步骤都有详细的数据，如粗加工要达到什么尺寸、公差应满足什么要求等。

2 机械加工工艺对零件加工精度的影响

2.1 外部因素对零件加工精度的影响

机械加工工艺对零件加工精度的外部影响因素包含2个方面：受力变形和热变形。

2.2 受力变形

零件在机械加工工艺过程中，离不开机床设备、刀具和夹具，这些因素在运行过程中会发生磨损、位移和振动，从而使零件的形状发生变化，导致零件的加工精度受到影响。

2.3 热变形

加工过程中，由于各零部件运动、接触会产生摩擦，从而产生大量的热，造成温度急剧上升，一旦超过各零部件所能承受的范围，刀具、设备、夹具、工件等就会受热变形，影响零件的加工精度。

3 内部因素对零件加工精度的影响

机械加工工艺对零件加工精度的内部影响因素包含2个方面：机械设备和操作人员。

3.1 机械设备

首先，加工作业时，其内部的各项参数一定要与设计标准要求相一致，否则在实际加工中会造成加工精度误差；其次，机械设备的安装不规范或设备本身存在质量问题，同样会对零件的加工精度产生影响；第三，加工设备零件的损耗，为了节省成本，忽视了一些零部件的寿命，应该更换而没有更换，整体降低机械设备的加工精度，直接影响零件的加工精度。

3.2 操作人员

机械加工工艺需要操作人员按照流程精确执行，才能达到零件的加工精度要求，否则，会造成加工精度误差，严重时还会出现零件报废和设备损坏。

4 如何控制机械加工工艺对零件加工精度的影响

4.1 完善机械加工工艺的系统设备

首先，要通过技术投入和创新技术来弥补零件在加工过程中存在的不足；其次，要对机械设备进行严格检查，设备能不能正常运行，内部参数是不是符合设计要求，有无零件损耗，消除隐患，使设备处于最佳运行状态；第三，对操作人员进行严格把控，加强培训，提升操作人员的操作技能。

4.2 确定合理的机械加工流程图

在设计产品时，设计人员要有一个全局观，综合考虑生产和加工中各种因素造成的影响，经过合理的分析，并借鉴相关的经验，制定合适的机械加工工艺流程，从而保证零件的加工精度，缩短工期，降低成本，提升企业的竞争力。

4.3 减少外力变化的干扰对零件精度的影响

零件在加工中容易受到外力变化的干扰。首先，操作人员要定期对设备进行维护，保持机床的清洁，以防对加工精度产生影响；其次，装夹工件时，要选择合理的装夹方式和装夹位置，防止零件产生装夹变形；第三，根据材料的性能，选择合适的刀具和切削速度、进给量、切削深度。

4.4 降低温度变化对零件精度的影响

零件加工中为了防止温度升高引起热变形，我们需要降温处理，选择合适的降温方式至关重要，我们常用的是切削液。

5 结语

零件的精度在整个机械加工工艺过程中会受到很多因素的影响，为了提升零件加工精度，提高经济效益和市场竞争力，我们需要对机械加工工艺进行深入的研究和改良。

在进行机械加工工艺应用的过程中，首先要建立一个完善的工艺系统，对各项工艺的应用情况进行实时监控和管理，并且对设备的运行情况进行管理，保证设备在应用过程中能够保持最好地运行状态，及时发现和解决设备存在的一些故障问题，才能提高零件的加工精度。