机床润滑及液压系统清洁的重要性分析

2021-12-01马朝辉

农业装备技术 2021年4期

马朝辉

（太重煤机有限公司，山西太原 030032）

国民经济中的任何行业的发展都需要依靠机械制造业的支持并提供装备，而机床作为机械制造业装备的核心占据着重要地位。在日常使用中做好机床的维护保养尤为重要，做好机床润滑和液压系统的清洁工作能够降低机床发生故障的概率、有效延长使用寿命，确保机床的使用性能。

1 机床的发展与应用

1.1 机床的发展

机床是机械制造业的核心装备，机床的原型最早可以追溯到几千年前，古埃及人们还没有掌握轮子的时候就知道利用圆木作为铺垫，利用牲畜或人来拖曳重物更加省力，本着对圆木的要求越圆越好，因此那时人们发明了将木材绕着它的中心轴旋转时用刀具进行车削的技术。刚开始人们通过两根立木当作支架，将木材架起后利用树枝的弹力将绳索卷到木材上，依托手拉或脚蹬的方式拉动绳子转动木材并手持刀具而进行切削。这种古老的方法随着时代的发展逐渐演化，发展成了在滑轮上绕上绳子，然后将绳子弯成弓形的弹性杆上，来回推拉弓并使加工物体旋转从而进行车削，这便形成了弓车床。作为机床的原型来讲工艺是较为粗糙的，但到了13 世纪机床的原型开始逐渐发展，此时就开始用脚踏板旋转曲轴并带动飞轮再传动到主轴使其旋转的脚踏式车床，也被称为弹性杆棒车床。后来杆棒机床开始在德国盛行，那时只需用脚踏板就可以。早期的车床主要用来雕刻木材，不论是转速还是进给量都不能支持车削金属。与此同时我国机床也开始发展，史书《天工开物》中记载了一种磨床结构，利用类似欧洲中世纪脚踏机床的原理，用脚踏的方法使金属盘进行旋转，同时配合沙子和水来加工玉石，到了16 世纪中叶法国贝松设计师设计出了一种用螺丝杠杆使刀具滑动的车螺丝用的车床，但并未被广泛地推广使用。当时设计的车床已经类似于现代机床的形式，虽然经过了一段长时间的演化发展，但是动力来源始终没有脱离最初的“树木车床”，拥有持续不断的动力成为了一个难题。

1.2 机床的作用

现如今高科技技术、生物科技、互联网、文化产品等产业的发展都是建立在工业的基础上，没有工业支撑国民经济、解决人们的衣食住行这些基本需求，各行业的发展根本得不到创新。小到家用汽车、大到航空火箭都是在机床上一个零件一个零件的生产出来的，机床技术的发展带动着社会各行各业的发展，因此机床行业是国民经济的支柱产业。

1.3 我国机床发展现状

制造业在我国社会经济中发挥着重要作用，但制造技术水平取决于机床水平的高低。机床作为制造业装备的核心以及先进制造技术的载体在社会发展的多个领域都起着至关重要的作用。我国数控技术在20 世纪80 年代初才开始发展，机床种类还较为单一，但在那时很多发达国家已经全面进入了数控机床的时代，由此可看出我国与其他国家之间的差距，但自改革开放以来我国在机床领域上逐渐取得一些成果。目前我国机床工业的数控技术开始处于较成熟的阶段，产业能力也逐渐呈现上升的态势，在技术上基本不存在障碍，机床业的发展带动了不少相关行业的发展。

2 机床的润滑保养

2.1 机床润滑的重要性

机床在经过长时间使用后其性能、精度以及使用寿命都开始逐渐降低，影响正常运行。因此机床的润滑保养极其重要。对机床进行润滑主要是减少其运行时的摩擦阻力，在两个相对的摩擦面上添加润滑剂会形成润滑保护层，此时就可降低功率的消耗[1]。由于两个相对的摩擦接触面上可能存在某些颗粒，如果长时间磨损会导致两个接触面损坏，影响其性能的发挥，添加润滑剂能够确保金属表面不会被腐蚀，保证金属面的质量。在机床产业中由于没有对机床做好润滑保养或润滑油使用不当出现的问题和事故大有所在，如果没有及时对机床补充润滑油就会造成相对运行的接触面磨损，发出噪声或者由于磨损产生大量铁屑，设备运行受阻。严重时就必须停机检修，生产被暂时终止给企业带来巨大的经济损失。

2.2 机床润滑的要点

机床润滑要考虑机床的零件、运行环境以及工况条件等。机床中的零件系列化程度较高，因此润滑情况也不同；其次机床的运行环境多数是在室内，而冬季与夏季室内的温度不同，机床的精度要求较高，所以在进行润滑时要综合考虑润滑油的清洁度和黏度；再次由于机床的规格和类型大有不同，工况条件就具有一定差异，所以在选择润滑油时的要求也不一样。对机床进行润滑保养前要清理周围环境卫生，选择高质量符合标准的润滑油，通过反复几次过滤开始注入，在添加过后要进行检查，确保机床润滑工作实施到位，保障机床的使用性能。

3 液压系统的清洁

3.1 液压系统简述

液压系统主要由油箱、液压泵、过滤器、安全阀以及液压缸等部分组成，具有保证机床安全稳定运行的作用，如果液压系统出现故障则会导致机床的使用受到阻碍。液压系统最怕的就是受到污染，如果有颗粒进入到元件当中，就会造成元件的表面摩擦，降低使用寿命，或者受到污染后堵塞住阀门口，油压信息的传输就会受到阻碍，导致机床停止运行[2]。一旦液压系统油液受污严重，油液的性能就会大大降低，易造成系统故障。

3.2 液压系统污染来源及控制

3.2.1 液压系统污染来源

据不完全统计，液压系统故障70%～80%都是由于受到污染造成的。首先液压件在加工时会存在污染因素，在加工时总会有铁屑或毛刺残留在液压件上，这些残留物清理起来比较困难。很多零件表面光洁度要求较高一般都需要磨削，但磨削过后密封槽部位会残留一些微小的毛刺，不容易被注意到，此时如果没有对其进行及时清理就会刮伤密封圈，造成液压系统漏油。还有一些零部件需要研磨，在研磨之后对孔里面的油泥没有及时清理就会残留到孔内污染液压件。其次在液压系统零件拆装和清洗时同样要注意污染，如果没有在符合标准的净化室内进行，不满足清洁要求也是造成污染的主要因素。

3.2.2 液压系统的污染控制

首先液压系统零部件拆装和清洗时要在符合国家标准的净化室内进行，不能使用棉布和麻布等对其进行擦拭，如果在清洗过后发现零件表面还存有残留物，应使用气枪进行吹干[3]。将清洗后的零件放置在相关容器内，同时注入液压油。其次在装配的过程中尤其要注意密封件是否有损坏。再次在液压系统的运输过程当中也会存在污染，要防止运输途中的雨水或磕碰。