机械加工工艺中自动化控制技术的应用分析

陕西科技大学 朱道烜

引言

自动化控制技术作为21世纪重要的技术之一，被广泛应用于各行各业之中。机械加工工业的持续发展得益于自动化控制技术的运用，为国民经济的发展做出了很大贡献。在国内外制造工业竞争日益激烈的现实情况下，需要更好地运用自动化控制技术，以更好地满足机械加工工艺的发展。在认识自动化控制技术的构成及重要意义的前提下，通过其在机械加工中具体应用的分析，不断对该技术进行提升优化。

1 自动化控制技术的构成与现实作用

1.1 自动化控制技术的构成

随着我国科学技术的不断发展，工业水平的不断提高，自动化控制技术也得到了很大的普及，自动化控制技术在本质上可以看作一种系统工具的表现形式，其中拥有各个执行单元、控制单元以及传感单元，这些单元相互协作，各司其职共同组成了一个完整的控制执行系统。简单点来讲就是通过传感器吸收信号给大脑，然后程序单元给出指令控制执行单元做出动作。

其中自动化控制技术中最核心的就是程序单元，它相当于人类的大脑，负责给整个自动化系统分配工作内容，并做出有效指令。第二个就是作用单元，在机械加工自动化控制系统中，作用单元是作为一种前期性单元，负责对整个自动化系统进行功能定位。第三个就是传感单元，它是一种基础性单元，类似于摄像头，可以对整个系统的工作状态、实时数据性能参数进行监控、检测。第四个是制定单元，在机械自动化控制系统中被称作执行单元，它负责收集来自传感器的数据信号，通过信息的分析比较给出合理的动作信号。第五个就是控制单元，它的作用是保障整个系统的正常运行，对整个自动化过程的动作进行调整。

1.2 机械加工工艺中自动化控制技术的应用作用

通过比较国外先进的机械制造企业，减少人力成本，提高生产效率，降低生产成本才能够给企业带来更大的经济效益。机械制造类企业依托自动化控制技术的普及应用，能够实现对原本由人工操作模式的替代[1]。所以越来越多的企业选择淘汰传统的人工制造而选择自动化设备，流水线工程。自动化控制技术就是提高整体制造加工水平的关键所在，首先，机械自动化加工控制系统可以大幅度降低工作人员的劳动强度，而且相对于人它可以24小时不间断工作，减少了人员需求，可以降低成本，因此在工作环境上可以有更好的提升。其次，自动化设备有一个很大的优点就是可以极大地提高生产效率，不但如此其生产稳定性也有很大的提升，不会出现人工加工时的参差不齐的现象，减少了在机械加工过程中出现的加工错误，可以更好地保障工件的生产质量。就整个发展形势而言，机械制造加工企业向机械自动化控制发展已然是大势所趋，只有通过传统的加工工艺与先进的自动化技术相结合，对整个加工步骤进行合理部署，才可以达到提高生产效率、降低成本、保障质量，达到企业利益最大化的目标。

2 自动化控制技术在机械工艺加工中的应用

2.1 创新生产加工方式应用

我国机械工业已经有了一定的发展历史，在自动化控制技术未应用前大多采用传统的生产和管理模式。表现出来的问题则是生产效率低下。生产成本较高、质量控制不严格等多种问题。而随着自动化控制技术的运用，各机械加工企业在生产的加工方式上有了新的改变。并结合实际发展的需求进行创新融合，在生产和加工的过程中对原有的模式有了不同程度的改革和创新。

2.2 集成化与智能化应用

现代机械加工工艺通过自动化控制技术在集成化与智能化方面有了很大的运用。智能化是机械加工行业发展的必然趋势，智能化则是将自动化技术、人工智能技术、系统工程管理技术以及机械加工技术全面结合[2]。通过自动化控制技术，对机械加工中存在的问题进行系统化的解决。智能化和集成化的运用可以全面而灵活地对整个加工工艺进行把控，保证了机械加工制造，很大程度上提高了生产的效率。

2.3 对自动化设备的控制应用

自动化设备的控制主要是基于自动化控制技术的运用。机械加工工艺的过程中不可缺少自动化设备，依靠一系列的设备在制作标准的指导下进行制造生产。自动化控制技术对设备的控制减少了人工的操作，使得设备更加具有灵活性。机械加工工艺中的设备包括运输设备、存储设备及生产设备，在自动化控制技术的指导下，各个设备可以对机械加工的过程进行有效的控制，进而对机械加工的产品质量实现控制。

3 自动化控制技术在机械工艺加工中危险因素控制

在机械工艺加工过程中存在一定的危险因素，为了机械加工企业更好地运用自动化控制技术，应该对加工工艺的危险因素进行控制，加强在机械加工中的安全管理。一旦运用自动化控制技术在机械加工工艺中出现事故，将对企业带来巨大的经济损失，还会威胁生产工人的生命安全。在实际的生产中应该从操作机器和操作过程两个方面加强对危险因素的控制。

3.1 加强操作机器中的安全隐患排除

自动化控制技术主要作用于自动化设备和机器，在技术的运用过程中加强对操作机器的安全隐患排除同样重要。操作机器在高频率的运作下很容易出现故障，而故障的出现不仅影响工作的效率，甚至会造成严重的安全事故。所以要求对机器按照相关标准进行检修，一旦发现设备出现故障要在第一时间内进行维修。避免因设备在运转的过程中造成零部件的脱落，对工作带来不必要的伤害。

3.2 对操作过程进行有效的安全防护

机械加工工艺中包括切削作业、车工操作、铣工操作，这一系列操作过程都需要进行有效的安全防护工作。机械加工运用了自动化控制技术之后，其生产效率得到了显著的提高，安全隐患也相应地有所增加[3]。在加工的操作中应该加强对工作人员的安全意识教育，正确佩带相应防护手套等。同时还需要严格按照操作流程来进行加工操作，严禁违反相关规定进行设备的使用。企业管理部门做好安全监督工作，定时对操作人员的防护设备进行抽查。

4 自动化控制技术发展展望

我国本身是一个制造业大国，机械工艺加工是国民经济中的重要组成。自动化控制技术在当前普遍被运用，是一项有利于工业制造发展的特殊技术。随着国家对机械制造业的不断重视，自动化控制技术将不断升级和改造。同时，自动化控制技术不只被运用于机械加工工艺之中，在技术升级的过程中也将持续运用于现代农业、航天航空、军事及科学研究领域。在世界工艺水平的不断提升下，自动化控制技术的创新和科技含量不断增加，为制造生产型企业创造了更大的经济效益，为国民经济的发展提供更有力支撑。

5 结语

虽然我国机械加工工艺中自动化控制应用时间较短，与发达国家还存在一定的差距。但我国大部分机械制造企业已对该技术的结构和现实意义有了清晰认识，并在生产过程中有了具体的运用。值得注意的是在机械加工工艺中运用自动化控制技术要做好安全管理，保证技术能够在稳定的环境下进行。相信在不断升级和完善的过程中，我国自动化控制技术将持续发展进步。