基于机械模具数控加工制造技术及应用分析 NC Machining and Manufacturing Technology Based on Mechanical Die and Its Application Analysis

沈晓伟 SHEN Xiao-wei

摘要：近些年来，整体的科技水平不断提高，机械模具数控加工制造的技术也在不断创新。在具体的工作过程中，各项数据的要求不断提高，技术创新的标准不断完善。在这种情况下，企业需要不断改进制造方法和技术，提高工作质量和效率，推动行业的进一步发展。本文就基于机械模具数控加工制造技术及应用分析进行了详细的讨论和阐释。

Abstract： In recent years， the overall scientific and technological level has been continuously improved， and the technology of NC machining and manufacturing of mechanical molds is also constantly innovated. In the specific work process， the requirements of various data are continuously improved， and the standards of technological innovation are continuously improved. In this case， enterprises need to constantly improve manufacturing methods and technologies， improve work quality and efficiency， and promote the further development of the industry. In this paper， the NC machining technology and Application Analysis Based on mechanical die are discussed and explained in detail.

关键词：基于;机械模具;数控加工制造;技术;应用

Key words： based on;mechanical mould;NC machining and manufacturing;technology;application

中图分类号：TG659                         文献标识码：A                     文章编号：1674-957X（2021）22-0069-02

0  引言

在机械的加工制造中，机械模具是较为基础的应用工具，种类较多，样式较为复杂，对整体工作质量的要求较高，对数据的要求较为精准。对此，不断完善数控加工制造技术，降低生产成本，提高产品质量，不断扩大企业的获益空间，从而更好地推动企业的发展，推动技术的广泛应用。

1  机械模具数控加工制造技术的简述

机械模具设计是一个较难的过程，对制造工艺的要求较高，生产过程和标准较为严格。在机械工业中，设备制造和高质量模具的应用是十分密切的，二者不可分割，如果没有高质量的机械模具，设备制造将更加困难，很难完成预期任务。

在当下的机械模具加工企业中，具有丰富经验和高超技术的工作人员发挥着十分重要的作用。他们的水平决定机械模具的质量。对于高素质的技术人员来讲，机械模具设计是较为简单的工作，工作效率也较高。伴随着设备制造业的发展，自动化技术不断创新，传统的机械模具制造业面临着新的发展机遇。首先，我国经济迅速发展，在许多领域需要更高质量、更多种类的机械模具。此外，人工操作的限制因素较多，具有多变性，企业的生产效率较低，难以满足社会的需求，限制了企业进一步发展。在这种情况下，机械模具数控加工控制技术将发挥更大的作用。通过加工和编程，二者相互配合，充分发挥数控加工制造技术的优势，减少人为操作的限制，借助大数据更好地保证产品的精度，推动工作的顺利进行。

2  机械模具数控加工制造技术的特点

与传统的机械模具制造过程不同，新型的数控加工制造技术避免了以往设备条件差、生产效率低等多种问题，在一定程度上保障了产品的质量，大大的完善了加工的不足。

2.1 提高了工作效率和工作质量  机械模具数控加工制造技术在一定程度上代替了人工操作，大大降低了生产成本，缩短了生产时间，在一定程度上提高了生产效率和质量。与此同时，借助计算机和网络系统，将大量的信息进行整合，数据加工制造各流程有條不紊的进行，通过人工与技术完美的融合，更有利于保证产品的质量和模具生产的精度，节省人力资源的同时充分发挥了技术制造的优势。

当下，我国机械模具数控加工制造技术得到了新的发展，机械取代人工成为大的趋势，节省了人力资源，控制了成本。在具体的生产过程中，数控加工制造技术实现了智能化和自动化，在一定程度上确保了高效率和高质量，避免了技术发展不完善导致的效率低等问题的出现，大大缩短了制造时间。

2.2 向网络化、集成化方向发展  伴随着技术的发展，迹象模具数控加工制造技术呈现向网络化、集成化方向发展的趋势。在具体的生产过程中，该技术的应用将更加灵活，在应用技术的同时可以矫正相关的加工模具，生产加工的范围在不断扩大，模具设计和生产向自动化的方向发展。与此同时，数控加工制造技术的集成化程度更高，生产模式进一步创新，生产线更加多样化，形成分布式的生产网络系统，生产的合理性和实用性更强。除此之外，数控加工技术的柔性更强，生产信息衔接度更高，对网络的利用率更高，逐步形成柔性化的发展趋势。

2.3 高效率、高精度化方向发展  在机械模具制造中，数控化水平具有十分重要的作用，可以大大提高数控加工制造技术的效率和精度。当下，我国的数控加工制造技术已得到了较大的发展，许多细节不断完善，数控化水平得到一定提高。在机械模具制造中，数控加工技术具有较好的发展前景，效率高，精度高，在一定程度上可以加速生产过程，缩短生产周期，不断提高生产效率和质量。与此同时，该技术具有较强的兼容性，可以与其他技术同步使用，充分发挥不同技术的优势，弥补劣势和不足，技术覆盖范围较为广阔，在一定程度上更有利于机械模具加工业的可持续发展，应用将更加广泛。

3  基于机械模具数控加工制造技术的具体应用

新时代，我国的数控加工制造技术不断完善、不断创新，制造水平和效率不断提高，在各领域中的应用更加广泛。该技术具有较强的应对突发事件的能力，一定程度提高了生产的精准度和效率，智能化和自动化水平较高，大大降低了生产成本，减少了资源的浪费。

3.1 电火花加工技术  在机械模具生产中，借助电火花加工技术对模具进行调整，在较短的时间内、以较为简单的方式对其进行充分的切割和加工，效率较高。这种技术在具体的应用过程中与数控加工制造技术充分融合，大大缩短了模具切割和加工的时间，金属表面不会在间歇时间内受到影响，一定程度上保障了产品的质量。除此之外，借助电火花加工技术可以解决模具表层不平整的问题，保障机械模具的美观。在具体的应用过程中，技术的融合更加注重间歇和脉宽两方面的问题，应用技术定期进行操作，采用科学、规范的方式选择放电时间，确保加工性能的稳定，防止对模具造成严重的损害，使模具生产、制造取得良好的成效。

3.2 数控车削加工技术

在具体的应用过程中，数控车削加工技术是较为重要的技术之一，可以更好地提高生产效率和质量。通过该技术对不同形状和类型的机械模具进行系统化的分析，在此基础上进行相关的加工和操作。与此同时，还要注意该技术只能应用于简单的平面模具，不能加工相对复杂的三维模具，生产过程中还未受到多种局限性因素的影响，但该技术的应用在一定程度上给我国数控加工制造技术带来了突破性的进展，在具体的应用中取得了较好的成效。

4  基于机械模具数控加工制造技术应用的意义

4.1 不断提高自动化制造水平

当下，伴随着技術水平的不断提高，我国许多传统行业的改革深入进行。许多机械制造企业采用了数控加工制造技术，购入了数控机床等相关的技术设备，完善了基础设施建设。在具体的操作中，借助该技术，减少人工操作带来的失误，大大提高了施工的精准度和效率，减少了对机械设备的损耗，一定程度延长了设备的使用寿命，降低了生产成本。与此同时，通过该技术可以更好地提高企业机械自动化制造水平，将不同的技术融合使用，减少工具更换时造成的设备损耗，大大提高了数控机床等设备的使用效率，一定程度上保证了机械模具和产品的质量，有利于该行业的进一步发展。

4.2 进一步推动机械模具制造效率的提高

基于机械模具数控加工制造技术应用于具体的模具制造行业，在一定程度上可以大大提高制造效率，保障产品质量。与此同时，通过通过人员和技术之间良好的配合，可以加强对技术的有效控制，不断提高技术的应用效率，推动相关技术人员根据机械制造自身实际情况编写相关的数控加工数据，更好地运用高通用性的模具进行加工生产和制造，减少中间流程，从根本上不断提高工作效率，推动机械制造业的发展。

4.3 网络化水平更高，信息互动联通

随着网络的快速发展，不同企业间的交流更加密切、更加便捷。借助互联网，对机械模具数控加工技术相关数据进行交流和探讨，推动资源的共享，更有利于推动信息的互动联通，推动技术的创新，网络化水平将更高。与此同时，借助网络可以进行远程监控，防止出现人工操作或技术使用不当出现的失误和问题，减少失误率，大大提高加工效果和质量，推动机械制造业向智能化和高效化方向发展。

5  结语

当下，机械模具数控加工制造技术是一种较为新型的技术，与传统的加工技术相比，具有较强的优势，应用范围较广。借助该技术，大大缩短了加工时长，降低了人力、物力等成本损耗，提高了生产效率，保证了产品的质量，推动机械制造行业的发展的同时也推动了我国工业水平的提高。

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