刍议金属材料焊接成型过程中缺陷的控制措施

罗有华

（江西江铃集团新能源汽车有限公司，江西 南昌 330013）

随着生产技术的发展和进步，金属产品的应用范围越来越广泛，涉及到当前很多的行业。要抓好金属产品的生产，控制好材料焊接成型过程中的缺陷问题异常重要。近年来，我国的焊接技术在不断创新中实现了很大提升，技术手段较以往获得了不小进步。然而，受到操作规程、焊接环境等诸多因素的制约，在金属材料焊接成型过程中，仍经常会出现较为明显的质量隐患与技术缺陷。因此，迫切需要加强对金属材料焊接成型时的技术把关与质量掌控，以进一步确保焊接的质量，提升焊接的实际效果[1]。

1 实施金属材料焊接成型过程中缺陷改进的重要意义

当前，我国的工业化进程不断加快，很多机械设备的制造都离不开金属组合架构，其中，相当一部分是通过焊接成型技术把相关金属构件组合到一起的。要生产出高质量的金属产品，必须能够高水平地处理金属材料，其中关键的一环便是切实把好焊接操作关，真正实现流程和工艺的科学化、规范化。假如制造、施工企业的金属材料焊接成型技术水平低下，没有标准、规范的焊接程序，必将严重制约机械设备的整体质量，甚至影响工业行业的健康、科学发展。正因为如此，怎样有效克服金属材料焊接部位的缺陷，是专业技术人员长期以来一直关注的重点问题。唯有科学克服焊接缺陷，才能够保障金属制品焊接环节的质量，进而为市场提供高质量、高可靠的产品。随着现代科技的飞速发展和市场竞争的日益加剧，改进金属材料焊接成型中的缺陷问题，提高技术水准，成为增强我国工业产品在全球市场竞争力的必然要求。通过不断改进金属材料焊接成型技术，增强工业产品的整体质量，提高企业的生产效率，有利于促进企业的健康、稳定发展。

2 当前金属材料焊接成型时易于出现的缺陷分析

目前，在很多行业的生产过程中，金属焊接成型操作的规程严格、要求较高，同时，实践操作时还必须根据具体情况，进行具体分析，不能过于死板。唯有如此，才能够确保金属焊接成型时获得良好的成效。如果金属焊接成型时任何一个环节出现差错，都可能造成很大的缺陷与问题，进而导致产品的质量受到影

响。具体来看，在金属材料焊接成型过程中，易于出现的问题、缺陷主要包括以下几个方面：

2.1 裂纹缺陷问题

金属材料焊接成型时，裂纹缺陷问题特别常见，而且是所有缺陷中危险性最大的一种。如果出现裂纹缺陷，必将给产品在将来的运用中带来巨大影响。细化的话，裂纹包括热裂纹、冷裂纹两种。第一，关于热裂纹。它的成因，主要是操作员进行金属材料焊接成型时，在液态结晶向固态转变的过程中，执行了一些不当操作，或焊接环境的干扰，导致了裂纹缺陷的形成。举例来看，在金属材料焊接成型时，如果选用金属材质本身的质量存在问题，如材质里杂质的掺杂太多，或者执行焊接操作时外部环境的湿度太高，均可能对焊接的整体效果带来巨大的影响与制约，最终的结果可能就是出现很多的热裂纹。第二，关于冷裂纹。它主要是当金属焊接成型操作已经完成之后，冷却时出现了裂纹缺陷问题。冷裂纹的出现时间可能是焊接操作完成的当时，也可能是焊接操作完成后的数天里，或者等了更长的时间才出现。冷裂纹最明显的特征是不可控性。具体分析冷裂纹的成因，主要是操作员在执行金属材料焊接成型时，操作的处理不恰当、不科学。

2.2 夹渣缺陷问题

夹渣，指的是金属焊接区域存留一些非焊接金属的杂物，它不但影响焊接的美观，而且非常容易产生很大的安全隐患。目前，很多操作员在实施金属材料焊接成型时，都非常易于产生夹渣缺陷。总的来看，都是源于各种原因导致的焊接区域产生了熔渣，如此以来，必将给产品部件的整体强度、焊缝的效果等带来巨大的不利影响。对夹渣缺陷形成的影响因素开展分析的话，大致囊括以下几个方面：在焊缝区域的切割方面，科学性和合理性都不高，最终导致产生了大量的残渣；操作员在实施焊接工作的时候，选用的焊条与具体焊接需求出现了较为严重的冲突；当进行金属材料焊接成型工作时，电流过小，无法满足焊接操作需求，也特别容易出现很明显的夹渣缺陷，进而导致焊接的质量受到巨大的影响[2,3]。

2.3 气孔缺陷问题

在操作人员进行金属材料焊接的过程中，气孔缺陷也是经常发生的。实际应用时，如果产生了气孔缺陷，会给整个产品带来非常明显的伤害。所谓气孔缺陷，指的是金属材料焊接时，在焊接区域的表层位置，或者是内部的焊接接头出现气孔。当造成气孔缺陷问题后，必然严重影响焊接的整体效果与质量，带来很大的坏处。具体分析气孔缺陷产生原因的话，最主要的因素是没有提前做好焊接区域的清洁环节，以致于焊缝的四周仍然残留有明显的油污或水分，在这样的条件下进行焊接工作，很容易形成气孔缺陷问题。

2.4 焊缝折断问题

当工作人员实施金属材料焊接成型工作时，假如质量不过硬或出现操作不当，也可能导致焊缝区域直接发生突变，甚至产生折断现象，结果是整个金属产品丧失应有的功能，彻底失去了利用价值。具体分析金属材料焊接成型时的焊缝折断问题，最直接的原因是工作人员实操时根本没有焊透彻。在实际的焊接过程中，如果出现角度不合理，或者遭遇外界诸多因素影响，均可能使焊接产生严重的不彻底性。同时，在选用焊条时，如果工作人员选择不当，或者在执行焊接实际操作之前没有进行焊缝区域的完全、彻底清理，也很可能导致未焊透彻的情况出现。

3 金属材料焊接成型过程中主要缺陷的防控措施探究

要达到金属材料焊接时理想的效果，必须从多方面入手，采取综合性的措施，加以有效控制和完善。既需要具体的工作人员提高理论水平和实际操作能力，科学选取最为合理的焊接办法，还需要加强焊接作业时外部环境的控制，有效掌控好焊接时的参数，才能够更好地防止金属材料焊接成型时缺陷问题的发生。

3.1 科学选用焊接方法

目前，随着科学技术的发展进步，金属材料的焊接工艺越发成熟与完善，而且，可供焊接操作人员选择的具体焊接方式非常丰富、多元。要真正实现理想中的金属材料焊接成型效果，要求操作人员和相关工作人员必须采取多方面的措施，以有效地规避操作过程中缺陷与隐患现象的出现。首先，焊接操作人员要综合、详细地分析焊接工作具体需求、所焊接金属材料的属性等因素，进而能够对各种可用的焊接方式进行全面、深入的分析、对比，在坚持匹配原则的情况下，选择最为恰当、最为合理的焊接方式，为焊接工作创造良好的前提条件。其次，焊接人员还应该真正科学地开展焊接工艺的评定，在实际操作的时候，正确判断自己所采用的焊接方式与整个工作的其他环节之间，是否存在着矛盾或冲突的地方[4,5]。

3.2 严格掌控焊接参数

实现金属材料焊接过程中的良好效果，提高工作的质量，严格控制相关焊接参数、做好焊接设备的保养、维护与核查必不可少。通过对焊接参数的科学控制和管理，能够促进选取更为恰当的焊接电流。另外，焊接工作相关工作人员在进行金属材料焊接成型时，应明确焊接的弧度、角度。唯有如此，才可以确保在进行具体的焊接操作时，金属材料不会出现较为严重的冲突或其他的问题。

3.3 提高焊接员的理论水平和操作技能

当相关的工作人员在进行金属材料焊接成型时，必须不断增强自己的综合素质与实践能力，并严格根据工作制度规范操作。当工作人员进行焊接操作时，要真正做到全方位地把握重点内容，必须具备很强的实践能力、高超的理论素养。唯有如此，才可能科学、合理地掌控焊接参数，严格、规范地执行焊接程序，进而实现大幅降低焊接时的失误概率、增强焊接工作效果、保证产品质量的目标[6]。

3.4 切实重视外围环境的控制

在进行金属材料焊接成型时，必须真正重视外围环境的监督和管理工作，切不可掉以轻心。实践中，加强外围环境的控制包括的内容非常广泛，首先，要尽力强化对外围空气环境的掌控。其次，要突出关注焊缝区域，尤其是在焊口的预制与切割时，应提前做好控制与管理工作，杜绝残渣过多隐患的出现。最后，执行焊接操作时，必须切实加强对焊接对象的保护，这一环节千万不能忽视，它直接与焊接工作的质量、效果紧密相联。

3.5 加强控制咬边问题

在实施接头焊接时，必须全面掌控好咬边问题。举例来看，当焊条融化后，可能会出现没有完全填满凹槽的问题，另外，执行接头焊接时，如果操作人员的速度过快，也可能导致金属填充工作不到位问题。在实际的操作过程中，为有效杜绝焊接接头的咬边缺陷，必须全方位掌控好。首先，要科学地选择电流，尽可能选用低压电弧。其次，要合理控制焊接速度。最后，要真正保障好破口的两边具有稳定的电弧。唯有如此，才可能有效地防止咬边问题，增强焊接的效果，提高产品的质量。

3.6 全方位跟踪监督好金属材料焊接的整个过程

当前，要真正确保焊接的整体质量与效果合乎要求，有关工作人员既要加强对焊接材料、焊接环境的掌控，确保其符合规定，更要真正监督、管控好焊接操作全过程的每个细节。在执行金属材料的焊接成型时，有关工作人员加强必要的监督检查非常重要，唯有如此，才可能确保焊接工作的质量真正合乎要求。当检查焊接工作过程时，尤其需要关注易于出现缺陷的区域。具体来看，要加强焊接过程中杂质的清洁工作，确保焊接的地方干净。当提前清理杂质时，通常应该采用擦拭或者烘干的办法，以有效确保焊接工作的质量。同时，应该要求有关人员严格遵照程序执行焊接实操，杜绝焊接时随意性、主观性过大问题，以免产生质量问题，出现焊接缺陷[7]。

4 结语

当前，随着技术的发展和进步，金属材料焊接成型的质量实现了巨大提高。然而，作为现代工艺的一个重要门类，金属焊接讲究精致，任何一个环节稍有不慎，就可能出现严重的安全隐患，带来很大的不良后果。整体上看，尽管技术实现了很大进步，但是，在实施金属材料焊接成型时，仍然存在不少缺陷与问题，比如夹渣、裂纹等等，这些必将对整个产品以后的使用带来巨大的负面影响。因此，必须引起有关工作人员的高度重视，采取有针对性的措施科学的处理，真正把控好焊接工作的每一个程序，以有效提升操作的规范化水平，促进焊接的标准化，全力确保焊接工作的整体质量与效果。