机械制造加工工艺合理化的机械设计制造分析

陈智俊，林丽华

（鹰潭职业技术学院，江西 鹰潭 335000）

因机械制造设计会涉及到较为复杂的工序，若机械设计存在不合理问题，容易对生产产品质量造成严重的影响，进而也会影响机械设备的使用寿命，严重阻碍企业的发展。在进行机械设计制造时，合理优化加工工艺是其非常重要的一项工作，是其整体加工质量的重要保障，工业生产企业想要在生产工艺方面有所突破，一定要充分了解工业发展具体情况，合理设计机械生产设备，有效提高机械设计制造水平，特别是每个工序中需进行严格控制，对制造工艺方式进行创新，相关人员需要对其进行深入分析，确保能够根据现场需求科学应用加工工艺，使其产品生产加工能够高度满足工业需求，为了进一步明确如何优化机械设计制造，特此进行本次研究。

1 合理更新设计理念

在我国现代机械制造行业发展过程中，环保理念的不断深入，使人们在购买时高度重视其环保性能，为了使客户需求得到更高的满足，相关人员需要将绿色设计理念合理融入企业生产。在企业制造中进行成本投入时，原材料资金是其非常重要的一个组成部分，因此，在具体进行设计工作时，需要根据产品制造性能和具体特征，科学引进绿色设计理念，对其原材料进行合理配置，避免在后期制作时浪费原材料。与此同时，在具体进行机械制造时，相关人员很需要对其污染物进行严格控制，将其数量和种类控制在可控范围之内，确保机械制造过程具有更高的环保性[1]。除此之外，在具体进行机械设计时，还需要科学应用绿色环保材料，在我国现阶段各行各业开始高度重视绿色生产，材料市场商也开始开发出各种新型节能材料，例如无污染材料，降解材料等，将该类材料用于机械制造工艺，可以实现机械环保性能的有效提升，进而保障企业具有更大的竞争优势，实现企业整体经济效益的全面提升，进而使其在未来市场经济中能够占据有利地位。

2 完善设计制造标准

在我国现阶段，人们生活水平得到了有效的提升，工业制造业的生产规模也在不断拓展，面临着激烈的市场竞争，企业如果想要在市场竞争中占据有利地位，需要保障产品质量和生产效率。在具体进行机械制造加工时，自动化技术主要是利用现代计算机的储存功能和计算功能确保设备可以有序运行，和人工操作相比较而言，具有较高的工作速度。在现代工业发展过程中，机械制造企业需要不断提升生产效率，此时，自动化技术的科学应用具有重要的意义，在我国现阶段工业建设对机械组件提出了更高的要求，同时要求机械具有更为先进精细的功能，对其安装质量的要求也在不断提高，例如，当机械设备具有测量功能，需要确保其精准度极高。但是在具体工作时，部分工作人员专业技能水平较低，在进行设备安装时，无法对其精确度进行严格控制。或者是由于相关设备缺失，辅助材料无法满足相关标准，导致设备安装的精准性不足，会对机械设备质量造成很大影响，使其后期应用出现各种问题，影响现代人生产生活，如果生病质量无法满足相关标准，则会使其设备质量无法满足应用需求，工作人员在对其进行安装之后，即使可以保障设备固定，但是由于设备在运行中会出现剧烈抖动，因此，在长时间应用中会严重损害其固定装置。

3 优化机械加工流程

首先需要确定工艺步骤，制造加工企业在开展具体工作时，需要针对市场销售的具体需求进行自身工艺定位的合理规划，确保市场营销能够高度使用大众需求，进而保障商品销售具有更大的经济效益，在具体进行该项工作时，相关人员需要统筹协调机械设，并对其生产制造环节进行合理优化，此时，企业需要提前准备机械设备和材料管理，确保供应链的有序性[2]。其次，需要合理投入机械设备，确保能够在生产中合理应用各项理论，企业需要针对商品生产的公益属性和材料，要求进行机械设备的科学选择，确保机械加工可以高度满足市场需求，与此同时，在进行生产加工时，还需要确保机械设备运行能够高度符合安全生产的相关标准和操作规范，进而保障各项设备有序运行。所以，管理主体和基础主体需要动态监管实际设备，确保商品生产能够获得更大的利润，对其质量进行有效保障。

4 强化产品表面设计

在机械制造加工生产中，为了有效避免产品表面出现划痕，对其表面质量造成不良影响，相关人员在进行产品工艺设计时，需要严格遵循合理性原则，对其设计内容进行合理优化，确保能够实现产品表面制的有效提升。首先需要科学制定切削操作方案，合理优化机械制造工作流程，确保在进行产品切削，能够有效避免操作失误影响产品表面，在具体进行机械设计时，通过进行科学设计，对其切削速度进行严格控制，使其始终处于可控范围之内，同时还需要确保切削液具有良好的质量，对其切削质量和切削效率进行有效保障，避免产品表面出现质量问题。其次，还需要科学选择切削刀具，在线阶段进行机械产品制作时，需要科学应用修光刃，精车刀等工具，而不同道具具有不同的顶端圆弧半径和负偏小，具有较高的特异性，在具体进行机械制造时，现场工作人员需要综合考虑产品的尺寸和性能，确保能够科学选择道具，并对其各项参数进行严格控制。最后，需要控制灵剑形变，综合分析可能导致出现形变问题的主要原因。例如在生产机械零件时，不同用力会使其材料发生变形，在具体进行机械设计师需要针对可能会使材料出现形变的各项因素，科学制定控制措施，确保能够有效避免形变对其材料表面质量造成破坏。当安装完成后，需要对机械设备进行全面检查。同时，需要重视加工的主要零件，保证每个零件都放置在对应的地方，同时结合机械设备参数对精度进行调整。零件的精度与匹配程度在一定情况下是能够决定机械设备的稳定性。如果在安装过程中，出现零件不匹配或安装不正确的情况，会对设备的整体质量造成影响。

5 加强定位操作设计

在合理设计机械制造工艺时，需要确保能够对其进行有效的定位操作控制，使其具有更高的精度。总之，在机械制造领域具体实施定位环节时，需要确保实际生产方法能够高度适应零部件强度，同时还可以有效避免产品制造出现实际生产和前期设计不符的状况。与此同时，在合理化应用机械制造工艺，还需要科学调整产品切割角度[3]。与此同时，在具体生产中，不仅需要掌握相关材料，还需要合理使用零件加工，通过合理优化机械制造技术，确保顺利生产相关产品，设计人员在进行具体工作时，首先需要针对工艺加工需求，科学调整零件生产规格，尤其需要严格核对零件边缘部位。其次，再对零件进行流线型设计时，在定位切割之后，还需要合理应用曲面切割技术。最后科学应用模拟数据体系描述分析相关零件，确保能够对机械制造工艺进行更为有效的应用，合理优化切割处理，优化相关零件[4]。

6 提升机械加工精度

在进行机械设计加工时，把控精度是其非常重要的一项工作，如果生产过程具有较大的误差，则会使其加工精度大大降低，进而对其产品质量造成很大影响，甚至导致出现劣质产品，使企业面临严重的经济损失。在具体进行机械设计加工时，受到客观因素或人为操作的影响，可能会出现不同程度的误差，而在误差出现之后，很难对其进行有效解决[5]。所以在具体进行确定加工时，相关工作人员需要根据实际情况，科学制定解决措施，确保能够有效降低产品误差，进而确保在机械加工具有更高的精确度，实现机械产品质量的有效提升，例如在选择道具时需要综合分析生产零件对其表面硬度和粗糙度的需求，确保能够对其加工精确度进行有效的保障，进而使其误差得到有效降低，实现机械加工精度的进一步提升。

7 改进机械行业规范

就行业规范而言，在我国现阶段进行机械制造加工时，行业规范完全是遵循国家各项规定，缺乏灵活性，因此需要合理细化现有规范要求，确保机械制造加工过程能够严格遵循规范要求。通过该方式可以使其由于操作失误导致出现的质量问题得到有效减少，进而确保对产品质量进行更为有效的安全监督，设置专业监督人员管控机械生产过，确保能够及时发现安全隐患，并对其进行有效处理[6]。与此同时，还需要对基础操作人员加强管理，确保基础作业队伍具有更高的安全质量意识，使其对机械生产具有正确的认识，进而确保更为高效的完成机械生产。与此同时，还需要高度重视产品审验环节，认真校验每一个产品，如果发现产品无法满足合格标准，不能流入市场。

8 结语

总之，在进行机械设计制造时，通过合理更新设计理念，完善设计制造标准，优化机械加工流程，强化产品表面设计，加强定位操作设计，提升机械加工精度，改进机械行业规范，能够合理优化机械制造工艺，使其机械制造加工能够高度满足现代机械行业发展需求，为我国现代工业建设的进一步发展创造良好的条件，进而确保能够有效推进我国现代社会经济发展。