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浅析机械加工工艺技术的误差原因及对策

2021-11-30高铁军

科学与信息化 2021年17期
关键词:螺距工艺流程机械加工

高铁军

中车永济电机有限公司 山西 运城 044502

引言

技术员根据产品加工的要求、数量和加工人员的个人工作水平,确认所有加工的工艺流程。确认加工产品应采用的工艺流程,同时,编制《工艺流程》确认加工产品的工艺流程,它不仅是生产组织非常重要的技术文件,也是工厂生产计划的依据。一般情况下,工艺流程具有很强的导向性,因为每个工厂的实际生产情况不同,导致工艺流程的存在。机械加工工艺的实质是指机械零件和工件的加工制造步骤。加工工艺是指通过机械加工将未加工的工件转化为零件的过程,以改变未加工工件的尺寸、形状等。通过机械加工将未加工的工件转化为零件,以改变其尺寸、形状等的过程。传统零件的加工包括以下步骤:预加工、精加工、检验和包装。机械加工工艺是以机械加工为基础,将机械零件的性质、规格和形状改变为半成品或成品。此外,每机械的加工工艺和加工步骤必须有具体的并介绍了各类型机械的加工工艺和步骤[1]。

1 机械加工工艺误差的产生原因

1.1 定位误差原因

形成该类型误差的主要原因有两种,其一为定位副制造过程中定位不准确,其二为基准点未重合。通常情况下,定位共含有两部分,分别为工件定位面以及机具定位元件。若是加工人员在加工过程中所添加的定位不合标准,或配合间隙存在误差,都会令工件变动量方面出现变化,进而导致误差的形成。

1.2 机床制造误差原因

机床包含以下几个部件:主轴旋转、传动链和导轨,以上三个部件对误差比较敏感。人员在机床上加工零件时,加工过程中的旋转轴与平均旋转轴之间形成的变化,对加工后零件的尺寸值是否满足要求有较大影响。其中,轴的同轴度和各轴承的同轴度及周围度,都对轴的转动误差有一定的影响。导轨是机床的重要部件,它决定了机床中各部件的位置,也是机床正常运行的基础。加工人员在加工过程中,零件加工的精细度往往受到导轨的影响。

1.3 加工器具误差原因

在机械加工过程中,最常见的就是机械加工设备的误差,主要有以下几个方面。一方面,机械加工中使用的道具具有多样性的特点,不同型号、不同品牌、不同材质的刀具在性能上存在一定的差异,会导致加工过程中出现误差;另一方面,对于同一夹具和道具,如果长时间使用,会出现相互磨损,同一夹具和道具如果长时间使用,会出现较大的磨损,导致加工尺寸和形状出现误差。

1.4 工艺变形误差原因

如果机械师长时间使用工艺系统,工艺系统可能会因为频繁的受力而发生变形,从而导致加工过程中出现误差。不仅如此,如果机械师在加工过程中发现工件本身的刚度不够,同时不高于机床和刀具的刚度,同样会受到切削力的影响产生变形,出现误差。除了工件材料之间使用的间隙外,还会出现零件在加工时与零件加工要求不相适应的现象[2]。

2 减少机械加工工艺误差的有效对策

2.1 误差补偿方式

误差补偿法是指人为地制造新的误差,使新的误差与原误差相互抵消,从而减少处理过程中产生的误差。由于数控机床上的滚珠丝杠加工,加工人员需要对滚珠丝杠上的螺距进行研磨,并使螺距略小于零件加工标准。因为在装配过程中,螺杆的螺距会被预拉伸,螺距自然会增大,然后达到零件加工标准。通过使用这种方法,机械师不仅可以很好地控制误差,而且在加工过程中还会产生一些力。

2.2 直接减少误差方式

所谓直接减少误差法,是指加工人员在加工过程中,减少甚至消除各种因素对加工过程的影响,从而有效控制零件的加工,该方式也是机械加工过程中应用最为广泛的。以细长轴车加工为例,加工人员、细长轴车由于受到一定程度的热量或力的干扰,会在加工过程中产生变形。因此,操作者必须用大的冲程来切割相反方向的工件。然后利用弹簧来减少非热对工件变形的影响。另外,在磨削薄工件两端时,用环氧树脂将自由板与较平的板子连接,然后将板子和板子放在吸盘上磨平。这个过程增加了板材的刚度,避免了磨削过程对板材的破坏。这种工艺增加了板材的刚度,避免了磨削工艺对板材整体形状的影响,从而避免了误差。

2.3 误差分组法

在机械加工中,虽然目前的加工工艺有足够的加工能力,加工精度也基本满足零件的要求,但还是比较容易出现以下情况。但由于工艺上对于零件的精度要求不高,形成了复杂反射的误差现象或定位误差现象,导致工艺精度降低,甚至出现同一批零件精度不高的问题。针对这一问题,施工人员可以采用零件的误差分组,以减少整批工件规格的分散性。即根据误差值的大小对半成品或异型件进行分组,每组半成品或异型件之间的误差应达到最小值,之后根据各组的误差调整工件和刀具,固定在相对位置,再进行加工。

3 结束语

机械加工工艺与其加工过程中所形成误差都是加工行业重点关注的问题,两者之间的关系也极为密切。故而,工作人员应不断提升自身加工水平,以免机械加工过程中出现较为严重的误差,从而保证零件的加工质量。

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