数控加工技术在机械加工制造中的实践探究

2021-11-30河南南阳西峡县中等职业学校张海军

河北农机 2021年11期

河南南阳西峡县中等职业学校张海军

现如今机械产业经济提升的首要步骤为机械加工业，数控加工技术的综合利用能够加快它的平缓和可持续的发展，以便于为机械加工业的直线上升开发打下坚固的内动力。但是，在现在的机械加工业中，数控加工技术尚未完全普及应用，这不仅影响到产品的加工精度，更重要的是无法满足工程管理的智能化控制要求。基于此，成员们以数控加工技术的发展方向为核心，探究数控加工技术在机械加工制造中的操纵方向，提前做好各方面的准备，从而更好地满足机械加工产业的发展。

1 数控加工技术的意义及作用

数控加工技术是指在机械加工过程中操纵计算机技术、数控加工系统使机械项目加工完备的一种独家技术。这个技术明显拥有的特点，即能够缩小劳动量来快捷和高速地完备任务，是以数控加工技术在机械加工业中被广泛使用。数控加工技术于机械工业中的长久使用能够确定机械加工产业绵延不绝的改版创新。具体而言，数控加工技术的作用如下：第一，使用特定的功能编程语言，确定数控加工技术和计算机技术的整体混合，确保自动加工产业进步化。第二，与以往的处理技术相比，数控加工技术使用计算机技术可以排除人为操作失误，确保机器装置的操作精度。第三，利用数控加工技术能够提高机械设备的生产质量水平，促进机械加工业健康稳步发展。

2 数控技术发展的特点

数控加工机床是一种广泛应用于机械加工的现代柔性生产装置，它除了应用于多坐标车削、铣削、磨削、冲压、激光切割、焊接等金属加工之外，还广泛应用于木材、玻璃加工等各种加工领域，可见其应用范围非常之广。

数控加工技术的各种用途为数控机床提供出了更高的生产率、加工精度、表面质量和加工灵活性要求。企业可以尽可能少投入人力资源成本，利用数控技术高效率地根据需求控制生产进程。为了实现经济效益，用户需要处理小批量、中批和大批产品，以获得更少的投入和更多的产出。企业可将机器工具转换成产品的处理步骤或过程之间的全新生产模式，以缩短变更工具的时间，并尽量缩短停工时间以实现产品（零件、零件、机械整体）的技术参数及性能试验的自动化。伴随着数控加工机床能够多轴联动技术的进一步发展，将完成三维或更复杂的表面加工过程，而不仅限于进行诸如车削、铣削、钻孔、钻孔等的再加工。

对于数控加工系统最重要的是驱动力来自微电子技术和信息技术的持续创新发展。凭借着计算机科技技术为基础，以微电子技术为中心的现代化信息型社会，是现代化社会的高科技发展的视觉体现。首先，硅半导体使工具和电子发生了一些改变，并使数字信号在处理技术时已经做到了自动化。在微型处理器和价格比较低的小型半导体存储器的出现后，数控加工系统就开始进入了可以编程的现代化系统，也迎来了一个新的时代。由于这个较大的功能性改变从硬件到软件，它清理整顿了数控加工技术使用计算机功能的方式。目前，数控加工系统配置了很多高集成部件，它的处理技术速度已经越来越快。它在实现数字高速闭环控制的同时对一些过程中遇到的问题及一些数控加工机床进行开环控制，并也承担了更高的计算任务。数控加工机床的控制功能工程已实现了单个数控加工机床的在线生产，现代化数控加工机床的控制系统对各个种类的数控加工机床和各个种类的工作任务带来了简单的编程和自由编程的适应能力。近几年来，伴随着微电子技术的飞快发展，数控加工技术、计算机辅助设计、工业机器人、柔性生产系统、计算机集成生产系统等有关的产品都普遍增强了生产效率，并形成了制造业创造现代化的新模式[1]。

3 影响数控技术机械加工的因素

3.1 程序因素

在机械加工过程之中，机器程序是加工装置的基础准则。在编程基础上，能确定设备的标准使用功能，同时提升机器设备的整体作业质量标准。然而，如今的机械加工业仍有非标准程序的问题。在机械加工期间，很容易造成机械工具空刃。同时，如果不能合理设定工作程序，则无法灵验处理机床的本身操作，不能提升设备的利用功率，难以满足加工行业的发展需要。

3.2 操作因素

以便保证机械工业的平稳运作，根据机械加工业通常的业律业规，来使机械工业的全部的质准变高。然而，如今数控加工技术与机械加工业还没有完全标准化，不符合行业的操作需求。技术员工的技术水平不高是机械加工操纵的首要问题。相关人员不能完全了解机床的使用规划，而且他们操作不熟练。同时，企业对技术人员没有进行完善的培训，运营商的技术水平较低，不能确保机器的全部利用功率。

4 数控技术在机械加工中的应用

4.1 汽车工业中的应用

机械加工技术阐明，汽车产业的发展注重规模和效率。但随着科学技术的发展，汽车产业已开始关注汽车的使用方面，有效的精细度数控利用技术，对汽车产业的大规模、个性化发挥提供技术保障，能完全满足汽车机械加工的基础需要[2]。换句话说，数控加工技术能用来假装各种部件的并和，并保证它们之间的相容性和结合性。另一方面，数控加工技术通过精度管理确保部件性能，以提高汽车的运行寿命，保证汽车产业的一步步发展。

4.2 煤矿机械中的应用

中国煤炭储量大，但因受被开发技术和其他因素的禁锢，煤炭开采效率低，原材料采取成本高，煤炭质量不好。为便于高效地完成煤炭开采途中的毛坯加工和下料控制，同时有效地调控煤炭开采参数，煤矿企业要有效地采用煤矿开采中的数控加工处理技术以提升煤炭开采成果。此外，除了利用数控加工处理技术，还要减少员工的进入，降低煤矿安全风险。例如，在切断期间使用空气切断技术，可以在确保煤炭开采安全的前提下减少材料损失，保障矿产资源的正常开采，满足机械设备的运行需求。这样，采煤机浮动油密封结构处理技术应用于煤炭加工之中，能保证煤矿工程的恰当化，保证煤矿的安全性和快速发展。

4.3 航空航天中的应用

伴随着航空航天产业的飞速发展，为了改变传统航空航天产业运营上的问题，必须采用更新的技术，科学地使用轻质材料。在此开发前景下，数控加工技术于航空航天产业中的高速运作，能使得航空航天产品的生产标准飞速提升，同时降低生产热能。此外，通过整合混淆控制技术和数控加工技术，能动态处理彼此设备，促进航空航天产业的变革和成长。

4.4 工业生产中的应用

创造优良的工作环境，以此提高生产效率，有必要将数控加工技术有效地用于工业生产，通过确保操作员的安全性来提高产品质量。以往，手动操作时会发生安全事故，人员错误率高。恶劣的环境会使劳动者的心情受到影响，导致任务出现问题[3]。在工业生产中，数控加工技术不仅可以减少劳动力，还可以降低工作成本，保证产品质量，例如食品的保鲜技术，传统的技术不够安全和健康，而在数控技术的控制下则会有很大的改观。

4.5 机床设备中的应用

在机械装置的加工工序中，导入数控加工技术，能够对机械装置进行统一的操作。一定要保证生产加工作业的速度和精度，做到高效率加工。例如，当机床想要进行切割作业时，冷却泵就会控制切割的方向和速度，并且保证切割的精度，这样就会大大提升机床作业的效率，并为机械加工业的发展提供良好的控制功能。因此，合理使用数控加工技术在机床加工过程中有着非常重要的作用，必须继续改进和革新。

5 数控技术的未来应用发展情况

首先，机械制造业要更加开放，更加灵活便利地应用数控加工技术，可确保生产工序的模块化和灵活性，满足生产需求[4]。在今后的社会开发过程中，数控加工技术的开发将更加灵活，满足各加工工序的特点，渗透在人们生存活动的各个方面。但目前为止，我国数控加工技术的应用仍旧不够完善，产品更新换代速度慢，因此要鼓励这方面的专业人士进一步探索，以市场的需求为导向进行产品研发。目前，中国科学技术革新进展加快，数控加工技术也将快速进步。数控加工技术的集成化和网络化程度的提高可以满足加工产业的基本需求。其次，生产要做到高精度、高效率，同时在速度上也必须有所提升，保质保量地完成加工任务，为此必须不断更新数控加工的操作系统。面对这样的情况，有关单位应根据国家情况、社会经济发展、国家战略性新兴产业发展方向等加快研究和改进数控加工技术。在研究期间，首先要考虑加工设备的技术升级，对于一些关键性的技术要给予特别支持。将数控加工处理技术水平推向一个新的发展高潮，使机械加工业也能升级转型，有效改善中国的综合国力[5]。