机电产品材料成本的控制方法

廖化昆

（神驰机电股份有限公司，重庆 400700）

全球性的市场竞争变得越来越激烈，使得企业的经营环境变得更加复杂，并且在通货膨胀的影响下，材料价格逐年攀升。为了在市场竞争中占有一席之地，企业需要从产品价格入手，在保证自身经济收益的基础上，有效控制材料成本。

一、机电产品生产过程中涉及的材料成本

（一）机电产品的主要构成

利用机械、电子设备以及电气设备进行生产活动得到的不同种类生活用具以及生产设备叫作机电产品。此类产品不仅是电子与机械的叠加，更是在此基础上对二者具备的长处和优势进行有机结合，形成最优的系统，同时严格按照设计人员的基本要求展开生产活动。机电产品集成多个领域内的技术以及不同学科知识，主要的构成元素有五个，即执行元件、机构、动力源、计算机以及传感器。相对于其他种类的产品而言，机电产品的构成相对复杂，并且涉及的范围较为广泛，生产过程中用到的材料呈现多样化特点，致使在材料方面的支出在总成本中占很大比例。

（二）材料成本的具体含义

机电产品的材料成本指在生产过程中需要消耗的原材料、外购半成品、主要材料以及利于产品形成的不同种类的辅料，除此之外，还有为生产过程提供服务需要消耗的资源，如货币表现以及货币对象化。通常情况下，在传统的工业产品生产过程中，所需材料的整体成本占总生产成本的60%～80%，针对机电产品的生产状况也是一样。为了提升机电产品的市场竞争力，不仅需要从质量和服务的角度出发进行提升，还要对价格控制予以重视。

二、机电产品做好材料采购控制的有效措施

（一）采取有效措施压低采购价格

企业应该做好市场调查，与多家材料采购企业进行联合，采用联合采购的方式，结合自身实际情况和基本需求，有针对性地明确材料种类及数量的选择。同时不断扩大采购规模，让规模效应的实际作用得到充分体现，通过规模化采购能够打开议价突破口，同时在折扣方面享有主导权，进而实现压低价格的目标，让材料采购成本得到合理控制。

（二）降低采购环节的运行成本

在开展采购工作过程中，应该针对购买的产品加强管理，主要内容需要包含对供应商的资质调查、综合考评、日常监督以及最终选择，需要做好对采购材料的质检报告及出厂证明的审核工作，同时做好相关的检测工作，全面保证材料的质量。除此之外，还可以与联合采购机构展开良好的合作，相应的采购费用可以与其他企业一起承担，不仅能使行业间的组织能力得到提高，还会提高企业与供应商之间的黏合度，增强彼此的信任及配合，通过以上操作可以降低质量监督过程中需要支出的成本。

（三）保证价格合理的基础上增强供应商服务意识

采用联合采购的主要依据是通过规模效应以及批量采购压低价格，当供应商面对如此大量的订单时，会为了避免失去客户，做好相应服务质量的提升，同时会对产品质量有所保证。因为产品质量是所有企业最为关注的问题，如果在质量方面缺少把关，一旦出现问题，就会导致企业与其解除合作关系，供应商将失去良好的市场发展机会。通过对联合采购的分析，对此种方式进行充分利用，可以从整体上解决材料供应不稳定及质量不达标等问题，减少次品数量，降低企业的生产成本。

（四）让材料市场更加透明化

对企业的材料采购来说，市场的透明程度与此项工作的有效性息息相关，主要包括供应商、产品以及价格的透明度。其中供应商的透明度具体指其实际的发展实力和资质；产品透明度指实际的生产质量要比市场上其他同类产品高；而价格的透明度指产品价格需要符合市场规定和标准，并在此基础上拥有更大的优惠力度。开展联合采购的企业可以集体进行监督，即实现对采购机构的约束，让整个采购环节的透明度得到有效提升。

（五）增强企业间协同发展意识

无论对哪个行业来说，企业自身的可利用资源都存在不同程度的有限性，为了得到更加稳定及长远的发展机会，企业需要将联合发展作为主要的措施。加强企业间的部分信息资源共享，建立共同的发展目标，同时增强资源配置的合理性，建立市场化的良性竞争体制，借鉴彼此的优势，并在实际经营管理中进行充分应用，形成协同发展局势，全面体现协同效应的价值和作用。

（六）采用联合采购形式降低市场风险

经济建设不断趋向全球化，使得一体化发展得到强有力推进。但是由于市场具有较强的波动性，使得企业处于不稳定的发展环境中，并且经营环境变得愈加复杂。当企业过于独立，面对不断变化的市场就会显得实力单薄，其各项经济活动的开展就需要面对多重阻碍和风险。但是采用联合采购的模式，与不同的企业进行联合，开展材料采购工作，可以减少企业的资金支出，同时能够规避一些风险，如信息不对称以及管理能力不足等。

三、机电产品做好材料消耗量控制的有效措施

（一）结合实际情况编制材料消耗定额

首先，企业应该结合自身的实际情况，明确材料消耗定额，对材料的日常领用和消耗做好管理，避免出现浪费现象，对材料成本控制来说，这是重要的手段之一。材料消耗定额具体指根据生产需要明确材料标准数量。企业需要注意的是，在明确材料定额的过程中，应该做好材料属性等方面的分析，在此基础上坚持不浪费的原则开展分类工作，同时充分利用定量计算以及定性经验两种方法，针对具备较高资金价值以及较大消耗量的材料编制具体的消耗定额，并对加工方法、生产技术以及管理规则等影响因素进行综合分析和考虑，进而让材料的实际利用率得到提高，减少成本支出。

（二）有针对性地建立完善的材料管理机制

为了保证对材料有序的利用，需要建立相应的管理制度。首先，将消耗定额作为基础依据，对不同阶段的材料用量进行控制和调整，如确定月度、季度或者年度的消耗定额，如果存在材料需求量增加的特殊情况，应该向上级领导部门提交申请报告，审批通过后可以申领材料；其次，在产品的生产过程中，需要严格按照编制的定额进行材料的使用；再次，开展定额管理工作时，应该加强与一线员工的沟通和交流，激发工作人员的积极性，同时增强不同岗位之间的协同合作，从自身的角度出发，提高材料的利用率，并对优良的材料节约方式进行挖掘和利用；最后，需要管理人员提高对材料分析统计工作的重视，做好定额量与实际用量的比较分析，针对存在的偏差寻找主要原因，并建立完善的材料领用制度，如果存在需要将废料进行换新的情况，应该准备好相关的凭据，才能给予材料领用的批复。

（三）提高对材料回收利用的重视

在实际的机电产品生产过程中，部分材料具备可回收利用的特点，如润滑油等，企业可以对此类材料进行分析和归类，并采用合适的管理方式，对此类材料进行回收利用，从而节约材料。为了保证材料回收的合理及有序，企业应该针对此项工作制定配套的管理标准，并做好相关的宣传和普及，让员工提高对材料回收利用的重视，从而在实际工作中养成节约材料的良好习惯。

（四）做好材料管理及合理清点库存

企业应该提高对材料管理及物资盘存的重视，针对材料在实际利用过程中的情况做好跟踪和记录，避免超出定额，需要保证材料的储存、领用等环节符合相关规定和标准，并对不同的生产环节做好日常监督，让工作人员的行为得到有效约束，以免出现材料浪费的情况。同时定期对材料做好盘存，加强使用记录与实际库存的核对，尤其对存在具体使用期限的材料，需要定期开展检查工作，以免材料过期影响机电产品质量。

四、结语

产品的生产成本对企业经济效益有重要影响，而产品的主体构成是不同种类的材料，因此企业需要做好材料成本控制工作，进而达到节约生产支出的目的。企业应从两个方面进行考虑，即材料价格控制及消耗量控制，通过采用联合采购的方式，以数量优势获得材料价格优惠主导权，同时做好信息安全管理，针对日常生产过程的消耗量制定材料使用定额，并定期做好检查及核对，保证材料的实际用量符合相关标准。