小议公路施工中混凝土路面施工技术的应用

2021-11-30芦凯

科技经济导刊 2021年10期

芦凯

（甘肃新路交通工程有限公司，甘肃兰州 730050）

现如今，由于公路施工工程的不断壮大，对施工效率提出了更高的要求。目前混凝土技术被公路施工工程广泛的应用，打破了传统施工方式的局限性，实现了新技术、新设备的应用，并且有效的提高了施工的效率及速度。因此，科学合理的运用混凝土技术，有利用推动公路施工事业的发展进程。

1.混凝土路面施工过程中的常见病害

1.1 干缩裂缝

混凝土路面施工过程中，在混凝土开始硬化时，其所含有的化学成分和水分会随之消失，泥浆就会发生干缩的状况，如果在收缩时受到一定的限制，混凝土的拉伸能力就会无法承受收缩的程度，这时，混凝土就会出现裂缝。并且，路面上的裂缝宽度十分细小，纵横较错，很难进行补救，长期以来，导致路面无法正常使用。

1.2 温度应力裂缝

混凝土路面很容易受到高温和低温的影响，在遇到高温天气或者低温天气时，路面就会发生热胀冷缩，一段时间后混凝土路面就会出现裂缝。这种情况下导致的裂缝会出现啃边现象，从而致使路面不平整，不仅破坏了路面的整体结构，还影响了混凝土路面的使用寿命。因此，针对温度应力裂缝这种问题，在施工过程中，要严格把握混凝土材料的配比，合理的配置水量和各种搅拌材料，采用连续浇水的方式，保证混凝土成品的均匀性，避免温度过高。

1.3 剥落

混凝土施工过程中很容易受到温度的影响，在高温天气下进行施工，就要加强施工效力，如果施工不当，路面就会很容易出现剥落的现象。尤其是在高温且风大的天气下，水凝土中水分蒸发的速度就会加快，并且极不均匀，路面湿度不同会降低混凝土的性能，从而导致路面出现剥落现象。

2.公路施工中混凝土路面施工质量

2.1 有利于提高混凝土路面施工质量

混凝土施工技术可以有效的提高公路的质量，减少路面裂痕、凹凸现象的发生，避免给交通带来不便。另一方面，工人在利用混凝土技术时，可以有效的控制施工的要点，减少失误的发生，有利于促进工作的顺利完成。工作人员熟练地掌握混凝土施工技术，可以随时检验路面的施工效果，能够及时的发现问题并做出解决方案，保证公路的施工质量。

2.2 有利于提升混凝土路面的施工效益

在施工过程中，工作人员可以利用混凝土技术减少施工问题，并且可以得到及时的解决，减少后期修复带来的工作负担，不仅可以节约时间，还可以有效的利用资源，提高施工效益。

3.混凝土路面施工材料问题解析

3.1 材料配比问题

材料配比是公路施工中的重要环节之一，材料配比是否合理直接影响了公路施工的质量。混凝土的材料配比是根据公路对材料配比的要求以及自身配比需求所确定的。如果在施工前材料配比没有进行合理的安排，就会严重影响到施工的进程和质量。因此，在施工过程中，一定要严格把握各材料的调和比重，优化配比方式，保证施工进程的顺利完成。

3.2 混凝土原料的采购及选择

混凝土的质量极易受到高温的影响，因此在采购材料时，需要选择能够降低施工温度的材料。另外，为了保证混凝土的质量，在进行材料配比时，需要放入一些添加剂来提高混凝土的密度。因此，工作人员在进行采购时一定要根据材料配比的关系以及施工的需要进行选择，保证混凝土的质量。

3.3 混凝土材料搅拌

由于混凝土施工过程中很容易受到一些外界因素的影响，基于这种情况，混凝土在材料配置过程中要考虑很多外在因素，不仅如此，混凝土搅拌过程中在一定程度上也会受到这些因素的影响。在搅拌过程中，要求工作人员熟练的掌握搅拌机械的操作技能，保证材料搅拌均匀。

4.混凝土路面施工技术的运用

4.1 混凝土浇筑

混凝土技术被各行各业的工程建设所应用，但是，不同的工程建设对水泥土技术的要求也不同。搅拌好的混凝土成品会随着时间的推移逐渐凝结，因此，在进行浇筑工作时要在混凝土凝结之前将混凝土送到现场。在公路施工过程中，要使用水平分层直接推移的浇筑方式进行施工，在浇筑过程中无需再向水凝土成品进行水分补给。另外，根据公路施工规范的要求，混合料的入模温度要控制在5℃与35℃之间。在施工过程中，混凝土需要进行连续的浇筑，并且还要严格的把控浇筑时间，这样才能有效的保证施工的质量，降低水凝土路面产生裂缝的发生频率。

4.2 施工缝弥合

在施工过程中，难免会出现施工缝隙，为了保持路面的平稳性，工作人员常常会对施工缝隙进行弥合。在进行弥合之前，要将缝隙处理干净，保证对接处的整洁。在弥合缝隙时要采用高精度的水凝土，同时也要根据缝隙的实际情况添加适量的固结剂，要使混凝土与缝隙有效的结合起来。在施工过程中，为了避免施工效果会受到天气的影响，在施工后要对施工地点进行养生覆盖，保证施工的有效性。

4.3 混凝土振捣技术

将混凝土铺设在路面之后，需要利用振捣技术进行下一步处理，使混凝土能够很好的粘合在一起，并且可以保证路面的平整性。但是在利用振捣技术时要根据实际情况采取不同的振捣方式，并且还要注意振捣的轻重程度。另外，要想让路面更加平整，还有可以进行分层振捣。同时，还要安排检测人员对振捣工作进行检查，保证能够及时发现振捣过程中的失误，如果发现路面不平整，立即进行下一步振捣，避免产生裂缝。

4.4 安装模板

混凝土铺垫之前最重要的步骤就是安装模板，在进行安装时，要将其安装在路边部位。模板制作完毕不能立即在路边安装，还要定期的对模板进行检查，一旦发现模板出现变形、破裂等问题就需要重新制作，同时还要注意模板高度必须与混凝土板的厚度相同。在安装模板之前，要将模板放置位置的基层进行处理，然后再将模板放到上面利用铁钎将其固定，同时要利用水准仪对模板进行检测，一旦发现问题，就要及时进行处理，严格把控模板的与路面的位置。当混凝土摊铺施工完成后，要将铁钎取出，并保持混凝土的完整性。模板若出现空隙，要用混凝土对其进行填充，保证模板在后期工作中的稳定性。

5.公路施工中混凝土路面施工质量控制

5.1 振捣方式

合理的振捣方式能够更好的保证路面的平整性，保证施工质量，因此，在公路施工过程中，工人要根据路面的特征以及混凝土的特性选择不同的振捣方式。同时，在进行振捣工作时，要求工作人员熟练的掌握振捣技术，加强工作人员对振捣顺序的掌握程度，避免发生程序混乱的低级错误，保证整体工作的顺利进行。

5.2 路面平整度

路面平整度是检验施工质量的重要因素之一，因此，在施工的各个环节中，要着重控制路面的平整程度。在施工过程中，如果没有很好的将路面平整度控制在标准范围之内，后期施工完成后就会很难修复，会严重影响施工道路的质量，进而影响交通安全。因此，在制作混凝土成料时，要严格的把控好混凝土的选材、搅拌、铺路、振捣工作，并且还要将混凝土浇筑和施工缝弥合工作落实到底，这样才能很好的保证公路路面的平整和质量。

5.3 路面裂缝控制

材料的选择也是影响施工效果的重要因素之一，要想减少施工路面裂缝的产生就要选择高性能的混凝土材料，减少收缩性，增强耐磨性能。在铺路过程中，要保证混凝土一次性铺设成型，并且在进行振捣工作时，还要根据实际情况控制振捣速度，使混凝土保持均匀，同时还要做好保护措施，避免路面受到雨水的影响。另一方面，路面护养工作是保证施工完整性的关键环节，施工完成初期，工作人员要随时检查路面的状况，根据实际情况利用具体的护养方式对路面进行保养，加强公路路面的抗震能力。

混凝土摊铺施工过程中，施工间断超过30分钟需要进行横向施工缝的填补。为了弥补横向施工缝中出现不可重合的问题，要尽量将横向施工缝设置在与胀缝和缩缝的位置中；当铺设宽度与路面、硬路肩宽度不相适应时，就需要实施纵向施工缝工程。纵向施工缝的位置不能设置在车辆行驶的轮迹上，可以设置在车道线附近。平缝拉杆法是纵向施工缝常见的施工方式，在施工过程中也要注意混凝土模板与面板之间的位置。

5.4 混凝土养护施工方面的应用措施

在施工过程中，要注意混凝土的养护工作，保证施工路面的高效完成。第一，在冬季施工时，工作人员要对混凝土路面进行养护施工，防止路面受到寒气的侵袭。混凝土浇筑工作完成后也要进行路面养护工作，保证混凝土与裂缝充分结合。另外，在混凝土浇筑工作之后，还要对路面进行保湿工作，在浇筑后的三小时之内对路面进行洒水工作，并且要将洒水时长要控制在两个小时，之后再依次减少洒水次数。

5.5 合理的应用器械

在进行混凝土板道路施工时，工作人员不仅要熟练的掌握混凝土技术，还要熟练的操作铺筑机械，主要包括运输机械、搅拌机械、摊铺机械。能够合理的运用这三种机械，可以有效的发挥混凝土技术的作用，促进工作的顺利完成，保证路面施工质量。同时，要安排检验人员对机械操作人员进行监督，在机械操作过程中，一旦发现错误行为，要立即与操作人员进行沟通，并且找到问题发生的原因，避免影响后期工作的顺利进行，减少路面修复成本。