金属材料技术中机械制造深加工现状发展

张丽娜

（江苏航运职业技术学院，教务处，江苏 南通，226010）

金属工业是非常重要的基础原材料行业，是实现制造业强国、促进战略性新兴产业发展的重要原材料支撑[1，2]。近年来，通过自主创新、集成创新以及消化吸收创新等方式，我国金属行业的市场竞争力和影响力不断增强，更在一定程度上促进了金属行业的可持续和高质量发展[3，4]。

在金属工业中，金属材料技术的发展至关重要。可以说，金属材料技术的发展与金属工业的发展在很大程度上呈现出正比例关系[5，6]。在金属材料技术领域，金属机械制造深加工技术是一项重要分支。本文对金属材料技术中机械制造深加工现状发展展开研究，以期促进金属工业的发展。

1 金属材料技术阐述及其发展分析

金属材料是一个品种数量繁多的领域，其对于社会经济发展以及国防建设都具有十分重要的影响。通常来讲，金属材料包括结构材料和功能材料两种：

（1）结构金属材料。材料工业发展到现在，该领域虽已步入搞技术水平时代，尽管功能金属材料渐渐占据了主要地位，但结构金属材料依旧是国民经济中各领域的支柱性材料[7-8]。相对于调质合金结构的金属材料来说，传统的金属材料不仅需大量的锻材，还需要利用冶金技术进一步降低金属材料中的气体、夹杂物的含油量。在这一背景下，具有高强度、高模量的轻金属、有序金属化合物、陶瓷金属等结构性材料逐渐演变为结构金属材料的主要趋势。

（2）功能金属材料。功能功能材料的种类较为多样化。根据相关资料可知，功能功能材料的发展趋势主要是发展信息材料。这种信息材料主要包括通信控制领域所需的3C材料、光敏材料、超导材料、非晶态金属材料等等。

公众普遍都知道，冶金工业发展态势越好，越可以为经济社会的各行业提供品质优秀的材料[9，10]。实际上，上述质优秀的材料主要是指金属材料。结合社会主义市场经济体制的规定可以知道，除了要构建合理、可靠的现代化管理制度、强化企业管理外，冶金工业还要坚定不移地坚持经济增长中的两个根本转变，从而使自身得到更好地发展。

新世纪以来，金属工业围绕国家和行业的重大需求，通过科技创新和工艺流程创新、促进金属产业结构调整、推动金属产业工艺技术升级，有效地解决了金属工业在发展过程中涉及到的部分难点和问题，从而使我国金属工业的创新能力和国际市场竞争力不断提高。

伴随着我国经济的高速增长，金属材料技术在水平上也取得了重要的发展。与此同时，金属材料产业也在核心技术开发、产业集群化发展等方面取得卓越地进步与成效。相关团队自主研发的高铁用金属材料、航空用金属材料与高精密金属材料加工成型等核心的高水平技术，有效地保障了国家重大工程的顺利开展和施工[11，12]。目前，我国铝合金建筑材料、空调用精密金属管材、锂电池材料等深加工产品的研发与制造取得了突飞猛进的发展，产品质量已达到国际水平，不仅能够满足国内市场的需求，也逐渐产生了品牌效应，国际市场占有率大大增加。大型特种合金材料及其加工模具、大规格铝合金预拉伸板、大型钛合金铸锭和锻件、高强高导铜合金材料及其精密线材等精深加工产品质量和综合保障能力稳步提升，为我国制造业迈向中高端奠定了有力的基础。

近年来，我国金属产业认真贯彻了供给侧结构性改革的方针与规定，强化监督机制，使得金属市场环境得到了明显改善。这样一来，我国金属产业的发展态势向好的积极因素大大增加，从而呈现出生产过程可靠、市场需求量增加、市场竞争力增强、结构优化、效益增加等主要态势。但与此同时，我国金属产业的行业发展不平衡的问题仍然十分明显，没有得到有效地解决。金属产业的高质量发展过程也面临着资源不足、环境压力较大和高精尖产品较少的制约。此外，资源保障能力较弱、资源利用率有待提高、能源消耗量大等问题也急待解决，环境污染加剧、初级产品和高精尖产品能力不协调问题严峻。而且上述这些问题与难题在短期内还难以得到根本性改变。

2 机械制造深加工的现状及其发展

在金属材料技术中，金属机械制造深加工是其生产、制造过程中的重要环节。为此，本研究对其现状和发展态势展开分析。

2.1 现状分析

2.1.1 金属机械制造深加工存在的不足

（1）金属机械制造深加工工艺遭受忽视。在实际的金属机械制造深加工过程中，大部分生产加工企业通常只重视短期内的利益得失，对加工工艺水平的重视度较低，这就导致了企业在金属机械制造深加工技术方面徘徊不前。还有相当一部分的企业没有站在消费者的角度去考虑问题，使得其生产出来的产品的市场认同度较低，则其获得的经济效益就会降低。同时，生产管理不到位是大部分企业存在的通病，也就是他们在日常管理中，对加工工艺缺少制约性的规定，原材料的质量也有好有坏。这些都限制了金属机械制造深加工工艺的提高。

（2）没有建立科学、合理的评估制度。既然要保证金属机械制造深加工的质量，建立合理的评估制度就不可或缺，这也是保证金属机械制造深加工质量的重要基础，也是保证行业竞争往好的方向发展的关键举措。但就当前的实际情况来说，大部分的金属机械制造深加工企业都已经遵照相关的规定设定了生产评估制度，但他们却很少考虑到企业自身的实际发展情况，从而导致其所设定的评估制度科学合理性差，难以适应企业的实际发展。也正是因为没有建立合理的评估制度，所以这些金属机械制造深加工企业在生产过程中就不能进行科学、合理地评估。

（3）缺乏科学的评估指标。科学的生产评估指标是保证企业高质量生产和良性发展的重要举措之一。若想要保证金属机械制造深加工工艺的高质量，就必须要筛选科学的评估指标。目前，大部分的生产企业都遵循了国家相关的标准来发展加工制造工作，但他们很多都没有指定符合自身生产加工状况的特定规范。

（4）工艺重要性认识不足、深入分析做的不充分。加深对金属机械制造深加工工艺的全方位认识，不仅能使相关企业提高的经济效益，还能为技术创新、产品设计提供更有效和更高水平的技术支持，以此来促进金属机械制造深加工领域的长效发展。但从目前的情况来看，部分生产企业还没有充分认识到上述提到的这些内容的重要性，对工艺深入研究的重视度也较弱，导致企业的加工工艺水平始终难以得到有效提升。除此之外，还有某些企业仅仅只站在企业的利益角度来思考问题，却没有考虑到消费者的需求，所加工出来的工艺产品很难被消费者欣赏和认可，从而导致企业的经济效益始终处于较低水平。除此之外，因为部分企业在金属机械制造深加过程中的管理能力交叉，导致了加工材料质量不合格、加工操作不规范等问题层出不穷。

2.1.2 金属机械制造深加工的难点探析

（1）由于加工过程应力较大，相应的就导致零件变形量较大。普通的生产制造过程中，毛料一般都是自由锻件，其不仅利用率低，而且表面也不平整，这会在很大程度上造成零件变形的情况，也就难以得到质量合格的金属零件。为了提高金属零件的生产水平，可以采取如下措施：增加铣基准工序，在制定加工标准的基础上，遵照加工标准，释放压板，然后再按照同样的步骤继续加工零件的另一部分。这样的做法不仅可以为后续的磨加工过程奠定基础，还能增加零件精度、释放了应力，有效避免零件变形的情况。

（2）毛坯选择。不同零件需要选择不同形状的毛坯。同时，零件强度的大小是选择哪种锻件中必须要考虑的问题。

2.2 发展措施

（1）增加机械加工制造的可靠性。从实际生产角度来说，增加机械加工制造的可靠性，也就是在金属机械深加工过程中，加大对材料质量和加工过程的管理力度。对上产企业来说，若想实现长久、稳健地发展，那么增加机械加工制造的可靠性、革新深加工工艺、提高工作效率就是非常有效的措施。在实际生产活动中，企业可以根据自身的实际情况，在自身能力范围内来不断革新技术、更新设备，并且积极地加强对加工过程的监督和管理，以此来提高加工效率，从而从根本上保证机械制造深加工产品的水平。

（2）根据企业的实际情况建立高效的研发体系。在机械制造深加工管理中，技术、人才以及设备是非常关键的因素。技术、人才以及设备不仅会影响到金属机械制造深加工产品的质量，也关系到产品的合格率。这样来看，建立高效的研发体系就显得非常重要。

在这种高效的研发体系中，需要包含着对技术、人才以及设备的规定和选择机制。也就是说，构建高质量的研发体系，不仅可以提高员工的技术水平和专业技能，还可以促进加工技术的革新和完善、可以促进生产加工设备的革新和进步，从而实现对金属机械制造深加工过程的全方位强化。

（3）重视新技术的引用和推广。为了提高金属机械制造深加工的有效性和可靠性，除了要加强加工工艺和技术的创新之外，更应充分地重视新技术的引用和推广。在推广新技术的过程中，应结合企业的实际情况稳扎稳打，不可以盲目决策。

4 结语

近年来，我国金属工业的市场竞争力和影响力不断增强，更在一定程度上促进了金属工业的可持续和高质量发展。可以说，金属工业是是实现制造业强国、促进战略性新兴产业发展的重要原材料支撑。在金属工业中，金属材料技术的发展至关重要。在金属材料技术领域，金属机械制造深加工技术是一项重要分支。本文对金属材料技术中机械制造深加工现状发展展开研究，为促进金属工业的发展提供有效的理论支持。