提高轧钢机电设备检修与优化措施

肖国富

（唐钢新区设备管理部，河北 唐山 063000）

轧钢机电设备种类很多，分布于冶金生产的各个环节，对轧钢的安全生产和生产效能具有很大的影响。由于轧钢生产的环境比较特殊、复杂，机电设备在长期运行中，会因受到多种因素作用而发生各式各样的运行故障，进而影响到轧钢的生产作业和操作人员的人身安全，甚至可能会引发严重的安全事故。轧钢机电设备的运行质量已成为影响和制约轧钢安全运行与高效生产的重要因素之一。创新轧钢机电设备检修的方法，进一步强化机电设备管理，，确保冶金机电设备平稳、安全运行，可以有效降低冶金企业运营成本，提高企业安全生产效益。

1 机电设备检修的作用和意义

现阶段，我国冶金企业技术水平有了较大提高，在这一发展过程中，就需要越来越重视安全质量，在冶金企业生产过程中，要使用现代化的管理模式和方法保障轧钢机电设备的安全运行。随着科学技术的不断提高，冶金企业所用的机电设备科技含量较高，因此，在日常运行中，需要人员更加注意对机电设备的维护和检修，改善之前与时代不相适应的检修技术，创新检修技术，使之满足现代冶金企业的发展需求，创新轧钢机电设备的检修工作就成为了一大难题，虽然当前我国冶金企业的安全管理水平在不断进步，但仍然有提升的空间，因为多数管理方法停留在过去的经验总结上，忽视了科学规律，不能满足现代冶金企业的发展需求，根据近几年发生的轧钢事故，可以看出轧钢事故发生的一部分原因是机电设备维修不当造成的。这一问题需要引起相关单位重视。网络智能化和科学技术的发展都是机电行业进步的基础，通过改造使设备进行升级换代，逐渐自动化运行代替人力手动工作。目前我国一些企业的机电设备还处于比较低级的状态，这些企业的机电设备通常采用上世纪生产的控制器，这些较老的控制系统不仅生产效率较低，容易出现问题，且维修成本高，实在难与当下生产要求契合。因此，对机电设备的创新改造及维护管理十分重要。目前我国对国有企业实行放松管理，使企业内部注入更多自主发展的活力，这无疑是机电设备优化创新的一个机遇。当前，我国冶金企业中的机电设备维护和检修还存在不足：比如部分机电设备使用不合理，维护工作有待精细化。因此，从轧钢机电设备的检修创新入手，可以促进冶金企业安全生产效率的提高。

2 轧钢机电设备检修存在的问题

2.1 生产过程产生的故障问题

因轧钢生产的复杂性，同时由于多数轧钢机电设备都是体积和质量较大的大型设备，设备在生产过程中难免会造成内部零部件的损伤，导致机电设备在轧钢生产过程中产生诸多质量问题。此外，轧钢机电设备在运转时经常处于高强度、大负荷的运行状态，使得机电设备的使用寿命及运行周期逐步缩短，对设备的运行性能及使用功能带来严重的影响，加之设备操作人员的不合规操作以及设备保养人员维护不及时等现象，都会对机电设备的安全使用性能造成严重的损伤。

2.2 检修人员重视程度不足

任何一个机电设备都会由于长时间不间断的使用而出现问题，这是无法避免的。当某一机电设备出现问题时，我们通常第一时间会检测机械层面与电气层面。这不仅需要相关专业人员细致的工作，还需要对机电设备全方面检测，不能出现遗漏。但是通常这一工作量是很大的，所以很多工作人员都会选择从某一方面进行排查工作，导致没有观察到问题的源泉。而这一问题的根本没有被发现会引起众多问题的堆积，导致连续性故障的出现。因此，工作人员在进行检测维护工作时，要全面考虑统筹优化，力求出排查每一层面的问题。对于不同的问题也要使用不同的方法进行整修，增加机电设备的生命周期，对于没有出现故障的机电设备，也要进行后续排查和处理。

在设备出现问题后，由于检修人员重视程度不足，经常会出现检修不足或者问题无法根治的情况，长久以往导致设备使用寿命的下降。例如许多轧钢在检修中，往往会出现相应的故障而现有的技术无法彻底解决的情况。只有依赖一些预防性的措施，等到出现问题后才进行深入的检修，这种方式十分的被动，很难保证设设备优化检修中的存在备的正常运行。不仅降低了设备使用寿命，而且产生一些经济效益问题，一旦出现问题会导致连续的停工情况。

2.3 专业人才相对不足

在目前工作大环境下，冶金企业工作人员都是理论良好而实践不足的，因此在对机电设备管理工作上，会有较大的困难。想要对机电设备进行改造，就先要对管理人员水平和思想进行改进。工作人员的思想应随时代进步而进步，一些对机电设备的管理知识和维护知识，都要在掌握的基础上应用于实践，而且还需要要求工作人员具有强大安全意识，每一次细小问题的出现，可能对后续工作产生巨大影响，甚至威胁人们生命安全。因此，对机电设备工作负责，就是对自身生命的负责。如果工作人员对设备状况掌握不全面，那么在出现问题时就无法进行及时处理，会带来较大的风险问题。因此需要工作人员对该项工作有熟悉的理论认知和操作能力，分析预测可能出现的问题，并对已经出现的问题进行及时整改。

轧钢生产企业虽成立了专门的检修部门，但当前轧钢生产应用的机电设备含有较高技术含量，在最短的时间内排出故障不仅需要检修人员掌握扎实的专业知识，而且还应具有一定的实际操作经验。但研究发现，尽管轧钢机电设备检修待遇较好，但因具有一定的危险性，很难吸引高素质专业人才，尤其一些经验丰富的专业人员更是缺乏，因此，一旦机电设备出现故障，不能及时有效的将故障排除，给冶金企业的安全生产产生较大不利影响。

3 提高轧钢机电设备安全管理的措施

3.1 引进先进设备，加大维护力度

科学技术是第一生产力，在市场经济发展壮大的过程中，经济建设不断增加社会发展对轧钢资源的需求量，要想提高轧钢资源开发利用率及保障开采过程的安全性，就需要引进先进的仪器设备，在此过程中还要加大日常使用过程对机电设备的检修保养力度，进而使设备最大限度的发挥其功能，延长设备使用寿命，保证设备在运转周期内的正常运行。另一方面，冶金企业在检修机电设备时还需要配置一些必要的设施，例如检测仪器、仪器仪表、检修工具、维修备件等。此外，要及时寻找机电设备问题隐患点，问题早发现早解决，以此将重大安全质量问题及时消灭在萌芽状态中，进而保证设备运转的正常性。与此同时，要结合现代化科学信息技术应用到设备管理中，建立统一网络管理链条，通过网络信息技术提高机电设备一体化建设工作，进而保证设备高效运转。

3.2 完善规章制度和技术标准

上面我们说到由于工作人员的专业水平不足，导致出现很多问题，所以我们要提高各方面人员的专业素养与实际操作水平。专业人员的技术水平是机电设备改造的基石。机械设备的改造和维护工作都是以工作人员制定方案为基础进行的，高水平高素养的工作者可以制定出更加合理使用的方案，减少后续工作中人为因素影响过多导致出现误差，增加了工作的安全性。所以进行方案制定前，可以对施工人员和技术人员进行专业培训，由专家带领进行学习，丰富理论知识的基础上，增加实践工作过程。另外，由于巨大的工作量和枯燥乏味的检测过程，还需要培养工作人员的主动性与积极性，因此，企业可以制定相应的奖励措施，对于在工作中表现良好的人员，及时进行慰问与补贴。让他们在机电设备改造和维护工作中保持高度热情感，有利于加快该项工作的进展。

完善的规章制度可以大大简化设备的管理工作，降低管理者的工作量，因此，十分有必要根据轧钢的实际情况制订合理的规章制度，规章制度只是从总体上对管理者的水平提出了要求，这远远不够，还需要规范某些细节，即技术标准。通过制订技术标准，管理者可以更直观地看到管理的效果，管理的标准主要是设备的故障率、可靠性等。此外，还要根据机电设备的型号、运行特征及环境要求等特点，制订一套与之相适应的检修方案，做好事前的预防工作以及事后的抢修工作。工作人员需严格按照相关技术标准办事，否则应接受相应的处罚。有了完善的规章制度和相应的技术标准后，还要确保这些技术标准能顺利地执行下去，因此，还需要建立完善的监督体系。监督部门应该严格执行这些规章制度和技术标准，从而保证安全管理能顺利地进行下去；与此同时，还应该建立相关的责任制，在发生事故后要对相关责任人追责。

3.3 加快设备的转型升级

自动化改造机电设备可以大大提高机电使用效率，释放劳动力，促进产业结构优化升级，为企业的经济发展注入活力。并且有利于故障检测和维护，提高生产安全性，有利于生产企业可持续发展。促进科技创新能力提升，符合科技强国要求，促进企业现代化建设水平提高。

冶金企业应当定期对轧钢机电设备实施升级处理。当下社会快速发展、科学技术不断创新，如果采用的设备依旧是传统型的老旧设备，必然无法达到轧钢的生产要求。因此，冶金企业必须加快机电设备的转型升级，将损坏比较严重的老旧设备和落后设备及时废弃掉，转而购置新型、先进的机电设备。机电设备的更新换代比较快，其技术水平层次也是各不相同，所以，设备管理人员应当对市场形势加以密切关注，再结合冶金企业的具体状况来购置相应的机电设备。机电设备的转型升级可以使冶金企业的生产效率实现全面的提升，为冶金企业带来更大的经济效益。

3.4 制定合理的检修工艺

在轧钢生产的过程中，机电设备的检修工作至关重要，它直接影响钢铁企业正常生产。现阶段我国的机电设备检修水平比较落后，要想提高机电设备的维修工艺，就必须对以下几方面进行改进，首先要根据规定，制定相应的检修范围和阶段；其次是按照顺序对机电设备进行检修；最后要用不同的检修阶段对应不同的检修范围。通过这几方面的改进，检修工艺会变的更加系统和全面，这对我国的钢铁生产工作会起到很大的推动作用。

4 结语

轧钢机电设备故障诊断技术对设备的安全运行十分重要，先进有效的故障诊断技术可以及时发现设备故障，分析原因，并为故障处理提供支持，可以有效的预防设备故障引起的轧钢安全事故。所以有关企业、科研机构应关注轧钢机电设备故障诊断技术的发展，利用现代计算机技术，建立起多功能的设备检测系统，为设备的稳定运行和轧钢的安全生产保驾护航。