高大模板支撑体系质量控制分析与实践

2021-11-30柯佳文吴祥红曹诗远

安徽建筑 2021年11期

柯佳文，吴祥红，曹诗远

（1.江西建工第三建筑有限责任公司，江西南昌 330096；2.江西建工轨道建设有限公司，江西南昌 330096）

1 引言

随着我国经济的高速发展，城市化率得到进一步提高，现有空间已明显不够用，超高层建筑发展迅速，如上海中心632m，天津117大厦597m上海环球金融中心492m。超高层建筑多功能、大跨度、大空间的特色对模板支撑体系的技术要求也超出了常规水平，高大模板支撑体系也显得尤为重要。高大模板支撑体系作为一项高技术难度和高危险性的新技术，其质量控制方面受到了大量国内外学者的关注。

占素敏依托安徽香溢天鹅湖工程项目背景，采用理论分析和数值模拟有限元分析的方法，研究了高支模支撑体系的受力性能，对质量安全控制进行研究，为施工管理人员的现场管理提供了参考。张永成等基于聚类分析法，分析工程现场质量偏差数据，得出反映模板支撑架工程施工中存在的实际质量问题的质量控制关键项目和一般项目。李政博通过分析34件典型模板支撑架工程事故原因，归纳出基于事故的支撑架工程关键质量控制点。秦剑针对“华龙一号”核电站5号机组燃料厂房在施工过程存在施工空间狭小、技术难度大的问题，开展了双屋面模板支撑体系关键施工技术质量控制措施方面的研究，为核电站复杂屋面的施工质量安全提供了技术保障。宋云珍从项目建设各方责任主体分析高大模板支撑体系事故的发生原因，并提出了事故的预防对策，强调了高危专项施工方案中加强对“4M1E”的管理。

本文基于江西某检察院新建办案和专业技术用房工程建设，分析高大模板支撑体系质量控制合格率低的原因，合理地制定对策，并对实施效果进行检查，为类似工程项目施工提供参考价值。

2 工程概况

本项目为江西某检察院新建办案和专业技术用房工程，主要由分院办案技术大楼、总院办案技术大楼、门卫室1、门卫室2组成。本工程总建筑面积25833.66m，其中地上 17735.41m，地下8098.25m。±0.000相当于绝对标高36.3m。总院办案技术大楼：总建筑面积2625.24m，建筑占地面积837.20m，建筑高度20.25m，地上4层，地下1层，首层、二层、三层层高4.2m，四层层高7.2m。分院办案技术大楼：总建筑面积15066.09m，建筑占地面积2443.79m，建筑高度65.40m，地上15层，地下1层，首层、二层、三层层高4.2m，4层～14层层高3.9m，15层层高6.0m。

本工程高大模板区域有8处，分别位于总院办案技术大楼和分院办案技术大楼，暂列第一处如下：第一处高支模位置位于总院办案技术大楼的2-1～2-2、2-9～2-10 轴交 2-A～2-J 轴之间的7.9m层结构梁板，高支撑区域长×宽为54.9m×7.4m，面积约为420m。在此区域内有 200mm×400mm，250mm×500、750mm的梁，板厚120mm，板面标高为7.90m，该支撑区域支撑在400mm厚标高-2.10m的地下室顶板上，支撑高度10.0m。

3 现状调查

课题组对该项目第一处高大模板支撑体系施工中存在的问题进行清查统计，抽查了280个点，合格点为218个，合格率77.9%。具体情况统计如下表所示。

4 原因分析及制定对策

由下表可得，立杆搭设间距和纵横杆搭设横距、步距接头位置是影响高大模板支撑体系施工安全的较关键因素。同时，合格率77.9%与该项目的预期目标95%，相差甚远。针对该问题，课题组采用头脑风暴法从人员、机器、材料、方法、环境、测量等六个方面进行原因分析，绘制出问题关联图，如图1所示。

主要质量问题统计表

图1 立杆搭设间距和纵横杆搭设横距、步距接头位置问题关联图

同时，课题组对图1中的12个末端因素进行确认，存在高大模板施工缺乏相关的安全教育、岗位责任制度未落实、没有用专业测量工具确定钢管位置、允许偏差控制不严四个要因。

针对高大模板施工缺乏安全教育的问题，课题组对20名操作工人进行高大模板架安全教育，并采用考核淘汰制，淘汰了3名工人；同时加强安全制度宣传工作，如在施工现场设置安全知识宣传栏，让所有人员能够及时了解各项安全管理规定，并对关键内容进行剖析。

针对岗位责任制度未落实的问题，课题组组织对项目管理层人员进行了岗位责任制度专项学习，明确岗位职责的重要性，并将职责制成小卡片，要求随身携带；同时，制定岗位职责奖罚细则。

针对没有用测量工具确定钢管位置的问题，课题组要求采用激光水平仪辅助进行脚手架的搭设，使脚手架底部横平竖直，标高一致，并做好技术记录。

针对允许偏差控制不严的技术问题，立杆和纵横杆的搭设要求量化后对操作工人进行技术交底，立杆和纵横杆符合施工方案和技术规范，连接扣件符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（附条文说明）》（JGJ130）要求，合格率高于95%，且每一跨格区间中只允许出现一处不合格。并对每处高支模区域进行书面质量验收记录，严格控制允许偏差，编制工艺卡，让作业工人随身携带，可随时查阅工艺卡。