大钢模在剪力墙结构应用中的质量控制

谢敏，曹文峰 （福建农业职业技术学院园艺园林学院，福建 福州 350000）

1 引言

改革开放以来，随着经济的发展，我们建筑住宅由一开始的多层结构逐渐发展到现在的高层以及超高层。因为在抗侧刚度和抗倾覆能力上剪力墙结构具有更大的优势，因此这种结构体系被广泛应用于高层建筑中。从现有情况分析，在施工过程中剪力墙结构对模板的需求量很大。木模板作为现有的主流趋势模板拥有易操作搬运、使用灵活等优点，但是当对施工质量要求比较高的时候就比较难以保证，而大钢模拥有刚度大、组合性强、模板面积大、拼缝严密、抗震性强、周转使用率高等优点，不仅能适应高层住宅标准层平面复制性高的特点，而且还能很好地保证剪力墙施工质量，在剪力墙结构中得到越来越广泛的运用。剪力墙混凝土表面在施工成型后展现出了缝隙少、光滑平整以及结构尺寸精确度高等优点。

2 选用原则

2.1 实施方案

工程为剪力墙钢筋混凝土结构，该住宅建筑对墙体的垂平、尺寸、混凝土观感等质量要求比较高时，墙体较长或者大面积的墙体范围较平整规则可以选用大钢模模板。

2.2 工艺分析

大钢模施工需要使用塔吊来吊装，同时吊装需要模板工进行配合，这样使得塔吊吊装其他材料的时间变得比较紧张，所以不同楼栋和标准层之间应可以划分成流水段，进行合理安排吊装时间进行流水施工运转来节约工期。

2.3 经济分析

大钢模在布置建筑楼间以及层间过程时，展现出了较强的重复性，与小钢模相对比，大钢模不仅可以减少塔吊的吊装次数，提高机械使用效率，而且可以加快模板的安拆流程，大大推进施工进度。虽然大钢模是一次性大投资，但是在高层以及超高层中大钢模的周转率高，该工程施工完后，还可以回收重复利用，从长远投资来看更经济合理，同时也符合绿色环保施工的理念。

工程为剪力墙钢筋混凝土结构，当该住宅建筑对墙体的垂平、尺寸、混凝土观感等质量要求比较高时，墙体较长或者大面积的墙体范围较平整规则，可以选用大钢模模板。

3 模板安装过程

3.1 模板安装工序

放模板就位线→做砂浆找平层→定位钢筋焊接→机电安装→验收隐蔽工程→安放角模→安装内模→安装外模固定→安装穿墙螺栓→调整模板垂度→混凝土浇注→拆模、清理→下段施工

3.2 模板安装及拆卸工作

3.2.1 模板安装前的准备工作

安装模板前，要先对模板表面进行清理，使用铲刀或钢丝刷对模板表面的污垢锈蚀以及上次拆模残留的混凝土进行清除，然后对模板涂刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不能有遗漏部位。模板的下口为了防止其漏浆，要提前在安装模板前用砂浆对模板下端楼面进行找平，同时需将模板的标高控制好。

3.2.2 模板吊装工作

在模板起吊时，地面操作人员需严格按照要求和模板保持一定的距离。大钢模吊装时必须要有专人指挥，吊装过程必须带卡环吊钩。起吊和安放过程应平稳，避免产生过大的幅度摆动，摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其他障碍后方可转臂，当风力达到5级时应停止吊装作业。

3.2.3 模板安装工作

模板之间的拼接要保证密实，同时要有足够数量的销钉来保证拼缝间的强度，防止浇筑混凝土过程中发生移位或者爆模。模板安装好后要使用吊坠对模板的垂直度进行调整，使得垂直度在控制范围内，然后采用干砂浆对模板下端进行封堵，防止浇筑过程产生漏浆。

3.2.4 模板拆除工作

通过结合环境温度及天气的判断，需控制剪力墙混凝土强度达到1.2MPa后方可拆模，但时间不得过长，不然使得模板不易拆除。为了防止模板碰撞墙体产生开裂，拆模时不得采用大锤，但如果发现拆除困难时，可采用撬杠从底部进行撬动。因结构的棱角部位比较脆弱，在拆除过程要注意对其进行保护，防止磕碰损伤。模板堆放时应使模板向后倾斜15°～20°，在施工层上不得堆放模板，防止在风载荷作用下模板发生倾覆。要求模板的堆放场地必须保持平整，并且不允许直接设置在松土及坑洼不平处。

4 质量控制措施

模板质量的好坏，很大程度影响混凝土工程质量，因此模板加工质量必须得到监控，从而保证产品的质量。以下允许偏差值作为模板成品的检验标准，具体如表1所示。

模板成品允许偏差检验表 表1

5 安全施工措施

①项目部需定期组织施工作业人员对模板及其配件进行定期检修。当发现有变形、损坏、丢失等问题时，要及时进行妥善处理，保证无问题后才可再次使用。

②绝不允许施工作业人员在拆模时站在模板上，拆下模板后不得随意乱放模板，应将模板堆放至指定区域，同时需对模板做好保护。

③对螺栓等其他零星部件进行运输时，施工作业人员需使用有边框的吊盘，不得使用编织袋或其他易损坏的袋子直接吊运该零星部件。

④大模板的配件必须保证齐全，严禁任何人随意改变或拆卸其配件。

⑤为了防止大钢模倾覆发生事故，可对模板及其支撑系统在施工现场安装过程中临时设置固定设施。

⑥在拆除期间模板退出对拉螺栓之后，应及时吊出，否则，必须用索具与结构拉结牢固。

⑦施工现场的挑架操作台严禁任何人堆放物料等杂物，且每平方米的荷载绝不允许超过150kg。

⑧为了防止出现意外，所有对拉螺栓及临时固定的拉结件在拆模起吊前应被完全拆除。

⑨工人需持证上岗，在模板施工前，必须进行安全技术交底。

⑩在每次起吊前，对所有被吊运的部件应逐一检查其连接的牢固性；在部件起吊前，一旦发现乘载操作人员，塔吊司机应立即停止该部件的吊运。

⑪应由塔吊的起重力矩及模板的平面刚度确定大模板的最大宽度，无特殊加固措施，一般不大于6 m。

6 混凝土质量通病及防治措施

6.1 墙体平整度偏差

定期检查大钢模模板的平整度，一旦发现超过允许范围及时进行调整；安装模板时相邻两块钢模的拼接应保证平整，同时连接处的销钉数量要足够保证浇筑混凝土过程中模板不会发生较大移动。

6.2 墙体垂直度偏差

施工作业人员在安装模板时需保持模板支腿处支点的稳固，待模板安装好后采用激光水平仪或吊坠对其进行校正。作业人员应定期检查模板，一旦发现模板变形较大需及时维修，以免影响墙体的垂直度。

6.3 墙底烂根

在允许范围内适当增加塌落度，模板下口用海绵体或者干砂浆封堵，浇筑墙底混凝土要保证振捣密实。

6.4 墙面粘结

拆模后要把模板表面清理干净并涂刷隔离剂，不要过早拆模，应让混凝土强度达到指定值后才拆模。

6.5 墙体阴角不垂直、不方正

在浇筑混凝土前，使用吊坠和激光水平仪分别进行垂直度和方正度的校正调整，阴角模位置要用顶铁加固，同时要加强阴角模板的检修。

6.6 墙体表面存在气泡

为了保证混凝土能够振捣密实不出现气泡，浇筑混凝土时必须严格分层浇筑，需采用快插慢拔的方式进行振捣。同时与商品混凝土搅拌站进行沟通，通过适当添加引气剂来优化混凝土的配合比。钢模表面的脱模剂不宜使用油性脱模剂，应尽量采用水性脱模剂。

7 防治措施在工程案例中的应用

7.1 工程概况

石狮万科金域中央项目一期位于泉州市石狮市宝盖镇学府路与嘉禄东路交汇处，工程包括 1#～3#、5#～7#住宅楼，4#楼变配电室，15#～18#楼商业用房，以及地下一层车库，总建筑面积约127918.26m，其中地下室一层约为23742m，地上标准层层高为2.9m。各楼栋工程基本情况如表2所示。

各楼栋工程基本情况表 表2

为了争创泉州市“刺桐杯”优质工程，项目采用大钢模施工剪力墙。同时因万科地产第三方咨询公司飞检只抽检住宅楼，故1#～3#、5#～7#楼上部剪力墙结构采用大钢模施工，其余设备房、商业用房以及地下室采用普通木模施工。

7.2 大钢模质量通病防治措施的应用

图1 大钢模大样和现场安装图

图2 大钢模角部安装大样图

各楼栋大钢模在施工应用过程中，施工管理人员和班组作业人员严格贯彻实施大钢模质量通病的防治措施。

①为了达到万科地产第三方咨询公司飞检实测实量要求，剪力墙大钢模的实测实量（包括垂直度、方正度）必须经过2次校正调整，分别为安装模板完成后、浇筑混凝土完成后初凝前。质检员对每堵墙的模板采用吊坠和激光水平仪分别进行垂直度和方正度的校正，一旦发现不合格，立即要求施工作业人员进行整改，直至调整合格为止。同时在拆模后，安排质检员进行实测，发现数据不合格的部位，分析产生爆点的原因以及相对应的预防措施，并反馈给栋号长和班组长，使其在下一次施工过程中避免出现同样的问题。

②混凝土浇筑完成后，剪力墙强度必须达到指定值后方可拆模。拆除下来的模板必须采用水性脱模剂涂刷，涂刷完成后施工员必须全数检查是否涂刷到位，方可安装模板。

③为了防止漏浆烂根，要求在大钢模底部贴海绵条，外侧使用砂浆封堵，海绵胶条的厚度为1cm～1.5cm。砂浆封堵宜在封模后、浇筑混凝土前1.5h左右，此时砂浆强度刚好，且不会过干导致开裂。各楼栋剪力墙浇筑过程中，施工员必须全程旁站监督施工作业人员，严格按照要求浇筑混凝土。

图3 大钢模底部漏浆封堵措施

图4 施工现场剪力墙的观感

7.3 观感质量方面取得的效果

①各楼栋剪力墙在大钢模拆除后，混凝土外观光洁度均匀一致，外观平整顺直，表面基本未见缺棱掉角、气泡和烂根等现象。

②为了应对万科地产第三方咨询公司实测实量飞检，故对现场大钢模施工的剪力墙实测实量情况进行随机抽检，结果表明各实测实量数据合格率均达到90%以上，具体如表3所示。

剪力墙实测实量数据抽检合格率 表3

8 结论

本文结合施工实际情况对大钢模的优势、施工工艺、质量控制以及安全措施进行了探讨，对施工中常见的质量通病提出了防治措施，同时将此防治措施应用于石狮万科金域中央项目，并取得了良好的效果。总体来说，在剪力墙结构中选用大钢模可以较好地控制混凝土质量。在未来，大钢模的技术会越来越先进和完善，并得到广泛运用。