机械设备管理中存在的问题及改进

陈凯伦

（南通醋酸纤维有限公司，江苏 南通 226000）

现如今，中国改革开放程度更深。加上市场经济逐步深化。在此背景下，企业在进行生产工作时，要将先进技术设备视为最根本的保证。维持以及保护相关生产设备的性能，为确保该企业经济迅速增长的根本条件。在开展生产工作过程中，设备有可能发生故障。

可见，做好设备维修意义重大，企业为生产工作中重要内容。利用有效方式，做到设备零故障为当前我国诸多企业坚守的信念。但就当前企业的管理、制造现状而言，设备发生故障的情况时有发生。这在极大程度上影响企业正常生产。可见，一所企业要想做到长期高效生产，积极提升自身的经济收益，有必要强化对于设备的管理以及维护力度。为了全面分析机械设备管理中存在的问题及改进方式，本文对上述命题加以分析，现综述如下。

1 积极提升机械设备管理的作用

做好器械设备管理工作的意义主要体现在以下几点，详细为。

第一、通过科学的方式对机械设备加以管理，能够令机械设备始终维持在一个最佳的技术状态之中。就此令其与生产时达到预期化目标。

第二、利用强化提升机械设备管理的方式，可以有效提高本企业的资金应用率水平。现如今企业在生产产品时，具体机械设备管理地位与作用被日益突显。当前，随着中国先进机械设备全面发展以及完善，在此背景之下，机械设备于企业中固定资产占据比例也越来越重，具体为50%~60%左右[1]。由此不难看出，利用行之有效的管理方式对机械设备加以管理，能够在根本上保证企业方面可以实现合理应用资金。其也为一类相当重要的促成因素。

第三、倘若未能实现机械设备妥善管理，极有可能影响到产品的具体质量。另外也会额外增加关于机械设备的维修费用。在此其中包含了针对于润滑材料、动力以及燃料等等方面的耗费与支出。由此不难看出，只有做好机械设备管理工作，才能够在最大程度上延长机械设备的使用期限，减少具体的维修费用，提升企业的生产收益。

第四、利用有效方法全面提高企业内的应用，可以避免安全事故发生。其也在极大程度上确保了相关工作人员的人身安全。

2 当前机械设备管理工作中存在的问题

2.1 设备应用以及管理与维修人员素质不高、缺少专业性人才

从企业方面而言，机械设备管理工作相当繁琐，设备维修工作辛苦，技术要求较高。加上设备施工环境与作业条件比较恶劣，导致从事设备管理工作的人员待遇不高、企业培训力度不强。在此背景下，引发专业维护以及管理人才严重流失。当前，有一些从事设备管理的工作人员主观上抵触完成该项工作，这些人员缺少对于工作的积极态度，专业技术水平不高，缺少与之相关的管理维护经验。维修工作者盲目减轻自己工作量，导致现如今企业机械设备管理维修中频频出现“以代换修”的情况。致使一所企业的机械设备管理成本费用成倍增加，引发不必要浪费。

2.2 设备未能实现及时更新换代、过于老化

从当前的情况来看，有很多企业在开展机械设备管理工作之中没有投入过多设备维护费用，有很多设备处于失保失修状态，更新速度非常慢。设备维修缺少应有的经济效益理念，相关技术落后。有的企业把设备技术管理和经济管理割裂开来，加上设备老化，这在极大程度上增加了维修的任务量。引发机械设备管理成本明显增加。另外值得说明的是，应用过于陈旧的机械设备完成作业，无法达到市场以及消费者的要求。导致与之相关工作效率偏低。这种情况的存在会削弱该企业于日益激烈市场经济环境中的竞争力，引发企业所生产出的产品不具备良好竞争能力水平，更谈不上在市场中立足。企业增效和设备管理理念相互适应度差，仅仅是按部就班、盲目的针对于设备开展管理。工作人员未能把企业的增效以及设备管理全面结合。

2.3 当前企业管理体质存在缺陷责任不明朗、执行能力差的情况

一所企业在开展机械设备管理时，虽然说制定了很多与之相关的制度，例如《岗位责任制度》、《机械设备操作规程》、《机械设备管理办法》等等[2]，但这些制度在落实过程中执行力度偏差。且有的力度自身存在许多漏洞，引发管理体制真正执行起来异常困难，责任不明朗。

3 关于机械设备管理的改进举措

现如今，随着我国企业管理学科的迅速进展。迄今为止，已然诞生出很多科学化先进化的管理理念，令机械设备运转规律更为客观。从事管理工作的人员在开展各类生产活动过程之中，都会受到设备运转规律的影响。由此不难看出，在开展机械设备管理时，必须做到与时俱进，不得沿用既往不良生产模式以及小型生产模式的管理理念[3]。有必要联合当代企业发展规律实施客观化管理。通过这种做法，能够确保一所企业生产正常运转，提升本企业的经济收益。

作者以本人的机械设备管理经验为基础，针对于企业中强化机械设备管理总结了下述几点改进举措，目的在于在最大程度上强化设备管理工作力度，积极提升设备管理的水平，详细改进措施如下。

3.1 全面强化机械设备应用以及维护力度

工作人员在应用以及操作与之相关的生产设备过程之中，有必要应用正确的方法合理应用设备[4]。这样做可以在极大程度上规避设备无端磨损、降低设备发生故障的概率。工作人员在应用生产设备过程之中，有必要依照与之相关的流程完成该项工作。不要让机械设备超负荷运转。在使用以及操作这些设备时，倘若发现设备出现响动、松动、疲劳、干摩擦等等不良情况，要做好检查工作。在此同时对其妥善予以处理，避免设备过度磨损。以全面保证设备运行良好为基础，强化并重视针对于设备检查与维修重点。要查看机械设备的运行详情，工作精准度水平以及磨损程度情况。积极更换已经发生磨损或者发生腐蚀的设备零件。通过此法有效消除安全隐患。比如说，在机械发生故障时，可以使用振动分析法以及噪声分析法排除故障，并对其加以修理。比如说，于大型机械加工设备轴承故障诊断，应用振动分析法能取得满意效果。应用此类排除方法，需要把加速度传感器安放到轴承表面接触壳体表面。净过分析收集到振动信号的方式，和无故障的轴承的振动信号对比，既能判断出轴承存在故障。这种故障分析方式优点突出，测量方式也比较简单，其结果准确度高。另外，应用噪声分析法也能取得一定价值。大型机械加工，设备轴承运行时可能出现噪声，利用针对轴承运行中噪声特点分析的方式，有效了解噪声产生规律。经此法处理，能判断轴承是否正常运行。此类方式属于一种无损检测方案。开展检测过程中，仅需将采集到的轴承生成噪声信息便可。但不容忽视的是，此类方式极易受到噪声影响，且这种种方式的技术性较强。

3.2 工作人员应当认识到提升机械设备管理的重要性以及必要性

现如今中国经济水平飞速发展，在这种情况之下，国内企业设备也朝向了高速自动复杂以及大型化发展方向。相关生产设备与生产环节中的作用愈加明显。和设备维护有关的费用生产成本占据比例越来越高。由此不难看出，一所企业的经济效益和自身管理水平息息相关。面对竞争如此激烈的中国市场环境，相关企业要想取得更多的收益，在激烈市场竞争中立于不败之地，就一定要拥有更为先进的生产设备，为市场提供品质更高的产品。要想做到这一点，相关企业要尽自己最大努力，以全面维护场内设备正常运转，为企业谋求更多效益[5]。

3.3 有效创建机械设备全程管理

企业方面有必要创建完善化设备的管理制度。通过有效方式调动起负责设备管理工作人员对于相关工作的主观能动性。落实科学性强的管理手段，全面探究设备投资效益。通过此法以实现设备增值保值的效果。身为企业的经营者，要建立并学习设备寿命周期费用之概念，尽可能将企业内机械设备寿命周期费用降到最低值[6]。同时也要做好经济管理以及技术管理工作。相关人员要将设备经济性放在第一位，严格遵守技术性服从经济性的根本原则。QC管理方式为一类先进的管理方法。其也被称之为质量控制管理方案，也被称之为品管圈。主要指的是经由相同、相近或互补之工作场所的人们自发组成数人一圈的小圈团体，全体合作、集思广益。依照既定的工作程序，解决管理工作过程中存在的系列性问题。将此法用于机械设备全程管理功工作过程中，能取得满意效果。遵循科学的工作程序，步步深入的分析问题，解决问题；在活动中坚持用数据说明事实，用科学的方法来分析与解决问题，而不是凭“想当然”或个人经验。

3.4 有效强化机械设备管理信息化力度

前沿化信息设备以及信息技术为一所企业落实管理信息化的重要基础。全面依靠上述基础，企业能够对于设备管理流程实施改造以及重新组合，就此实现管理技术与信息技术有机融合。落实企业设备管理时的数字化、智能化以及自动化。而要想做好机械设备信息化管理，就一定要借助发达、全面且先进化信息管理手段[7]。通过应用先进化通信、网络技术以及电脑等等设备，联合当前信息服务业务和社会信息服务业，全面构架企业管理信息化基础。

3.5 创建设备管理资产经营重要意识

在一所企业的总资产内，设备为最重要的组成部分之一。相关企业要想达到可持续性发展的目标，谋求更多的经济收益。针对于设备管理不可仅仅停留于平日维护保养以及正常使用方面。在此同时，有必要创建并强化设备管理资产经营意识。企业方面有必要拓展自身经营路径，发现并挖掘自身潜在实力。利用有效办法盘活场内机械设备资产。而要想做到这一点，要求从事机械设备管理工作的人员拓展自身知识面。工作者不但要有效了解机械设备工艺以及管理等等技术型知识，同时也要掌握与之相关的经济知识要点[8]。比如说投资成本利润、市场分析、资产效益等等内容。在开展设备管理工作之中，有必要配置素质高的专业工程技术管理者和与之相对应的经济管理者，为该企业设备管理投入新的力量。

4 小结

综上所述，在一所企业的资本管理之中，做好设备管理意义重大。企业的设备以及技术为彰显该企业软硬实力的重要体现。一说企业的建设发展，除了依赖先进化技术设备之外，更离不开科学性强的现代化管理体系。企业方面对于机械设备实施高效管理，能确保相关设备正常使用，提升技术水准，就此令企业收取更为丰富的社会、经济收益。基于这种情况，一所企业开展设备管理工作中，一定要联合本企业自身详情，择取最优化方案，在根本上保证设备管理标准、科学以及规范。令器械拥有优秀的工作性能，进而为社会以及企业本身谋求更多经济效益。