有色金属冶炼废气脱硫技术研究

闻新春

（乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司，新疆 乌鲁木齐 830000）

当今社会，有色金属冶炼行业发展质量显著提高，对相应的废气脱硫技术应用提出了更高要求。当前形势下，有必要精准把握有色金属冶炼的客观实际现状及工艺方法，综合运用精细化与标准化的脱硫技术工艺方法，全面提高有色金属冶炼总体实施效益。本文就此展开了探讨[1-3]。

1 研究背景

有色金属冶炼是现代工业生产体系的关键构成内容，是实现金属矿产资源完成定向转化的特定过程，在当前优化提升矿产资源实际应用效率等方面发挥着不可替代的关键作用。近年来，随着有色金属冶炼强度的不断提高，相应的冶炼技术方法也在快速更新之中，其中所涉及的废气脱硫技术便是其中之一。国家生态环境保护主管部门高度重视有色金属冶炼废气脱硫技术的应用与创新，在脱硫技术方法构造、废气排出过程控制等方面制定并实施了一系列重大方针政策，为新时期有色金属冶炼行业实现生态化、环保化发展提供了基本遵循与导向，在废气脱硫技术控制领域取得了令人瞩目的显示成就，积累了丰富而宝贵的实践经验。同时，有色金属冶炼单位及其他机构同样在创新有色金属冶炼废气脱硫技术模式，优化废气脱硫过程控制等方面进行了积极探索，初步形成了以有色金属冶炼过程控制为基本载体，以生态化价值理念为基本导向的废气脱硫技术控制体系。尽管如此，受传统金属冶炼方法等方面要素的影响，当前脱硫控制实践中依旧存在诸多短板，不利于实现有色金属冶炼行业的高质量发展，必须给与高度重视。

2 有色金属冶炼的主要工艺

2.1 沉淀池工艺

沉淀池工艺是当前有色金属冶炼中的重要工艺方法，其运行过程相对稳定，方法过程控制要求相对较为标准化，可在重力的作用下完成固液分离的过程。在沉淀池工艺的作用下，有色金属冶炼后产生的废弃物可在水流的冲刷作用下，流经沉淀池进行有色金属分离。随着现代节能减排要求的不断提高，所使用的冲刷水源可予以重复利用，而使用过的萃取液则可用于其他方面的生产及运行。在当前技术条件下，沉淀池工艺的经济运行能耗依旧相对较高，受外界干扰因素的影响较为显著。

2.2 INBA工艺

INBA工艺是一种高炉炉渣处理方法，该方法可将熔渣水淬后通过渣浆泵输入到转鼓实现脱水，最终获得水渣。随着现代工艺技术方法的持续不断改进，INBA工艺日趋成熟，可保障连续性、不间断的作业运行过程，具有较为广泛的未来发展空间。同时，在新型技术工艺方法的推动下，INBA工艺得到了显著革新，降低了传统技术条件下的焦点难题，可在更短的时间内完成更多数量的有色金属冶炼任务，并开始朝着更加绿色、更加低能、更加环保的方向发展。

2.3 明特工艺

在某种意义上来件，明特工艺与INBA工艺存在部分相同特点，使炉渣通过管槽进入粉碎粒化装置中，所输出的混合物质再经过冲刷作用进行萃取和粒化。在当前有色金属冶炼过程中，明特工艺的整体设备更加便于周转，所形成的能源消耗相对较少，易周转性更强。在现代基础科学的推动下，部分有色金属冶炼单位持续不断深化研究，先后开发出了具有自主知识产权的技术方法，成为促进有色金属冶炼行业持续向好的重要推动力量，符合当前生态环境保护理念下的有色金属冶炼需求。

3 有色金属冶炼废气排放存在的问题分析

3.1 废气脱硫技术体系不完善

在当前有色金属冶炼废气脱硫技术应用中，相应的制度体系始终处于基础性地位，对于废气脱硫技术方案与策略的形成具有导向作用。纵观当前废气脱硫技术工作实际，普遍存在着相关技术体系缺失，既有技术体系缺乏约束性与规范性等共性问题，无法为废气脱硫技术应用工作的顺利有序开展提供依据。由于废气脱硫技术体系不完善，无法在有色金属冶炼过程中明确界定废气脱硫技术的具体方法要求，尤其是在生态环境保护与大气污染防治政策的宏观背景下，废气脱硫技术体系的重要性愈发突出。

3.2 废气脱硫技术中的信息化技术运用不充分

现代科学技术的快速发展，为有色金属冶炼废气处理技术实施提供了更为丰富的技术手段，使得以往僵化固化行为模式下难以完成的废气脱硫技术实施任务具备了更大的可操作性。实践表明，部分有色金属冶炼单位未能结合自身实际，在废气脱硫技术实践中引入信息化技术，难以对废气脱硫技术参数数据与脱硫效果指标进行精准分析，数字化、高效化水平较低，无法构建形成以信息化技术为主要载体的有色金属冶炼废气脱硫技术体系。由于信息化技术应用不充分，难以在有色金属冶炼各项环节实现信息交互，废气脱硫技术的控制力度有待加强。

3.3 废气脱硫技术人员综合素养有待提升

在当前有色金属冶炼废气排放工作中，废气脱硫技术人员始终扮演不可替代的关键角色，是执行废气脱硫技术规则体系，落实废气脱硫技术目标职责的直接实施者与操作者，其综合素养及废气脱硫技术方法意识的强弱，直接关系到有色金属冶炼废气脱硫技术应用的整体成效。从当前现状来看，由于有色金属冶炼废气脱硫的专业化技术人员培养不到位，所采取的废气脱硫技术方案存在显著盲目性与随意性，对各类潜在影响因素的辨识与控制方法有点提升。

4 有色金属冶炼废气脱硫技术分析

4.1 脱硫工艺

在有色金属冶炼废气脱硫技术应用中，应首先明确脱硫工艺方法的客观实际条件及运行原理与要求。通常情况下，脱硫工艺的基本实施流程为将固硫剂掺入循环水中，并运用相应的工具进行充分搅拌，并将其输入到气动乳化过滤器中，在紊流掺混的强传质作用下，二氧化碳及其中的固硫剂将会发生化学反应，生成化学反应后的副产品，即硫化物。在硫化物形成之后，可进行浓缩、沉淀及提升等具体操作。在此过程中，可将脱硫工艺流程细化分为吸收、氧化及分离等三个不同阶段，该三个阶段在实际操作要求、过程控制及工艺效果等方面存在显著差异，应结合化学反应的客观实际进行综合优化调整。

4.2 净化塔设计的技术原理

在当前气动乳化技术应用中，需要综合运用三相紊流的强传质机理，属于湿法除尘脱硫概念范畴。在净化塔设计中，应有效控制其上端和下端之间的衔接配合，使相关溶液能够充分有效融合，并在特定力量的作用下，生成雾状化的乳化液，使整个乳化过程更加稳定可靠。在此过程中，应注重安全控制，对净化塔设计的基本构造进行科学防控，使其所形成的设计结构构造更加符合行业规范及技术标准。为有效优化净化塔运行效果，应对废气中的粉尘和有害气体进行充分融合混合，完成对有害气体的有效吸附与处理。对于难以通过净化塔进行处理的有害废气而言，则应充分确保单位液量捕集烟尘和吸收有害气体的效率，完成废气净化。

4.3 影响吸收效率的影响因素分析

一方面，二氧化硫吸收效率的直接影响因素为净化塔气体流速。在通常情况下，净化塔内的气体流速越快，对循环水的影响就更为显著，对固硫剂与废气的紊流影响也就更为直接，需要综合运用工程设计方法及工程净化效率进行优化控制。当净化塔气体流速保持在特定范围内时，净化效率则会相应达到顶峰，这是因为在此种状况下废气的流速更为适中，便于形成稳定的乳化层，有利于保持气流稳定。另一方面，循环水酸碱值高底对于二氧化硫的吸收效率也极为显著，这就需要结合二氧化硫的实际吸收需求，综合优化设定循环水酸碱值，使净化塔内的环境始终保持在相对恒定的酸碱性状态之中。若循环水的酸碱度过高，则固硫剂的实际利用效率也就越低，整体系统运行的成本便会提高。

4.4 规范冶炼废气脱硫技术流程

立足于有色金属冶炼废气脱硫新要求，在技术流程与方法过程等约束范围内，完善冶炼废气脱硫技术流程及实施步骤，将所有潜在的吸收效率影响因素控制在可控范围内，防止出现脱硫技术实践应用偏差问题。在当前有色金属冶炼技术范畴内，高含硫废气是冶炼过程中出现的主要污染物，其脱硫技术应用问题逐渐成为阻碍有色金属冶炼高质量发展的重要阻碍。在当前环境下，有色金属冶炼所排放出的废气污染物浓度较高，治理难度大，技术规范化要求高，需要探索完善更为符合有色金属冶炼实际的废气脱硫技术方法，促进有色金属冶炼产业朝着更加绿色化、生态化的方向发展。

5 有效优化有色金属冶炼废气脱硫成效的对策探讨

5.1 建立健全冶炼废气脱硫技术规则体系

结合当前有色金属冶炼废气脱硫的客观实际需求，建立健全完善的废气脱硫技术规则体系，明确具体流程，将所有影响废气脱硫成效的潜在影响因素纳入其中，实现集中统一管理，为有色金属冶炼废气脱硫方案与策略的制定及实施提供可靠依据与基础保障。对有色金属冶炼废气脱硫技术规则体系的运行效果进行动态化检查，突出其约束性与导向性价值，对其中不符合有色金属冶炼需求，不符合生态环境保护趋向，的规则条款予以修订，始终保持其基础性导向作用，将废气脱硫技术流程控制纳入规则体系范畴[4,5]。

5.2 运用信息化手段，丰富废气脱硫手段

搭建基于计算机技术与软件技术的有色金属冶炼废气脱硫信息平台，充分运用现代数据分析技术等，将现代科学技术方法转换为提升有色金属冶炼废气脱硫成效的重要驱动力，丰富废气脱硫管理方式方法。摈弃传统保守陈旧的有色金属冶炼废气脱硫模式，突破僵化固化废气脱硫流程的阻碍与桎梏，牢固树立信息化环境下有色金属冶炼废气脱硫的新思维、新理念，运用新型信息化手段解决废气脱硫中的常见难点问题。在信息化技术的支持下，实现废气脱硫各个环节与模块之间的数据共享，做到信息互联互通，防止出现“信息孤岛”等问题。

5.3 提高废气脱硫技术人员综合素养

定期组织有色金属冶炼废气脱硫技术人员参加专项培训与学习，由业内专业人士为其讲解新形势下废气脱硫技术的基础理论知识，形成全面系统的废气脱硫技术识架构体系，为破解废气脱硫难点问题奠定基础。强化有色金属冶炼废气脱硫技术人员的实操技能，熟练应用精细化、标准化、全面化的管理手段与工具，牢固树立废气脱硫技术应用中的的责任意识、风险意识与创新意识。明确废气脱硫岗位的具体职责，做到权责统一，设定废气脱硫技术人员的行为规范与目标任务。

6 结语

综上所述，受有色金属冶炼工艺方法、脱离技术体系构造等方面要素影响，当前有色金属冶炼废气脱硫技术应用实践中依旧存在诸多不容忽视的薄弱环节，需要引起相关技术人员的高度重视。对此，技术人员应该从有色金属冶炼的客观实际需求出发，充分遵循冶炼废气脱硫技术的基本实施规则，创新废气脱硫技术基本实施流程，优化废气脱硫技术的实施成效，为全面优化提升有色金属冶炼事业的高质量发展保驾护航。