电厂热控仪表常见故障及解决措施研究

2021-11-28赵平珠

中国科技纵横 2021年21期

赵平珠

（陕西煤业化工集团神木电化发展有限公司，陕西神木 719300）

0.引言

电厂热控仪表在多个领域的应用十分广泛，在对压力、温度、液位等的测量及控制方面中发挥很大的作用，导致其在电厂中的各个系统中的应用过程占有独特的影响力。因为计算机虚拟技术的不断突破，应用于电厂热控仪表的控制技术得到了提升，自动化水平也有大幅度提高。目前而言，从电厂发电系统的日常工作发现，基于自动保护机制，电厂热控仪表在设备作业中会发生的意外故障，进而会导致发电机械设备产生大幅度的波动，这种负面效果会给相关设备造成不好的影响。进而影响监测数据发生较大的误差或者数据错误，会误导操作人员的对于机械设备的调整和判断，严重时可能导致设备损坏及人身安全。所以在日常生产过程中需要做好机械设备的日常监测和维护，做到定期检查仪表设备，若发现问题及时解决，确保电厂机械设备能够正常的工作。

1.针对电厂热控仪表常见故障研究

1.1 仪器仪表的故障特性分析

电厂热控仪表的组成大多由精密部件组成，包括报警仪、显示表以及测量设备等多种机械装备和零部件。其作用为能够对温度、压力等开展有效的实时检测和测量，通过数据传输至中控台利用控制系统对机械设备进行自主调节，实现自动化生产。然而，越精密的零部件越会受到外界环境的干扰，电厂热控仪表会因为实际工作环境复杂而受到不同程度的影响，进而导致了热控仪表逐渐成为电厂维修部门的重点关注对象[1-3]。目前从记录数据及日常检修经验而知，导致热控仪表发生故障的原因可以分为客观因素和人为因素。在客观因素中，影响最大的因素为环境因素，因其不可控性常常导致热控仪表发生密封、腐蚀、振动和非人为等故障[4]。因此针对热控仪表的常发故障需要合理分类分析，做到发生故障时能够及时处理。

1.2 仪器仪表产生故障的原因分析

通常来说，引起电厂热控仪表发生故障的客观因素可以分为两种，分别为设备本身问题和外界环境因素[5]。在设备组装前需要对购买的热控仪表进行质量检查，确保质量合格后再进行安装测试。从人为因素考虑，电厂热控仪表发生故障大多数属于人为损坏或者设备维护不当等。具体表现如下：一部分是工作人员在对电厂热控仪表零部件的组装过程中，人为因素所引发的问题；另一部分是其他非相关人员对仪器仪表的破坏。当然也存在设计安装不当导致实际现场出现安装不合理，进而使得电厂热控仪表在工作的时候不能按照计划执行检测和控制。

2.针对电厂热控仪表常见故障的维护研究

2.1 关于密封故障的维护分析

为了保障线缆接口处的严密性，需要维修人员根据线缆的实际情况，选择合适的对仪表接头，同时采用辅助材料对需要密封处进行密封强化[6]。此外，基于电厂环境恶劣，维修人员还需考虑到干燥处理，当然还需考虑到雨水引发的故障问题。同时户外的杂质等会对密封处造成非人为破坏，对电厂热控仪表设备的定期检修必不可少，并对存在的故障展开维护和控制。针对机械设备振动引发的仪表故障，维修人员需要提前准备防震措施，例如安装阶段加装橡皮圈和弹簧垫等达到缓冲减震的目的，减小振动对仪表灵敏度的影响。如果发现磨损严重的区域，需要及时的对相应的零部件进行更换，并且选择耐磨性更好的零部件进行更换。在电厂某种特殊工况下，对部分电厂热控仪表会遭受腐蚀而发生故障，这里就需要维修人员进行额外的注意，当然可以从材料源头出发避免腐蚀的问题，例如采用对不锈钢等耐腐蚀材料，进而保证电厂热控仪表的正常运行。

2.2 关于非人为故障的维护分析

对于非人为因素造成的故障繁多，需要从多角度多方面的分析进而避免其意外的发生。对于维修人员要求是需要具备专业的职业素养和操作技能，高质量高效率的维修作业能够有效降低意外故障的发生。因此在培训过程中，需要维修人员能够明确作业指导的标准，并在实际操作中严格执行。针对非操作人员的破坏问题，电厂管理部分需要在电厂热控仪表设备的空间区域进行实时监控，若发生人为破坏，及时报案并进行止损。若发现安装不当的问题，需要维修人员在安装阶段根据实际情况出发，合理设计安装方案。

引发电厂热控仪表发生故障的非人为因素故障还有可能是热电阻发生问题。如果发现检测温度和实际温度不符或着数据跳动不稳定，需要维修人员及时开展套管积水的排水和干燥工作。尤其需要注意的是，干燥作业完成后，需要重新检查接线盒内部，并对内腔进行清理，例如金属屑或灰尘等杂物。最后利用万用表等对线路进行检测，保证仪器仪表的正常运作。若利用万用表检测发现仪表指针不发生变化，可能是断路或者短路。若是断路要对断路区域进行原因分析并检查，确认断路零部件并对其进行更换。若是短路可以采用万用表对可能发生故障的线路进行检查，并及时更换零部件或者重新连接导线。

3.针对电厂不同仪器仪表故障研究

电厂热控的仪器仪表有3种，包括压力、温度和流量仪表，不同的仪表发生故障的原因也各不相同，需要具体分析。

3.1 关于压力仪表故障分析

压力仪表发生故障的通常表现为仪表数值不发生变化，或者显示测量的数值具有误差，导致故障发生的的原因如下。第一，可能是环境温度导致的。通常来说，一般压力表的工作温度是-40℃～60℃左右，然而针对特殊温度过高的测量部件则无法准确测量。所以为了避免此类问题的发生需要将压力表安装在合适的位置进行测量，即工作环境温度不超过仪表的许用值。第二，可能是导压管施工导致的。导压管的安装需要额外的注意，如果导压管太长会引起测量过程的反应延迟，无法进行压力变化的实时反馈。所以，选择导压管时要在合理的情况下尽可能短以确保检测的响应速度，与此同时具有坡度，利于排污和通风。

3.2 关于温度仪表故障分析

温度仪表发生故障的原因和压力仪表的故障原因近似，主要表现在仪表显示的测量数值具有误差。其原因同样有如下几点。一是因为测量位置错误引发的测量误差，具体又分为两种情形：第一种情况是测量点并不能反映需要测量物体的实际温度。第二种情况是测量深度不够，热电偶为全部接触到测量点底部，使得测量数据存在误差。二是因为接线失误引发的测量误差。如果热电偶规格的型号和测量用的导线型号不匹配时，会使得测量温度发生很大的误差。

3.3 关于流量仪故障分析

流量仪通常用于测量气态或液态物质，需要根据物质的特性选择不同的测量仪器。对液体进行流量进行测量时，需要采用孔板和差压变送器这种组合方式；对气体进行流量进行测量时，需要采用差压变送器和测量仪的组合方式。两种组合方式都会有意外故障发生。例如，流量计的管道发生不正常的振动现象，造成了显示数值的不稳定；流量计的安装位置错误，造成流量计周围出现大量杂物，影响仪表的检测结果；流量计管道空间有间隙，被所测物质未充满，密度也会引起流量发生变化，造成测量值与实际值的误差，同时数据也会有波动。