数控加工技术在机械加工技术中的应用

张思婉，刘艳宾

（郑州铁路职业技术学院，河南 郑州451460）

随着中国经济的发展，数控机床数量不断增加，如何发挥数控机床使用效率是人们追求的目标。工件数控程序质量是影响加工质量的关键因素，数控编程是加工零件图样与工艺装备条件等切削加工信息。随着数控技术的发展，数控机床加工范围扩展到复杂零件型腔，数控编程发展到图形交互自动编程。数控编程难以保证程序完全正确，存在切削路径选择不合理造成刀具寿命缩减、编程中忽略加工环境的约束、刀具运动轨迹错误导致工件出现过切等问题，数控程序加工前需进行有效检验。数控技术应用对机械制造有很大帮助，推动机械制造工业自动化发展。为保证中国机械制造行业有较强竞争力，相关企业应加强对数控技术的研究应用，促进数控技术的发展。

1 数控机械加工技术概述

数控技术是利用数字信息控制机械加工的技术，数控技术涉及计算机网络技术等内容。数控技术是自动控制技术组成的生产技术，通过研发数控加工系统，提高机械加工的效率。最初数控技术是利用数字化系统加工零件的手段，逐渐成为国家制造业发展标志。数控技术使国家制造业产生巨大变化。数控加工技术凭借高效率优势，在加工方面具有很高的准确性。

数控加工技术特点是速度快，相比传统机械加工手段精度提高，可以检索人工操作造成的误差。数控加工技术不需人工操作，采用自动化技术完成，减少很多烦琐的人工工作。机械加工行业数控系统由PLC、数据输入输出设备等组成，数控系统分为软件、硬件，通过选择合适的加工程序完成加工。机械行业数控加工中，主控系统是特殊的计算机装置，计算机装置抗干扰性较强。应用数控技术进行生产，需要由各控制单元对机床进行控制，根据用户指定程序对导轨等结构进行控制。数控技术利用数字化信号对设备加工进行控制，不需人工操作，数控技术在机械加工领域得到广泛应用。通过使用计算机技术可以设定相关程序，对加工流程进行严格控制，提高加工质量效率。

机械数控技术采用计算机技术取代硬件逻辑电路，促使操控系统具备处理运算等功能，机械加工与数控技术融合，可以促进机械制造业快速发展。数控加工技术具有很大优势，可以完成传统加工技术难以完成的复杂零件。可以随时更改系统参数设置，提高产品加工效率质量。可以迅速加工批量产品，提高工具管理水平。采用计算机技术可以使加工机械更高效，数控技术在机械加工中应用是技术发展趋势。

2 机械加工中应用数控加工技术的优势

机械加工数控技术是机械加工行业出现先进的生产技术。应用数控技术可以解决传统加工中的问题。随着社会的发展，许多企业开始开发符合市场需求的新技术，机械加工中应用数控技术具有重要意义。

传统机械加工工作前需要根据设计加工图纸进行工艺设计，需要花费设计人员大量时间。应用数控技术后，传统工艺设计等工作不需人为进行，大大提高机械产品加工效率。数控技术的应用能提高生产设备加工质量，只有发展数控技术才能促进行业快速发展。当前机械数控加工技术得到广泛应用，随着科技的迅速发展，管理方式呈现数字化特征，利用计算机实现机械化控制，可以提高加工效率。当前数控技术应用中缺乏灵活性，由于系统调试要耗费较长时间，相关人员要求严格按照规范操作。中国数控加工技术水平有待提升，要求充分利用信息网络技术，提升机械加工水平质量。

3 数控加工技术在机械加工中的应用

数控加工技术在机械加工中应用广泛，涉及汽车机械加工等领域。数控机械加工应用包括机械加工设备、零件检测与生产等方面。中国航空事业处于稳步发展阶段，航空机械加工中应用数控技术能提高零件加工质量。运用数控技术进行零件加工，可以提高航空产品质量。

数控机床设备是数控机床技术应用的重要产品，将数控技术融入传统机床设备，可以提高加工精度。数控机床设备具有很多优点，如加工中不需人工操作，仅在更换刀具等环节需人工操作。机械加工企业使用数控机床设备能够提高工作效率。近年来中国汽车工业迅速发展，汽车零件具有精度要求高等特点。随着数控技术的发展，汽车加工时引入虚拟加工技术，为汽车机械产品设计等工作提供便利。

机械加工设备是机械加工的重要部分，受到材质、环境等各方面因素影响，机械加工设备运行中出现故障会影响加工质量。应用数控加工技术可以减少设备故障发生率，提高机械加工设备运行生产效率。加工设备出现故障后会传输给数控系统，系统进行故障诊断。简单的故障不需人工解决，节省时间与人力成本，大大提高生产效率。相关人员可以提前编制程序放在数控系统中，结合数控加工技术编程作出自控，在机械加工设备中应用数控技术能为生产带来很大效益。

数控加工技术发展成为工业发展的必然趋势，机械生产中应用数控加工技术，能增强机械加工抗干扰能力。零件检测精度是需要考虑的重要问题。运用数控加工技术能对零件裂纹趉高密度进行检测，对零件作出全面检测，提供相关度优化参考。

4 机械数控加工技术的发展

目前应用机械数控加工技术时存在许多问题，主要包括程序编写问题等。应用机械数控加工技术时，要求相关人员重视程序编辑工作。要求编程人员具备较高的素养，强化对工作人员的教育培训，提高编程人员技术水平。采用大量数控机床进行模拟演练，促使编程人员熟练掌握相关技术。编程人员要熟悉了解数控机床指令，在编写程序时保障实用性，避免出现走空刀情况。

国内数控机床加工技术得到广泛应用，但实际应用中受多方面因素影响，导致数控加工设备老化，不利于提升产品加工制造速度。需要强化对机械数控加工设备的管理，发现设备出现问题后通知维护人员维修保养。机械数控加工设备要求差异较大，需要根据加工精度开展加工工作。为保障部件加工效率，需要通过换刀提高加工质量。使用不合理刀具会影响加工精度，需要相关人员选择正确的刀具，避免频繁换刀浪费时间。需注意刀具位置顺序等问题，充分考虑影响加工效率的因素，保证零件的加工质量。

针对数控机械加工中出现的问题，需完善人力资源管理模式，加强机床设备管理，合理选择刀具种类等措施，提高数控机械加工效率。企业发展核心是人才，要加强人才的培养，为企业健康发展提供助力。数控加工对编程人员能力要求较高，需要企业重视对编程人员的培训，通过优化工程人员知识结构，不断提高编程人员能力。维护机械数控加工设备时，相关工作人员要加强对数控设备的维护管理，降低维护管理成本。应用数控加工技术时要合理选择刀具，通过安装有效刀具，提高产品加工质量，不同刀具性能等方面存在很大差异，相关人员需结合实际情况进行合理选择。

机械数控加工发展需要提高自动化水平，优化资源配置，重视技术人才引进。随着数控技术的应用推广，产品质量得到很大提高。为使企业稳定持续发展，必须重视资源优化配置。要加大对数控加工技术的创新，对现有机床设备进行大力改造，使其运行中体现科学性。要扩大数控技术的机械制作范围，零件生产要扩展到汽车方面，推动制造产业多样化发展。随着计算机技术的发展，人们的生活走向智能化，利用网络技术可以操作家电设备。数控技术要跟随时代发展步伐，把机械制造各环节设置到系统中，通过调整代码监管制造，机械设备出现故障时自动进行报警检测，提高技术智能化水平，提高生产效率。

运用数控技术可不断完善数控系统，提升机械制造精度，加强信息化建设。社会经济发展推动机械加工行业进步，今后应用数控技术时要提高技术精准性，数控技术机械加工涉及多方面，只有更新传统数控技术，更新先进的数控加工平台才能推动机械行业发展。机械加工行业要加强信息化建设，提高机械加工行业数字化程度，推动行业向网络化方向发展。