火力发电厂的锅炉本体检修策略思考

李泽基

山西鲁能河曲发电有限公司，中国·山西 忻州 036500

1 引言

为了强化火力发电厂锅炉本体的安全问题，强化四管防爆性能，需要在源头上进行管控，对基建锅炉压力容器进行实时监测，及时发现隐患问题，并采取有效措施进行处理，减少安全事故的发生，把经济损失控制在最低范围内。此外，还要注重开展全面的检测维修管理，对锅炉本体构件进行深化检测，精细化维修，并做好检修记录，以便为后续锅炉本体维修提供依据和参考，并且要对具体的维修原因进行分析，以便提出针对性处理对策。要保障检修工艺的规范性开展，对钢材、焊材合理使用，防止错用引起的安全事故。要采取严格的运行管理措施，避免金属壁温超过标准数值，并结合具体情况，科学设置温度报警参数。对吹灰器进行严格检测，及时检修，避免其出现故障问题引发四管爆破事故，要制定严格的巡检制度，保障安全管理措施的贯彻执行。

2 火力发电厂防磨防爆检测方法

2.1 观察法

该种方式对检测环境要求较高，需要设置强光线条件，并利用肉眼对锅炉受热面的状态进行仔细观察，其中关键性检查内容有受热面管子和配套设置是否存在结渣现象，对积灰现象准确记录；对相关装置的变形状态进行检测，如防磨设施、受热面配套设施等；要对受热面管子内的烟气流进行观察，避免其存在杂质；要对炉墙、入孔门进行严格检测，避免其出现漏气现象，强化其密封效果[1]。

2.2 手摸法

该种技术方法主要是需要检测人员亲自用手去摸锅炉的受热面管子，并对其运行状态进行判断，以便及时发现不足之处，并采取有效措施进行弥补。该种方式可以对锅炉受热面的磨损、腐蚀状况进行检测，特别是对卧式受热面管子进行检测，明确其磨损状态，这是观察法不能做到的一种检测方式。此外该种方式还可以利用游标卡尺对较为隐蔽的管子进行检测[2]。

2.3 测量法

该种方式主要是利用专业化的测量设备，对锅炉关键构件进行测量的方式。其中测量环节包含管子外径、管子壁厚等方面。

2.4 测厚法

该种方式主要是使用专业化的检测仪器，对受热面的磨损情况以及腐蚀管子减薄程度进行检测，重点测量其现有的壁厚，以此为依据对管子减薄程度进行评定。该种方式适用性较强，可以对其管子内壁的腐蚀程度进行检测。

2.5 照射法

该种方式可以对面积较大的构件进行检测，一般应用在膜式水冷壁构件上进行检测。主要是使用聚光灯的高亮度对被检测物进行照射，并保持两者平行关系。通过这种方式可以对被检测物表面的凹坑进行清晰显现。这些凹坑是锅炉运行过程中，往往会有渣块掉落在检测物上，引起严重的凹坑，危害其运行安全性。

2.6 计算法

该种方式需要在测量方式的基础上，结合其测量数据，对管子的磨损速率进行精准计算，并将其与大修周期相乘，利用原本后壁减去计算获得的结果，就可以对管子未来一段时间内的剩余壁厚进行科学判断。如果计算获得的最终结果在零以下，需要对其构件进行更换，以免锅炉运行过程中产生安全隐患问题[3]。

3 火力发电厂锅炉四管危害问题分析

在火力发电厂，锅炉本体的四管爆漏问题是引起安全隐患的关键性因素。引起锅炉本体四管爆漏的原因是多样化的，受到多种因素的影响。因此，需要对四管爆漏问题进行深刻分析和研究，明确原因，并对其进行针对性解决，才能确保火力发电厂锅炉的安全可靠性运行，减少安全事故的发生概率。

3.1 四管爆漏问题原因

①管路焊接质量不达标。这是引起四管爆漏的关键性因素。在火力发电厂四管爆漏事件中，很大部分原因都是焊接质量不能满足标准施工需求。其中具体因素有锅炉管路焊接接口没有充分冲焊，或者是焊接施工操作不标准，力度不足，时间间断，焊接不彻底，没有对接口进行透彻焊接；此外，管路焊接之前没有对被焊接部位进行彻底的清理和检测，导致其存在很多杂质，也存在很多砂眼、气孔、裂纹、咬边等。这些现象都会对管路焊接质量带来非常不利的影响。

②过热因素导致锅炉本体四管爆漏问题。在锅炉运转作业过程中，其受热面的温度过高，严重超过金属面可以承受的极限温度，引起过热问题，进而引发严重的四管爆漏问题。其中造成这种现象的主要因素有锅炉设计不合理，参数计算存在误差；在锅炉设备安装过程中，不能对其中的杂质进行全面清理，如铁屑、焊渣等，对整体的安装质量带来危害。锅炉运行过程中，燃烧工序控制不合理，运行工序存在问题，导致上游管道出现严重的损坏问题，加大锅炉本体运行风 险[4,5]。

管路材料质量问题是影响锅炉本体运行安全性的直接因素，如果管路采购材料与设计要求不相符，质量较差，或者是型号不匹配，或者是构件安装过程出现严重的操作误差，都会对锅炉运行安全带来不利影响。同时，如果管路出现严重的磨损、腐蚀等情况，也会对其运行安全性造成危害，加大锅炉四管爆漏事故概率。

3.2 四管爆漏解决措施

火力发电厂四管爆漏问题不仅造成极大的人员伤亡，也会对火力发电厂的正常运行带来危害，造成巨大的经济损失。基于此，要强化对锅炉本体的检测维修的同时，也要强化对四管爆漏问题的防治措施[6]。首先，火力发电厂管理人员要强化对锅炉防爆措施的重视，加大管理力度，明确具体的管理责任，采取针对性的防治措施，实现对四管爆漏问题的科学预防和控制，实现锅炉发电运行的稳定性和可靠性。其次，加强日常监督管理，安排专业人员对锅炉运行情况进行定期巡视，及时发现隐患问题。要对锅炉运行状况进行定期检测和维修，防患于未然，避免引起更大的安全事故。最后，要强化管理人员的责任意识，保障各项安全防护措施的切实落实与执行，从根本上加大锅炉运行安全防护效果，最大程度上减少安全事故的发生概率。此外，还可以利用现代化科学技术，建立监测控制系统，实现对锅炉高温腐蚀的实时在线监测，如图1 所示。

图1 监测控制系统

4 结语

综上所述，在火力发电厂运行过程中，要结合实际情况，强化对锅炉本体设备的安全检测和维修，采取科学有效的检测方式，对锅炉本体的运行状态进行全方位、多角度的检测，及时发现安全隐患问题，并采取针对性措施进行维修、更换等，保障其安全稳定性运行。其中要强化对锅炉四管爆漏问题的重视，及时分析事故原因，加大安全管理，强化防护措施应用力度，明确管理责任划分，提升安全生产意识，保障火力发电厂锅炉本体的运行安全性，提升火力发电厂整体经济效益，为人们提供更加优质的供电服务。