化工工程中工艺管道安装安全风险控制方法分析

2021-11-27王怀强

魅力中国 2021年23期

王怀强

（阳煤平原化工有限公司，山东德州 253100）

引言

在石油化工工程中，防范过程管道安装风险，提高施工质量具有重要意义。要根据实际情况，及时发现和深入分析施工过程中存在的种种风险，严格执行标准安装，制定有效措施加以解决，从根本上加强对施工质量的控制，全面提高石油化工质量，促进石油化工企业的健康和可持续发展，为国民经济的发展做出更大贡献。

一、石化工艺管道合理安装的重要性

在石油化工和石油化工工艺管道作为重要的输送结构之一，表现出具有复杂性和安装难度较高的特点，为了保证其安装质量，需要在安装前进行详细的规划和安装严格控制，从各个方面进行综合布置和控制工作，保证管道安装的规范化。对于石化工艺管道，首先是对其管道材料有较高的要求，不仅要满足输送介质的性质，而且要保证其具有较强的防腐蚀能力和耐久性。其次，对于管道安装中的大型关键焊接作业，由于焊接操作不合理或杂质等原因，容易与输送介质发生反应，影响其整体完整性和紧密性，导致泄漏问题。最后，由于石化工艺管道覆盖面广，不仅需要对整个施工区域进行全方位的控制，而且要做好各个细节环节的控制工作，以保证整个施工和运行的顺利进行。针对石油化工工艺管道的上述特点，在管道的安装过程中，需要严格的质量控制，以确保各种潜在的质量危害能够得到有效地避免。同时，要做好管道安全管理和安装作业进度管理控制工作，通过协调有序的管理工作，确保管理工作的全面实施，发挥石化加工管道的应有作用，保证石化生产的稳定安全运行，实现石化企业的经济效益，提高企业的效率和市场竞争力，促进石化企业的稳定、健康和可持续发展[1]。

二、石化工程工艺管道安装施工主要风险分析

（一）管线焊接风险

石油化工管道由于线路长、布局复杂，不能从单个管道直接进行加工。一般来说，大量的管道都是通过焊接连接在一起的。然而，化学管道输送的介质一般是高温、高压、强腐蚀性的液体或气体，使管道长期受高温、高压和腐蚀，两管道之间的接口是用焊接材料焊接的。它的耐用性和坚固性远低于管道本身。这对焊接工程是一个严峻的考验。一旦施工粗心，很容易造成管道安全施工界面爆裂。

（二）管道跨越构筑物的防护问题

针对化工管道布局复杂的特点，由于各种介质的输送要求，经常在各种结构之间穿梭。在实际施工中，由于现场条件的限制，必要的管道没有采用辅助管套保护，不仅对管道造成了额外的破坏，而且对结构本身也造成了一定的安全风险[2]。

（三）图纸和材料审查问题

由于施工进度紧张，施工单位往往忽视施工图纸的审查，未能及时发现施工图纸与现场不一致，在实际施工过程中对部分设计图纸进行临时变更，导致变更内容不符合要求。此外，在施工过程中对各种原材料的检验也会影响管道安装施工的质量。

（四）阀门安装问题

各种阀门作为化工管道施工中最常用的材料之一，直接关系到整个化工管道的正常运行。例如，一些施工人员为了方便起见，原本需要水平安装阀门，在管道上倾斜或倒置，容易造成介质在管道中因重力因素而意外溢出阀门。另外，由于施工人员缺乏专业技术水平，导致低压阀错装在高压管道上，或单向阀安装方向错误[3]。

（五）管道防腐问题

由于石油化工管道长期输送各种高温、高压、高腐蚀性介质，除了管道本身耐久性高外，还需要额外的防腐蚀工作。但在实际施工中，为了降低施工成本，增加自身利润，一些施工单位往往采用不符合规定的防腐材料或涂层防腐材料的厚度不符合施工要求。这些问题虽然在管道建成初期未能及时发现，但在一定的运行周期后，会大大缩短化学品管道的使用寿命，造成不必要的损失[4]。

三、石化工程工艺管道安装施工风险控制举措

（一）充分的施工前准备工作

化工管道施工前，施工单位必须做好图纸联检、材料检验等前期准备工作。只有做好准备工作，才能保证后期施工的质量和进度顺利进行。管道工程进入施工现场前，施工单位和项目监理单位应当共同对施工图纸进行彻底的现场整理，对不符合现场要求的施工图纸内容，应当及时反馈给工程设计单位。如有必要，可组织现场施工图审查，以确保施工图的有效性。对施工企业的管道安装工程，应设立专业部门安装各种管道、阀门、法兰、焊接材料及各种施工工具等所用的施工现场进行严格检查，一旦发现质量问题，立即停止使用清理同批材料的库存，并及时更换复合材料设计要求的材料，以免影响施工工期和施工质量。石油化工项目的管道建设还涉及大量施工机械和施工技术人员，施工企业在开工前还应当对有关技术人员的资格进行审查。有条件的，企业可以组织施工人员进行现场试运行，保证施工技术人员的专业技术水平符合要求。另外，在施工前必须配备大量的工程机械设备，如焊接机、切割机、卷扬机等，以满足实际施工的需要[5]。

（二）严格把控焊接施工的质量

焊接施工作为石化管道安装施工中不可缺少的环节，对管道的整体施工质量起着至关重要的作用。在总结相关实际案例和积累现场施工经验的基础上，将焊接施工控制要求总结如下。首先，在进行焊接作业前，焊工必须再次提交施工文件，以便在以后的作业中充分掌握焊接接头的数量、类型和焊接工艺。在实际焊接前，应对同一材料的管道进行测试，根据当天的天气情况调整焊接工具的施工温度和焊接气体的比例，以保证更好的焊接质量。其次，为了实施后期的数据管理，对焊接接头进行统一编号，对焊接工艺和操作人员进行编号。最后，在焊接工作完成后，要安排专业的质检员对焊接接头的质量进行严格的检验，检验合格后才能编号储存。一旦发现不符合规范的要求，立即整改[6]。

（三）落实管道阀门安装与管道防腐措施

在化工管道阀门的安装施工中，应严格按照施工图所示的设备型号进行安装，避免阀门型号、安装位置和安装角度、安装方向等方面的误差。同时，在阀门安装位置的选择上，应选择便于管理的操作位置，并在阀门的安装中应为其以后的更换工作留出足够的操作空间，特别是对于部分较大或较重的阀门，可在起重机的上部操作空间预留。在化工管道的防腐运行中，应根据各种管道输送介质的实际情况采取有针对性的防腐措施，要求施工单位按照有关规定执行防腐施工程序。同时，应进行监督管理，以避免管道腐蚀问题的发生[7]。