海上泄漏石油收集器结构设计
2021-11-27刘峻杭
刘峻杭 周 龙 车 丽
(大连海事大学船舶电气工程学院,辽宁 大连 116026)
海洋占地球表面积的70.8%,有庞大的生物资源和矿产资源,是生物生存的气候调节器,巨大的水资源是天然的气温调节器,合理利用开发将极大的推动经济发展。自20 世纪50 年代以来,随着各国的生产力和科学技术发展,向海洋排放的污染物越来越多,对海洋的污染愈演愈烈,造成了不同程度的破坏。污染物主要是石油①及其产品、重金属、酸碱、有机物、放射性核素、固体废物等,其中石油及其产品对海洋危害巨大,是海洋生物和生态环境的头号杀手。
以2010 年7 月16 日发生在大连湾输油管爆炸事故为例,有1500 多吨的石油在短时间内泄漏到大连附近海域,造成了至少50 万平方公里的海域被原油污染,对当地经济、城市形象、渔业、附近居民都造成了恶劣影响。海上泄漏石油收集器针对短时间集中泄漏的石油进行处理,及时遏制石油对大海的污染。同时石油作为不可再生能源,是工业的“血液”,具有非常重要的战略意义,尤其是在当今,自然资源逐渐枯竭,环境渐渐恶化,对于环境做出有效保护措施已经刻不容缓。海上泄漏石油收集器的开发利用,为保护海洋生态环境,减少二次污染,资源重复利用,为船舶清理航道等做出贡献,对人与自然和谐相处和促进经济发展具有重大意义,也为爱好海上泄漏石油收集器的开发设计者提供参考。
1 海上泄漏石油收集器特点
目前国际上通行的治理及回收石油的技术、方法主要可以分为物理处理法、化学处理法、生物处理法三种方法。海上泄露石油收集器处理油污染物的方法属于物理处理法,相比于化学处理法和生物处理法,物理处理法有资源再利用、对生态环境影响小、无二次污染、易于操控、精准收集等优点。
传统物理方法人工打捞效率低,且工作环境恶劣。传统的化学处理法虽然有处理方便、效果明显的优点,并且在实际情况下广泛应用,但油分散剂的使用或者利用助燃剂燃烧对环境的污染较大,对生态环境产生二次污染,利用助燃剂燃烧还会污染空气,影响靠海聚居人们的生活。生物处理法有无残毒、成本低、反应迅速的优点,但是对微生物的人工选择、改良、培育的技术要求较高,不同微生物对于不同的环境的适应性不同,并且微生物降解石油烃要受很多因素的影响,降解速率和微生物的种类和数量以及介质的温度有很大的关系,同时石油成分的比例和分散程度都要对应分析,所以生物处理法的使用受到多个因素限制,对于现实应用具有一定的局限性。
海上泄漏石油收集器对于泄漏石油的回收利用,变废为宝,趋利避害,具有其它两种方法没有的优点。同时能高效率收集海面油污,处理油污量大,操控方便,控制船舶精准收集水面石油,油水分离后油的纯度高等特点,对解决实际问题具有现实意义。
2 收集原理
海上泄漏石油收集器基于对泄漏石油收集-处理-储存的思想,将整个装置分为3 个部分:吸收装置、过滤装置和净化装置。每个装置基于船舶机舱现有设备,配合泵的改装,将海面的石油吸收并传输到污水井中,再经过过滤装置粗过滤后,分离出大部分水分,再送到净化装置净化,使最终得到的石油能达到机器设备使用的标准,实现变废为宝的愿景。
3 收集过程
海上泄漏石油具有面积广、泄漏量大、易扩散的特点。吸收装置首先将弥散在海面上的石油汇聚到靠近船舶的一个点上,在汇聚点的水面下方安装螺杆泵,在螺杆泵的作用下,将油水一起吸收到污水井中,因为此时的油水混合物中水的占比较大,而且在低温环境下,石油的黏度较低,导致油水在管道中的流速较低,配合油水分离器的加热器使油水温度上升,提高运行效率;到达污水井的油水经过油水分离器粗分离后,再输送到分油机中离心净化,除去其中的杂质和水分,得到的干净油就可以用于机器消耗或者存储起来,见图1。
图1 油水收集过程图
4 结构设计
4.1 设计思路
吸收装置主要由位于船首两侧的挡片、与海面接触的连通器管路、单螺杆泵以及泵控电路系统组成;过滤装置由舱底水处理系统、油水分离器和相关管路组成;净化装置由分油机和相关耗油机械设备组成。
船舶在水面正常航行时,船首挡片处于收缩关闭状态,整个收集器装置处于关闭状态。当溢油事故发生的时候,由电机驱动船首两侧挡片向两边张开,船舶在前进的同时与海面石油相对作用使石油被汇聚,进而被收集器收集进机舱进行进一步处理。
4.2 收集器结构
4.2.1 收集器结构图。
船舶在海上收集油的过程中,配合缆绳围油,减少油污面积,提高油水中油的浓度比例,进而提高收集效率,见图2。
图2 油水吸收状态下的船舶俯视图
在挡板汇聚口的水下,连接连通器管道,在螺杆泵的作用下,水面上的油水被吸进连通器管道,输送到污水井等待处理。由于螺杆泵不能空转,为了防止船舶因颠簸、倾斜而导致油水吸入口离开水面与空气接触,设计成连通器式的管路结构可以避免螺杆泵空转。当连通器管道两端没水的时候,凹槽下剩下的液体可以短时间防止螺杆泵空转,见图3。
图3 正向船舶右舷截面图
4.2.2 螺杆泵。螺杆泵就是回转式容积泵,原理螺杆是回转来吸收和排出液体。具有由于具有流量均匀、工作平稳、噪音和振动轻、吸入性能好、流量范围大、对所输送液体的搅动少、水力损失低、零部件少、体积小、重量轻、维修量少、寿命长等系列优点,满足当前使用条件需求,适合作为油水吸入口的动力来源。
4.2.3 油水分离器。油水分离器起初步粗分离的作用,目的是除去油水中大部分水分。以德国产的TURBULO MPB2.5 型油水分离器为例,是一种重力分离与聚合分离原理的油水分离装置。被螺杆泵吸入到污水井的油水,通过污水泵进入到一级分离筒内加热,由于油和水的密度差,密度小的油就会浮到顶部,达到重力分离油水的目的。混杂在水里的小油滴,经过油水凝聚过滤器聚合成大颗粒的油滴,使浮力大于重力和粘附力而上升。当油容量变大达到分离筒顶部时,打开泄油阀把油排到油渣舱中。
含油密度较小的油水,经过三通阀进入到二级分离筒内,同理将油排入油渣舱,二级分离筒的水经油份检测仪检测后,在油分浓度不超过15ppm 时,打开排水三通阀排到舷外,不满足标准就送回到一级分离筒内再次重复分离,见图4。
图4 二级油水分离器粗分离原理图
4.2.4 分油机。经过油水分离器处理的油还才存在许多杂质,不能直接供给给机械使用,还需要经过分油机的净化才能到使用标准。
以EPC-50 离心式分油机为例,基于杂质、水、油不同的密度差的工作原理,对输入的油水进行旋转离心分离。由于油中同正常油舱中的油相比含水量较多,在实际净化时需要控制分油机的重力环,调节油水分界面内移,达到强滤水的目的。在石油泄漏事故初期流量较大的时候,需要注意将分油机并联以提高处理量。
5 结论
在实际工程运用中,需要具体改进的部分如下:
5.1 连通器管路在船舶构架设计的初期,需要将连通器管路布置出来,设计时注意不能离船首侧推器太近,以免挡片伸缩影响侧推使用,油水吸入口应布置在侧推器的前方。
5.2 挡片的长短厚度需要根据船舶大小来设计,太长会导致阻力增加,挡片有折断风险;太短则围油效果不好,影响石油收集效率。
5.3 不同管路之间的连接,可以通过各种阀门的通断实现。
5.4 污水井的过滤器和油水过滤器的凝聚过滤器要及时用轻油清洗,聚合滤芯也需要及时更换,以提高石油的收集效率。
5.5 无论是油水分离器还是分油机,一定是先启动供油泵,再启动加热器,最后启动机械。
本文就目前海上泄漏石油处理方法的不足之处,基于船舶已有的机械设备,对其船舶设计结构加以改进。在短时间内没有外援的情况下,就现有条件解决突发情况下的海上石油泄漏,实现保护海洋环境的愿景。
注释
①本文提到的石油代表燃油等一切石油的衍生油和石油。