食品生产企业产品质量控制的措施

魏 巍

（宿州市市场监管综合行政执法支队，安徽宿州 234000）

食品的质量与安全直接影响到国家经济和人民生活，我国相关文件中明确规定“食品生产经营者对其生产经营食品的安全负责”，已明确了食品生产企业的产品质量主体责任。企业必须结合自身实际情况，从质量管理体系、人员控制、检验控制等方面出发，有效地控制食品质量安全，有效避免微生物指标不合格、重金属污染物指标超标、塑化剂超标等问题的发生，更好地履行自身的主体责任，促进自身的健康可持续发展。

1 食品生产企业产品质量控制存在的问题

1.1 产品质量管理工作未落到实处

由于当前市场需求的有力刺激，食品行业的市场准入门槛有所降低，使更多的小型食品生产企业涌入到市场中，这些企业的老板或管理者往往非常缺乏食品质量控制相关知识，也没有及时聘请食品专业人士指导工作，只是单纯地按照我国颁布的相关文件和规范要求开展食品生产活动，被动应付相关监管部门的监管审查[1]。同时，部分小型食品生产企业虽然制定了食品生产质量管理制度，但并没有被监管条例充分覆盖，也没有贯彻落实质量管理流程，无法保证食品的生产质量。

1.2 食品生产各环节欠缺规范性

1.2.1 食品原料供应欠缺规范性

对食品生产企业而言，原材料是影响产品生产质量的关键要素之一，也是食品生产的首要环节。很多食品生产企业都具备相对稳定的原材料供应渠道，但依然存在有的食品生产企业为了牟取更多的利益，减少生产成本，而购买劣质、相对廉价的原材料，忽视原材料的处理等问题，造成部分生产企业不能确保源头上的食品质量与安全[2]。

1.2.2 检验质控标准缺失

当前我国相关法律法规中明确要求，食品生产企业必须做好食品生产检验工作，在产品生产加工中对所有生产环节加以质量控制、安全检验，还需利用专业的检测设备来抽样检查产品，以此提高产品的质量。在具体落实中，有些食品生产企业质量控制意识比较薄弱，过于注重眼前利益，而忽视自身的长远发展，导致其缺乏切合企业自身实际的有效的产品检验质控标准，极易引发各种质量问题。

1.2.3 食品添加剂使用不规范

现如今，很多食品生产企业在食品生产中普遍存在滥用食品添加剂的问题，部分企业存在没有详细标注食品添加剂使用情况的问题，这些行为既违反了我国相关法律法规，也侵害了消费者的权益。若食品添加剂超限量添加，会严重威胁到人们的身体健康，甚至是生命安全[3]。食品生产企业必须高度重视食品添加剂使用问题，进一步规范食品添加剂的使用，从而确保食品的质量与安全。

1.3 从业人员综合素质不足

在目前我国食品行业市场中，中小型食品生产企业的数量远多于大型食品生产企业，受到企业规模的限制，食品生产从业人员的数量较少，且非常缺乏专业技术人员，企业中大多数人员都缺乏食品生产质量管理意识及相关法律法规意识。同时，很多食品生产企业也忽视质量管理队伍的建设，导致质量管理人员的综合素质相对较低，所采用的管理模式也不能适应当下社会发展的需求，不能辅助企业完成高质量的管理工作，最终严重影响到食品生产的质量。

1.4 产品出厂检测落实不到位

（1）忽视产品出厂检验。在食品生产完成后，一些食品生产企业管理者忽视产品检验，过于关注产量与销量，造成产品检验流于形式，尽管其配备了满足要求的检验室与检验人员，但并未发挥检验室的功用，让没有进行出厂检验的产品进入市场。

（2）检验人员缺乏专业性，且流动性大。食品检验员必须具备较强的专业能力和丰富的工作经验，然而很多食品生产企业的检验人员多为应届毕业生，其工作经验非常缺乏，加上企业缺乏合理的薪酬奖励机制，导致岗位的流动性大，从而造成产品出厂检验难以落实。

（3）检验室设备的检定/校准不完善。检验室设备的稳定可靠运行直接关系到产品出厂检验结果的准确性，但有的检验人员在使用相关设备时，往往忽视了对相关设备的检定/校准，难以确保检验结果的准确性，从而影响到产品的质量与安全[4]。

（4）产品标准理解不充分，缺乏全面的出厂检验项目。食品生产企业的相关工作人员无法及时掌握我国最新发布的产品规范，且其将食品安全国家标准当作产品标准时，由于这些标准中并未明确食品出厂检验项目，忽视出厂检验，从而影响到产品质量。

2 食品生产企业产品质量控制的有效措施

面对当前食品生产企业产品质量控制表现出来的众多问题，应积极构建完善的质量控制措施，确保产品质量可控。

2.1 建立完善的质量管理体系

在食品生产过程中，企业管理者或负责人必须积极建立科学合理的产品质量管理体系，结合自身实际状况，完善企业内部质量管控规范，明确质量控制部门与人员的权限、职责，明确管理职责要求与过程控制规范，保障产品符合相关要求。同时，企业需要将质量管理制度落实到每个产品生产环节，有效开展质量监控与管理活动，并及时辨识各生产环节中工序或工艺中存在的风险问题，及时采取有效措施进行处理，切实确保食品的质量与安全。

2.2 严格控制食品生产各环节的质量

（1）严格控制原材料的质量。在食品生产过程中，企业必须充分认识到原材料质量的重要性，在强调原材料验收重点控制的同时，强化与供应商评价等方面的关联，企业需安排专业人员对原材料供应商进行严格评价，选择声誉良好、性价比高、质量有保障的原材料供应商，并进一步规范原材料供应渠道[5]。同时，企业需要加大对原材料质量的控制力度，严格检验原材料产品包装与运输环节，编制具体的原材料质量管理机制与标准，并构建原材料可追溯系统，从而有效保障原材料的质量与安全。

（2）严格按照规范进行食品生产。在食品生产过程中，企业必须提高对食品质量检测工作的重视程度，既要做好生产车间的清洁与消毒等工作，确保车间的清洁性与卫生性，还需要定期清理与维护食品生产所用的各种设备，尤其是与产品直接接触的设备，必须定期进行消毒处理，整个生产工作需在无菌环境下进行。同时，必须严格按照相关规范妥善存储与合理使用食品添加剂，并强调生产人员的消毒工作，防止发生交叉感染问题。

2.3 提升从业人员的综合素质

针对食品生产企业从业人员素质水平相对较低的问题，企业必须加强对所有从业人员的教育培训，在各岗位人员正式上岗前，需要根据其岗位性质来组织开展相应的培训教育，使其充分了解自己的工作职责和内容，不断提升其工作能力和技能水平[6]。同时，企业应积极构建高素质的产品质量管理人才队伍，既要注重对其的技能培训，还用注重对其的思想政治教育，从而有效提升质量管理人员的专业能力与职业素养；为有效调动质量管理人员的工作积极性，企业需要制定科学合理的绩效考核制度，将薪酬与绩效相挂钩，以此督促管理人员不断提升自身素质；企业也可通过高职位、高薪资等方式，向社会招聘高素质且经验丰富的质量管理人才，组建一支综合水平较高的产品质量管理队伍。

2.4 切实解决产品出厂检验问题

（1）落实食品质量主体责任。食品生产企业要想获得更高的效益，必须高度重视产品质量，质量管理部门需将食品质量主体责任落到实处，没有经过检验或是检验不符合标准的食品，严禁出厂，还需对检验人员的工作情况进行定期检查，一旦发现其能力不能适应检验岗位，需要及时进行合理整改。

（2）提高检验人员的素质。食品生产企业应加强对检验人员的培训，不断提升其检验能力，让其能够摆正心态，并具备良好的职业使命感，认真完成出厂检验工作，有效帮助企业找出产品质量问题[7]。

（3）完善检验设备检定/校准。为确保产品检验结果的准确性，企业必须加强对检验设备的管理，既要合理应用电子化手段对检验设备台账进行详细记录，还需结合具体的需求制定检测精度等级检定/校准项目。

（4）基于产品标准开展检验工作。在产品质量进行出厂检验时，检验人员需要严格按照产品标准来开展检验工作，若产品标准为明确出厂检验项目时，质量管理人员可参照我国相关法律法规来编制出厂检验规范与项目，让检验人员的检验工作有章可循、有法可依。同时，若食品生产企业缺乏检验能力，可委托具备权威性与独立性的第三方机构进行检验。

3 结语

食品质量安全关系到消费者的生命健康和社会的稳定，食品生产企业要想获得长足的发展，必须高度重视食品质量安全，结合自身具体情况与时代发展的需求，建立完善的质量管理体系，严格控制食品生产各环节的质量，提升从业人员的综合素质，并切实解决产品出厂检验问题，有效保障产品质量安全，既维护人们的健康，也维护企业自身的社会声誉。