臭气管控办法在垃圾焚烧厂中的应用

罗 庆，廖世春

（泸州市兴泸环保发展有限公司，四川 泸州 646000）

1 臭气的管控办法

1.1 用隔离法控制臭气

根据臭气的性质在其集中产生的地方采取封堵措施，将臭气隔离在一定空间内防止泄漏，避免其污染环境以达到管控的目的。在实际工作中，在臭气隔离区要安装处置和降低有毒有害气体浓度的设备、设施，防止其他有毒有害气体过度集中而发生安全事故。若有人员进入隔离区时，必须提前降低臭气和其他有毒有害的气体浓度至相关标准范围内，并随时进行监测，使人员进入后能正常的开展相关工作，并且确保不会发生人身安全事故[1]。

1.2 用疏导法控制臭气

臭气的产生和存在具有一定的区域性，只需将该区域或空间内的臭气疏导至臭气处理设施中进行处理，就可以达到臭气的管控目的，这样既能阻止臭气外溢也能避免环境污染，或是防止人员误入高浓度臭气区域、空间导致发生中毒窒息的事件。

1.3 用除臭法控制臭气

控制臭气最有效的办法就是进行除臭，将其彻底净化排放，这样才能有效的控制臭气污染。目前，除臭办法有以下几种，第一，将臭气进行高温焚烧，然后对焚烧后的烟气进行处理；第二，将臭气送入处理装置，采用活性炭吸附进行处理；第三，用水冲洗产生臭气的物质，对冲洗后的污水进行有效处理；第四，回收产生臭气的物质，喷洒能分解产生臭气物质的除臭剂进行处理；第五，在容易产生臭气的地方安装自动喷洒除臭剂的设施，达到控制臭气的目的；第六，对进出臭气隔离空间的人员和器具及时进行除臭，防止臭气外漏。在日常制定除臭方法时，需根据臭气源的性质、数量和现场实际情况而确 定[2]。

2 隔离、疏导、除臭方法在垃圾焚烧厂中的应用

垃圾焚烧厂内产生臭气的系统主要有垃圾储坑系统、垃圾接收系统、渗滤液接收系统、渗滤液处理系统、焚烧炉系统，下面将分别阐述隔离、疏导、除臭三种管控方法在以上系统中的应用。

2.1 垃圾储坑系统

当城镇生活垃圾进入垃圾焚烧厂后会卸入垃圾储坑发酵3至7天，在发酵过程中会大量的臭气散发出来，所以做好垃圾储坑的臭气管控工作是垃圾焚烧厂的首要任务。具体处理工艺如下：

（1）垃圾储坑顶棚要采用彩钢瓦，而彩钢瓦之间或彩钢瓦与墙体之间不可避免的存在缝隙，这些缝隙容易造成臭气外溢，特别是高温、大风等恶劣天气，所以，顶棚需定期进行检查、封堵；

（2）通往垃圾储坑的门窗以及电缆桥架、孔洞等也需定期检查、封堵；

（3）垃圾储坑的臭气是通过疏导处理的，可采用一次风机将垃圾储坑内的气体送入焚烧炉进行高温处理，使垃圾储坑形成微负压，有效防止臭气外泄；

（4）在垃圾焚烧设备检修期间垃圾储坑内无法形成微负压时，可启动垃圾储坑的除臭装置，一般是使用风机将储坑内的空气送入活性炭除臭系统进行净化，净化合格后排空；

（5）当进入垃圾储坑的检修人员出来时，需要对人和工具都进行除臭处理，避免将臭气带入厂区其他区域。

2.2 垃圾接收系统

垃圾接收系统是垃圾储坑和外界连接的通道之一，当垃圾运输车辆经过垃圾接收通道时，不仅车辆自身的臭气和轻微的滴漏渗滤液不易控制，而且容易将垃圾储坑的臭气带出，所以垃圾接收系统的臭气管控工作尤为重要。因此，可以应用隔离、疏导、除臭三种臭气管控方法相结合的办法进行处理，具体应用如下[3]：

（1）垃圾接收系统的卸料大厅与垃圾储坑相连，而卸料大厅的顶棚与垃圾储坑顶棚相似，所以，顶棚需定期或在特殊天气过后进行检查、封堵工作；

（2）进出卸料大厅的门窗以及电缆桥架、孔洞等需定期检查封堵；

（3）垃圾接收系统的栈桥可采用玻璃钢等材料进行封闭式管理，从而防止臭气外泄；

（4）卸料大厅与垃圾储坑相连，栈桥与卸料大厅相连，卸料大厅和栈桥的臭气可进行疏导处理，当垃圾储坑形成负压后可将卸料大厅和栈桥的空气吸入垃圾储坑内，从而阻止了卸料大厅和栈桥的臭气外泄；

（5）垃圾车称重系统及其他室外垃圾车通道需定期冲洗除臭，并将冲洗污水回收至渗滤液系统进行处理；

（6）卸料大厅、栈桥、地磅及其他室外垃圾车通道需增加定期自动喷洒除臭剂的设施。

2.3 渗滤液收集系统

渗滤液主要是垃圾在垃圾储坑内发酵期间产生的，通过收集之后转至渗滤液处理站进行达标处理，其系统中原液产生的臭气浓度是垃圾焚烧厂中最高的，所以对其系统中的臭气治理工作是非常重要的。具体应用如下：

（1）通往渗滤液收集系统的门窗需要定期检查、封堵防止臭气外泄；

（2）渗滤液收集系统配置独立的通风系统，一般是将室外的新鲜空气送入渗滤液收集系统内，再用排风机将收集系统内的气体排至垃圾储坑内，从而实现控制收集系统内的臭气量，防止臭气外泄；

（3）当进入渗滤液收集系统的检修人员出来时，需要对人和工具都进行除臭处理，避免将臭气带入厂区其他区域。

2.4 渗滤液处理系统

渗滤液处理系统是垃圾焚烧厂处理全厂污水的地方，每个环节都会产生臭气，所以渗滤液处理系统臭气管控工作是垃圾焚烧厂的重要任务之一。具体应用如下：

（1）渗滤液处理系统可以分为生化和膜处理两部分，生化处理一般在水池内进行生化反应，各水池均设有检查孔，检查孔的盖板与水池的密封一般采用水封。因水封槽内的水长期与内部臭气接触，所以各水封槽内的水需定期更换，防止臭气外泄；

（2）通往渗滤液处理系统的门窗、孔洞需定期检查、封堵，更要随手关闭门窗，防止臭气外泄；

（3）渗滤液处理系统各水池、房间均设置了臭气疏导系统，可将系统中各区域的臭气集中收集后送入垃圾储坑内，防止臭气外泄；

（4）当进入渗滤液处理系统的检修人员出来时，需要对人和工具都进行除臭处理，避免将臭气带入厂区其他区域。

（5）渗滤液处理系统内各水池的池顶和房间需增加定期自动喷洒除臭剂的设施，以达到控制臭气的目的。

2.5 焚烧炉系统

焚烧炉是垃圾焚烧的场所，当垃圾进入下料通道、进料设备和配置的渗滤液收集设备内均会产生垃圾渗滤液，而且会存在渗滤液向外滴漏和臭气外溢的情况，所以焚烧炉系统的臭气管控工作是垃圾入炉时的重要工作之一。具体应用如下[4]：

（1）焚烧炉系统的垃圾入炉通道、进料设备、渗滤液收集设备需保证良好的密封性；

（2）将焚烧炉的进料、渗滤液收集区域隔离为封闭区域，以有效防止臭气外溢，并将二次风机、焚烧炉的冷却风机、密封风机的吸风口设置在该封闭区域内，从而使此区域内的臭气随时送至焚烧炉内进行高温焚烧处理；

（3）焚烧炉的进料、渗滤液收集设备区域内需增加定期自动喷洒除臭剂的设施，以达到控制臭气的目的。

（4）当焚烧炉系统设备需检修人员进入修理时，可在人员和工器具从系统出来后进行除臭，避免将臭气带入厂区其他区域。

3 结论

实践证明，在垃圾焚烧场中用隔离、疏导、除臭三种方法相结合对臭气进行治理的效果良好，使垃圾焚烧厂的恶臭气体从源头得到了治理，改善了员工和周围居民的生活环境，提高了生活质量。同时，体现了垃圾无害化处理的宗旨，防止了在垃圾处理过程对环境造成的二次污染，其臭气管控治理工作效果显著，提高了环境保护工作的质量，为实现绿色无污染的大气环境奠定了良好的基础。