拖拉机配套联合整地机作业的注意事项及其操作要点

2021-11-27李长江

农机使用与维修 2021年8期

李长江

(磐石市农业机械技术推广站，吉林磐石 132300)

0 引言

耕整地作业是改善土壤耕层结构的有效手段，随着农机化技术的快速发展，耕整地机具被广泛应用到农业生产的工作过程中，显著降低了人力工作的劳动强度，并提高了耕整地作业后的土壤质量，有利于土壤形成疏松、平整的良好物理状态。现阶段使用的耕整地机具种类较多、功能各异，在应用过程中往往存在工序过多、相互配合不合理等问题，在一定程度上增加了农业生产的实施难度，随着农业机械技术的进一步发展，很多传统的耕整地机具实现了技术进步和功能整合，且拖拉机动力系统的升级也使拖拉机能够提供更强的动力带动更加大型且复杂的配套耕整机具。联合整地机就是在这一基础上发展而来的功能集成性机具，具有在一次性作业过程中完成全部耕整地工作任务的能力，能显著提高农业生产效率，减少能源和生产资源的浪费，并实现良好的耕整地作业质量。

1 联合整地机的机具特点

1.1 结构与功能特点

目前，我国农业生产中应用的联合整地机产品种类较为丰富，且随着农机市场的发展联合整地机各个功能结构的可靠性得到了大幅提升。联合整地机整合了传统的耕整地机具的大部分功能，市场上销售的联合整地机多是在旋耕机的基础上增加更多的功能结构，例如，深松、整平、起垄、镇压，部分机型还具有灭茬和秸秆处理等功能，联合整地机根据不同的功能组合会形成不同的机型，对于没有深松需求的耕地，大多选择灭茬旋耕起垄或灭茬旋耕整平的机型；对于有深松需求的耕地可选择深松旋耕起垄或深松旋耕整平压实的机型。在使用上，联合整地机必须与拖拉机配套，通过拖拉机的后悬挂系统与联合整地机进行装配，由拖拉机提供行驶和机具运转的动力。

1.2 作业优势分析

联合整地机通过合理的结构与功能选择能够适应多种不同耕地的耕整地需求，并在一次作业的过程中使土壤形成密度适宜、土块细碎、虚实合理、耕深充足的良好结构，为后续的播种施肥和田间管理打下良好的基础。由于将传统的耕整地机具功能进行整合，联合整地机具有更加合理的机械结构与配套功能，其作业过程的优势主要表现在以下几个方面。

一是作业的合理性限制提高，有效避免了传统耕整地作业过程中各个工序配套机械选择不合理的问题，通过一次性作业使深松、旋耕、起垄、整平、压实等工作形成良好的配合，有利于提高耕整地质量。

二是蓄水保墒效果得到增强。传统耕整地作业需要多种机械进行多次进地作业才能完成，由于轮式机具反复进地会造成严重的土壤压实问题，后续工序的实施会因压实问题降低前续工序的实施效果，造成土壤密度降低，蓄水保墒能力下降，而联合整地机通过一次性作业完成全部耕整地任务，有效避免了土壤压实问题，且深松、旋耕等功能的良好配合还提高了土壤的理化性能，有利于水分积聚和长时间存储。

三是耕整地的效率大幅提升。结构的整合使耕整地机具具有更高的工作效率，相对于传统的机械化耕整地作业模式，联合整地机可缩短作业周期达7～10天，使农作物有效的生长时间进一步延长，有利于农作物产量的提升。

四是节能与环保的优势更为明显。与传统的耕整地作业相比，联合整地机作业时间缩短的同时，还具有显著的节油优势，相对来说，每公顷可实现节约燃油10～15 kg，综合节油率可达30%以上，且机具运转时间的减少有效减少了尾气排放量，有效减少了农业生产对空气的污染。

2 拖拉机与联合整地机的配套注意事项

2.1 做好动力与适用性配套

因联合整地机采用与拖拉机配套作业的形式，因此，合理地进行拖拉机与联合整地机的动力匹配十分必要。首先，对于动力的匹配，最基础的要求就是拖拉机的输出功率要大于联合整地机的作业消耗功率。由于联合整地机具有一定的模块化设计特点，部分机型具备结构升级的功能，为保证联合整地机使用过程动力的充足性，可适当为后续升级预留一定的动力储备，但动力不可过高，以免造成能源浪费；其次，要做好装配结构的确认，确保联合整地机与拖拉机的后悬挂系统能够进行有效安装，且拖拉机配套的液压系统、后输出轴转速适合联合整地机作业使用；最后，还要重视联合整地机配套后的功能适用性，保证联合整地机的机具大小、结构功能适合地区的农业生产需要，从而确保实现最佳的作业效果。

2.2 做好拖拉机与联合整地机的装配

装配合理性对于确保联合整地机的效能发挥具有重要意义，联合整地机的合理装配主要包括以下几方面内容：一是重视连接紧固的可靠性，联合整地机的结构相对于普通耕整地机具更为复杂，因此更要重视装配过程中的合理性，一方面联合整地机与拖拉机的后悬挂系统要通过上拉杆和左右拉杆可靠连接，确保连接后的机组结构整体性满足使用要求，另一方面要将拖拉机后动力输出轴通过万向节轴连接至联合整地机的变速箱，并保证万向节轴连接的可靠性；二是重视电控系统的连接，很多先进的联合整地机配套了传感器检测和电气控制原件，因此，必须将联合整地机的电控装置与拖拉机的电控系统可靠连接，以发挥控制技术的先进性；三是重视液压系统的连接，联合整地机的液压缸通过软质液压油管进行连接，连接过程要确保管路接头连接紧固，不出现滴漏问题，同时液压管路不能出现明显的弯折、扭曲问题，装配完成后需连通液压装置检查功能是否正常；四是重视联合整地机状态的精细调整，装配完成后要通过拉杆调整好联合整地机的水平状态，确保联合整地机左右方向与地面平行，前后方向的倾角要符合耕作结构的功能需求，并根据作业方案预先调整好耕作深度和镇压装置的位置。

3 联合整地机的使用及操作要点

3.1 做好作业前的准备工作

正式作业前要制定相应的生产计划，明确驾驶及辅助工作人员的数量，确保联合整地机的驾驶员具备相关的驾驶资质，辅助工作人员具有农业生产经验并具备安全生产意识。耕整地作业之前，要对联合整地机的状态进行认真检查，确保紧固可靠性和传动灵活性，耕整地机具的刃铲、旋耕刀等易损部件功能完好，发现损坏或磨损严重的部件应及时进行更换。

3.2 作业过程中的规范操作

在联合整地机到达目标耕地后，在方案的起始点缓慢起步并平稳行驶，同时缓慢下降联合整地机，当下降至规范位置后，可适当增加车速到达标准作业速度。对于新地块、新农艺下的第一次作业，必须要进行试作业，试作业过程将拖拉机按照标准流程行驶100～200 m，检查耕整地的作业质量是否符合农艺要求，通常情况下，耕层质量应符合以下要求：深松深度>25 cm，旋耕深度>10 cm，每50 m垄距误差<2 cm，碎土率>90%，灭茬率>75%，耕作后地表整齐统一。若在试运行过程发现机具状态存在不合理，应及时进行调整。正式作业过程中，要确保拖拉机的匀速直线行驶，避免出现速度忽快忽慢情况，且在作业过程中严禁倒车，在田间地头需要调头或转弯时，应将机具升起，再进行相关操作。耕整地完成后，要注意对机具的工作部件进行清理，为下次使用做好准备工作。