数控车床的保养与维修

马智敏

(定西工贸中等专业学校，甘肃 定西 748100)

0 引言

保养与维修生产过程中对数控车床的基本维护工作。为了提升数控车床维护效果，相关操作人员要注重工作严谨性，不仅在日常的工作中对数控车床保养及运用起到足够的重视程度，更要根据维护计划提升保养效果，从而保障数控车床保持正常的基础功能，确保数控车床工作的效率和质量。

1 维护与保养工作的现实需求

数控车床在相对于传统的车床，结构更为精密，包含了刀架进给系统、主轴箱、液压系统、冷却系统、数控系统等众多组成元素。数控车床维护与保养工作不仅是增加机床使用率并减少机床故障的有效措施，更是帮助操作人员及时准确发现故障隐患并减少损失的重要方法，维护与保养工作可以有效提升数控设备的加工精度，降低失误率。在当前的数控车床管理中，存在着技术人员和操作人员对数控车床的维护与保养工作不够重视的问题，只是在数控车床发生明显故障时才对其进行养护和维修，这种工作方式不利于数控车床的长时间使用，很可能导致数控车床出现大的故障。

从数控车床的合理应用出发，数控车床使用过程中必须结合科学的维护保养工作，需要维护维修的工作人员利用保养最大程度的降低数控车床的故障发生率，是数控车床的各个零部件长期处于最佳的状态下工作。这需要数控车床的使用企业做好以下几方面工作：一是建立系统的数控车床管理机制，对机床的维护保养工作做好管理细则要求；二是通过培训和指导提升机床维护人员的工作能力，确保其具有合理维护保养数控车床的技术知识；三是做好日常检查和定期检修工作，确保机床故障及时发现技术处理；四是建立数控车床的故障响应机制，明确要求使用者关注车床性能状态，发现异常及时报修[1]。

2 数控车床保养维修技术要求

2.1 机械结构的保养与维修

数控车床使用完成后，应将伺服轴置于原点，并认真清理车削加工产生的铁屑，做到车床日常使用的清洁干净，对于进给系统、主轴箱等需要润滑保养的重要位置做到定期加注润滑油或润滑脂；车床的维护人员应当按照维护保养规范定期检查并调整车床主轴箱传动齿轮、滚珠丝杠或滑动导轨、传动皮带等配合位置的尺寸关系。

对于车床零件出现的磨损、损坏，应根据零件的失效情况合理选择维修方式，对于车床而言，大部分零件可以通过镀覆或焊接结合机械加工来进行修复，部分零件如齿轮、皮带等的损坏则应按照技术要求进行更换。

2.2 电气系统的保养维修

电气技术是数控车床自动控制的基础，对于电气技术的维护也应当定期进行，首先每日使用中要注意检查插头、电缆、继电器触头是否存在安装不合理、接触不良等问题；日常维修保养中要注意对线路老化情况的检查，及时更换老化线路，并做到对印制电路板、电气控制柜防尘网、冷却风扇的清理工作。

电气系统的故障表现多为电气元件的断路、断路、烧损、虚接等问题，维修过程可通过数控车床的自检功能进行故障定位，在大致确定故障位置后可采用电气检测专用设备进行故障元件的两端电压、核心电流等的具体参数检测，必要时采用换件法进行验证，确定故障电器件后进行更换维修或调整。

2.3 气动系统的保养维修

气动系统的日常使用必须保证车床周边环境空气清洁，不可在湿度过大或粉尘过多的环境使用气动系统，若空气质量不佳，可能导致气动系统的气缸或管路发生腐蚀或磨损问题，还可能造成开关阀门或管路的堵塞，因此，必须要为气动系统创造良好的使用环境。日常保养还要注意及时清除空气滤清器内部的杂质，确保空气的顺利供给，并验证气泵工作压力，查看压力表的有效性与灵敏度，确保气压处于科学参数范围；此外，还要注意检查各个管路接头、线路有无破损或漏气问题，发现漏气及时修复或更换密封件。

气动系统的常见故障包括压力不足、密封管路泄漏、执行汽缸老化、气控开关老化等，对于气动系统的故障维修应在确保气动系统内部密封性的前提下进行，对于漏气位置及时修补或更换密封件，对于老化的汽缸可进行更换或镀覆修复，对于气泵失效、气控开关失效应及时进行优质零部件的替换。

3 数控车床维修保养能力的提升途径

(1)数控车床保养维修管理机制的确定。针对数控车床的日常使用、保养和维修工作制定详细的管理机制，机制内容包括日常使用要求、维护保养要求、维修规范、保养维护的监管以及相应的奖惩条例，对于使用、维护、维修不当造成的数控车床损坏要给与相应的处罚，对于在使用、保养维护过程中发现的故障征兆，经维修可避免重大故障的应给与相应奖励。管理机制的制定还要根据不同的车床功能、品牌特点进行细化，根据机床使用说明相关要求制定管理条例，确保保养、维修的工作因车床而异，具有广泛适用性。

(2)数控车床维护人员工作能力的提升。维修人员的工作能力对于车床的维护保养和故障维修质量起决定作用，因此提升数控车床维护人员的工作能力是必要的，其具体应从以下几方面实施：一是提升维护人员对数控车床技术的掌握程度，通过各个参加各个数控车床厂家的培训或厂内培训提升数控维护人员的技术能力；二是培养维护人员的工作责任感，使其认清保养工作的重要性，理解合理维修的价值，以免工作中麻痹大意，因维护保养不及时或维修不合理造成车床更大的故障问题；三是提升维护人员的安全意识，通过日常检查、规范维修来避免安全事故的发生。

(3)明确日常检查和维修工作细则。首先，要明确日常检查工作的重点内容，通过对不同车床特点的分析总结，明确重点的检查项目，使检查与维修的工作开展有细则可以，工作实施过程尽可能的避免检查项目的遗漏，要明确对数控车床的检查工作时一项系统而严谨的工作，必须避免麻痹大意的发生；其次，要明确日常检查工作的实施周期，如每日、每周、每季度、每年检查的进行时间，以便于维护保养工作人员明确自身工作任务安排，并在大检修开始前提前准备专业检修设备的辅助工作的人手，确保检修工作的有效实施；再次，要明确检查与维修工作的实施标准，要求维护保养人员严格按照标准要求实施，根据实际点检情况对数控车床的详细数据进行记录，，并有专门的监督检查人员进行检修质量的评定，有效提升检查维修的质量。

(4)建立数控车床的故障响应机制。故障响应的时间往往决定了故障问题的影响程度，若故障问题能够在第一时间得到重视，并及时展开检查与维修，则数控车床的故障损失将大幅降低，因此，以规章制度的形式建立故障响应机制十分必要。应要求数控车床的使用者在每日进行生产加工的过程中关注车床的运转状态，发现存在振动、异响、传动无力等异常特征要及时上报维修部门进行机床检查，维修部门也必修设置专门人员进行故障问题的判定，能够在第一时间对数控车床进行检修，避免故障的扩大。

4 结语

数控车床的保养与维修工作是极其重要的生产工作环节，保养与维修工作是数控车床长时间、高效率使用前提，也是降低生产损失的重要保障。在数控车床保养与维护工作过程中，机床的操作人员难于维护保养人员要以较强的专业素养作为基础，结合严谨的工作态度和全面的维护保养措施，对数控车床进行综合性检测和养护，确保维修与保养的质量，提高车床使用安全性，并有效降低重大故障的发生率。

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