液压推送式有机肥撒施机的故障分析与排除

陈爱慧，徐 冬，吴 昊

(黑龙江省农业机械工程科学研究院，哈尔滨 150081)

0 引言

自2015年农业部印发《到2020年化肥使用量零增长行动方案》以来，全国各地认真落实化肥使用量零增长行动目标，切实降低了盲目施肥、过量施肥的现象发生，有机肥的使用量显著增加，这极大地促进了我国有机肥施肥方式从传统的人工方式逐步向机械方式的转变，以有机肥撒施机为例，其不但可以大幅度地减轻劳动强度，提高劳动生产率，还可以显著提高施肥质量、最大程度地发挥肥效，为实现有机农业、绿色农业和无公害农业的目标起到了不可替代的重要作用[1]。

有机肥撒施机是由拖拉机提供动力的新型农机具，它可以将经过发酵的有机肥料均匀地撒施还田，其整机主要由液压系统和机械部件两部分构成，液压系统主要起到了控制推肥的作用，可精准控制肥料的输送速度，实现每亩施肥量精确设定，机械部件主要包括行走轮、机架、肥箱、传动系统、撒肥装置等，其主要用于控制固态肥料的撒施，使固态肥料实现均匀抛撒[2]。然而随着固态肥抛撒机的广泛使用，在使用和维护过程中的常见故障问题越来越受到关注，本文对固态肥抛撒机在使用和维护过程中的常见故障进行详细地分析，为用户排除故障提供参考和指导，达到有效避免延误农业作业和减少操作人员伤害的目的，具有一定的实际意义。

1 有机肥撒施机常见故障及原因分析

在有机肥撒施机使用过程中有两类故障较为常见，一类是推肥方面故障，主要包括推肥挡板、滑动底板等推肥部件的故障和液压控制系统故障；另一类是撒肥方面故障，主要体现在抛撒辊撒施故障。

1.1 推肥机构不工作

在有机肥撒施机使用过程中，造成推肥机构不工作的故障主要来自三个方面的原因：推肥装置部件故障、机器功能性故障、液压系统故障。有机肥撒施机一般适用于抛撒堆肥和粒状肥料，肥料中掺有砂粒、碎石块、杂草等杂物会对机器造成严重损害，若固态肥料中混有石块甚至可导致推肥挡板或滑动底板出现卡死现象，进而导致推肥工作停止，最终发生推肥机构不工作的现象。此外，当固态肥抛撒机在寒冷环境条件下工作时，可能会发生推肥挡板与滑动底板或滑动底板与箱体固定底板之间的冻结现象，致使推肥工作无法进行。有机肥撒施机设有安全保护装置，当传动机构出现故障或液压推进速度失控时，机械会自动启动安全保护装置，其原理是在下抛撒辊的轴承位置设置了浮动控制机构，当抛撒辊轮轴受到的压力超出限定值时，控制机构会自动切断液压输入，使液压缸活塞杆停止运动，防止抛撒辊由于压力过大而造成变形、损坏或传动系统由于负荷过大而发生损坏；推肥机构作业主要由液压系统控制，液压自动装置未处于工作状态、液压油压软管连接不可靠、液压接头不一致、拖拉机液压油不足、拖拉机液压输出口连接单作用输出口等现象均会导致液压控制方面出现问题，造成推肥机构不工作的故障。

1.2 推肥速度过快或过慢

推肥速度过快在固态肥抛撒机使用初始阶段常常发生，其主要是由于在固态有机肥料装载完成时，肥箱前后常常会形成较大的空隙(约60～70 cm)，因此抛撒机会设置快进机构，加速此阶段的进程，缩短工作时间。推肥速度过慢主要影响因素有以下几个方面：(1)抛撒肥料中有较多的砂粒、石块、草捆等异物混入，堵塞推肥挡板或滑动底板，致使推肥过程卡顿；(2)推肥机构滑轨出现卡滞现象，致使推肥工作不流畅；(3)抛撒辊端面上充满堆肥，使撒肥工作缓慢，增加后续推肥阻力；(4)拖拉机液压油不足，致使推肥动力不足。

1.3 抛撒辊不转动

固态肥抛撒机在实际使用过程中突然出现抛撒辊不转动现象，一是由于块状固态有机肥或异物堵塞了抛撒辊，致使抛撒装置无法运动；二是由于使用人员操作不当引起的，当作业开始时，使用人员必须先驱动撒肥辊旋转，再驱动液压推肥机构工作，这样可以有效防止后部堆肥量过大，进而避免撒肥机与拖拉机连接轴的安全螺栓被剪断，如操作人员未遵循操作步骤进行，就可能致使安全螺栓被剪断、抛撒辊不转动的故障发生；三是由于抛撒辊驱动链条出现问题导致抛撒辊停止转动。

1.4 肥料散布状态不好

有机肥料撒施还田的状态不好可直接影响农作物的生长情况，致使农作物产量降低。固态肥抛撒机主要是通过多个传动部件驱动抛撒辊进行高速旋转，将输送到肥箱尾部的有机肥向后抛撒，同时，抛撒辊可击碎有机肥中的块状物料，使肥料均匀地撒施至田间，因此肥料的撒布状态与其自身质量、拖拉机行进速度、抛撒辊叶片或刀片情况密切相关。当固态肥料中混入大量大块异物或发生冻结时，会直接影响肥料的撒布状态；施肥量会随着有机肥的种类和密度不同而发生变化，每台有机肥撒施机应配有撒施量与拖拉机行驶速度关系表，用户可根据自身作业情况进行调整，若在实际作业中拖拉机行驶速度与施肥量不匹配，可能会产生飞肥或堆肥等现象；当抛撒辊叶片或刀片磨损严重时，必须进行更换，否则会严重影响肥料的抛撒效果。

1.5 机器振动大

造成机器振动大的主要原因是由于抛撒辊刀片缺失或损坏严重，导致抛撒辊动平衡出现问题，在机器抛撒工作时抛撒辊产生严重晃动。值得注意的是，在操作机器发生较大振动时，使用人员请不要强行进行抛撒作业，因为在机器振动较大的情况下作业，会对机器造成极大的损坏，降低机器的使用寿命。

2 故障排除

正确使用机器和有效排除机器故障，可确保机器的良好工作状态，延长其使用寿命和维持良好的运行经济成本。

2.1 推肥故障的排除

有机肥抛撒机一般只适用于堆肥及粒状肥料，严禁用于土、砂、碎石块、碎草等物料抛撒，针对抛撒物料或有机肥料自身质量问题引发的推肥故障问题，应尽快去除堵塞在推肥挡板与滑动底板或滑动底板与箱体固定底板间的异物，并在机器作业前，确保撒施固态肥料中的异物被去除干净，避免再次出现推肥机构的卡滞现象。由于恶劣寒冷环境造成的冻结问题，应人工去除冻结块，并尽量降低肥料的含水量，减少积液的产生。液压系统故障常常是引发推肥问题出现的原因，一般需查看拖拉机额定液压输出压力是否满足要求；补充液压油，且当拖拉机液压油与抛撒机液压缸里的液压油种类不符时，需要更换抛撒机内部液压油；确定液压接头是否连接牢固；确定机器的液压输入接头与拖拉机后液压输出中的一组双作用液压输出口连接。当推肥机构滑轨出现卡滞现象时，应对其进行除锈、涂抹油脂等操作，消除卡滞问题。

2.2 撒肥故障的排除

有机肥或异物堵塞抛撒辊时，需要打开活动底板，去除堵塞的有机肥或异物，排除撒肥故障。当撒肥机产生飞肥、堆肥等撒肥不均匀现象时，以2FGHW系列固态肥抛撒为例，其施肥量调整指针的调整范围设定了9个刻度值，即“0～8”，在通常的施肥作业条件下，有机肥施肥量的调整指针应设定在刻度3～6的范围内，如果需要少量施肥作业，则应将施肥量的调整指针设定在刻度1～3的范围内，操作人员要严格按照机器配备的撒施量与拖拉机行驶速度关系表控制拖拉机行驶速度，避免因人为因素造成撒肥不均匀的现象发生。查看上下抛撒辊叶片是否存在缺损情况，根据实际情况进行维修或更换，一般为了保证抛撒辊动平衡不被破坏，抛撒辊上下叶片应一次全部更换。按照机械说明方法调整抛撒辊驱动链条的张紧状态，并定期进行润滑保养。

2.3 机器振动故障的排除

若有机肥抛撒机工作时发生较大的振动，使用人员应立即停止其抛撒作业，查看抛撒辊刀片是否存在缺失或损坏情况，并结合实际情况进行处理。查看抛撒辊驱动链条的张紧情况，并根据机器使用说明书进行张紧链轮的调整。查看抛撒辊驱动链条、张紧链轮是否存在损坏情况，根据实际情况进行维修或更换。

3 结论

固态有机肥抛撒机作为一种新型农用机具，在使用和维护的过程中，常常因操作不当或使用条件恶劣等问题造成各种故障现象发生，本文对固态有机肥抛撒机的常见故障进行了详细地分析，并提供了相应的故障排除方法，希望用户能够通过采取正确有效的解决措施，高效地排除故障，恢复其工作状态，同时，可以使固态有机肥抛撒机的故障发生率大大降低，保证机器周而复始的正常运行，确保农业作业顺利、高效地完成。

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