探讨煤矿运输机械设备的管理与维修

2021-11-26张爱杰

设备管理与维修 2021年19期

张爱杰

（鄂尔多斯市国源矿业有限责任公司，内蒙古鄂尔多斯 010300）

0 引言

煤炭产业发展已经有相当长的时间，煤炭产业的综合发展水平与基础设施的技术水平和运行质量成正比关系。因此，为了提高采矿企业的综合效益，必须注重采矿设备的维护。煤矿运输设备对于采矿工作至关重要，根据实际运行工作环境的不同，一些设备参数也需要做出相应的调整。国内的煤炭产业链中存在着许多的问题，工作环境较为特殊，运输机械设备经常出现故障，安全事故时有发生，严重地影响采煤工作的质量与效率。实际采矿环境非常复杂，不稳定的干扰因素多，运输设备经常会受到煤炭粉尘、煤炭荷载、采矿岩壁的作用力等因素的影响，要想有效控制运输设备的运转非常困难。要求相关的技术人员对周边环境进行详细地勘察，在制定设备规划部署方案的过程中，将各种影响因素考虑在内，尽量避免和减少对运输设备正常运行的影响。为了满足社会日常生产生活的需求，必须保证煤炭的充足供应，因此提高煤炭的生产效率对于煤炭企业来说是首要任务。保证煤炭产业的生产效率的前提是煤矿中机械设备能够正常的长期运行。但是运输设备内部结构比较复杂，涉及到的专业覆盖范围较广，其中包括机械及液压传动、电机调速、油液配比、电气供应等多个方面，随着近年来设备的不断升级和改造，其内部构成越来越复杂，给维修工作带来压力。大多数的采矿工作都是在井下进行的，生产环境不仅复杂，而且相当恶劣，对于运输机械设备来说会造成巨大的损耗，这就体现出维修与保养工作的重要性。

1 煤矿机械运输设备常见故障

1.1 驱动系统故障

对于运输设备驱动和连接部分来说，故障主要是由于长期的高负荷运行所导致的零件老化、生锈腐蚀，机械传动的连接部分由于零件脱落而断开，使得机械停止工作。运输设备的驱动系统在煤矿环境中容易受到污染物的影响，在实际工作的过程中，污染物入侵的情况不可避免。因此管理人员要根据设备的设计结构以及采矿工作的质量要求对外界的污染物入侵驱动系统的问题进行分析。要实时对运输设备驱动系统进行优化调整，做好驱动系统的防护，降低其受污染的水平。运输设备与矿石接触时，相互作用会导致相关器件的磨损与老化。此外，运输设备的轴承、牵引力等故障比较常见，针对这些导致故障的因素，要进行细致地研究，保证维修保养措施能够真正地发挥出应有的优势，降低故障发生率。

1.2 液压系统故障

液压故障在井下煤炭采集的过程中经常发生。液压元器件的磨损是降低运输设备使用寿命的主要因素，而且其极易受到外力影响，因此也是运输设备故障分析与维修方案制定的切入点。首先，液压装置相比于转轴连接的传统装置来说，更容易受到外力的影响；其次，由于运输设备的封闭构造，当液压装置出现问题时，技术人员无法及时发现，只有当设备运行出现异常时，才可能会注意到，并且在定期的设备检查过程中，无法探测到机械设备的内部，使得在液压装置出现故障时，技术人员无法及时地对故障位置做出准确地判断，严重地影响采煤和运输作业的进度。液压系统除了机械传动结构的故障外，还存在油液的污染导致的故障，液压油液一旦受到污染物的入侵，就无法正常的使用。污染物的来源主要分为两大类，分别是内部的污染物和外界的污染物，其中内部的污染物主要包括机械传动工程中金属摩擦所产生的细小颗粒，在吸油和回油的过程中，滤芯上附着的颗粒脱落，混入油液中，将油液污染。外界的污染物主要包括煤炭粉尘、空气的氧化作用、水分随着液压缸和胶管等渗入到内部。此外，在对运输设备进行保养与维护的过程中，也可能会出现污染。

1.3 轴承故障

运输设备轴承故障的主要原因多是由于荷载过大引起的，如果运输设备工作在荷载过大的情况下，并且受力分布不均匀，极易导致轴承转动出现异常，使得传送带出现异常振动。如果平时不注重轴承的保养，没有做好清洁和润滑工作，会加速轴承的损耗，对运输设备的调速过程产生不良影响，严重时会引发失控的问题。对于驱动系统、电力系统、轴承系统等故障要及时地进行诊断和处理，排除潜在的安全隐患。

2 运输机械设备故障的维修措施

2.1 加强故障分析与处理

对于采矿生产来说，运输设备是重要机械设备，也是生产流程中的关键环节。从整体上看，采矿环境十分复杂和多变，针对不同的煤矿环境，需要制定不同的运输设施部署策略，使其具有多元化和差异化的特点。为了应对不同需求的采矿环境，运输设备要设置多种应用模式，以适应不同的工作标准。在运输设备实际操作的过程中，首先要明确相关的指标，相关的技术人员要认真遵守相关的操作规范，严格按照规定的流程进行采矿和运输作业，推动采矿操作的规范化与标准化。运输设备在工作过程中出现异常故障不可避免，为了提高应对措施的科学性和合理性，技术人员必须对故障类型和产生的原因进行收集和分析，及时的总结和积累经验，要将以往出现的问题作为参照，对运输设备进行调整，制定最优的应对策略，在保证工作质量的前提下，进一步减少成本的投入，提高采煤工作的净收益。

2.2 液压故障维修措施

为了有效应对液压油的污染问题，必须改善运输设备的工作环境，保证周围环境的整洁性，减少外界污染物渗入到液压油中。当液压装置出现故障时，维修人员首先要对油位进行检查，确保没有发生漏油的现象。在换油和注油过程中，要先为液压装置进行排气冲油，在试运行的过程中，要对空转时间进行调整。要保障液压油的使用符合规范流程，定期对油液进行采样和化验，判断是否存在变质的情况。对油液中杂质的含量进行科学评估，如果不能达到标准，必须及时进行更换，防止油液中的杂质堵塞过滤管道。要将液压泵头拧紧，如果密封装置损坏，要马上更换，保证运输设备液压系统的安装符合规范。在分析故障原因的过程中，要结合运输设备的故障诊断模式，将运输设备的各项参数指标进行整合，并对相应的调整策略的合理性和可行性进行判断和评估。在进行数据分析时，可以借助计算机来实现，将采集的数据以数字信号的方式传输给计算机，由计算机进行数据的筛选、统计和模拟，将分析结果以可视化的方式清晰地呈现在操作人员面前，同时还可以保证故障分析的准确性，能够及时地明确故障的位置和原因，便于技术人员制定相应的维修方案，有效提高运输设备的故障维修效果，进一步提升生产效率。

2.3 电机故障维修措施

电机是运输设备的主体，为了减少电机的故障，首先要做好电机的防水和防油工作，可以通过设置密封圈来实现。在对运输设备机箱进行清洗的过程中，要避免使电机的防爆面接触到水流，电机的下方要设置漏孔，一旦油液或水渗入其中，能够通过漏孔及时的排出，保证电机能够长期安全地运作。管理人员要做好定期检查的工作，认真负责，减少运输设备安全事故的发生。

3 煤矿运输机械设备管理强化措施

3.1 健全管理与维修制度

首先要制定科学合理的维修管理周期，满足运输设备管理标准。工作人员要对设备的工作强度、使用次数等指标记录，以此为基础制定合理的管理与维修计划。其次要以运输设备特点为基础，构建适宜的部件检修方案。运输设备实际运行中涉及组件较多，并且会互相影响，因此在维修工作上存在一定的差异性和主次性。机械设备管理体系如图1 所示。

图1 机械设备管理体系

3.2 完善审核管理制度

运输设备是煤矿管理中重要的组成部分，完善运行管理措施，为设备的管理维修质量提供保障，使其长期稳定运行。加强设备维修环节和管理过程中的审核力度，一方面保证运输设备的运行效率，另一方面也能保证维修工作的质量。

3.3 日常养护

在采矿和运输过程中，要保证机械设备使用寿命得以延长，就必须要在设备的定期检查工作上加大力度，如果有隐患存在，要第一时间加以整改和调整。同时，通过三级养护机制来进行机械设备的基础养护管理，切实提高设备养护的力度。其中，三级养护机制主要是包括一级、二级和日常养护三方面，要求在日常养护中树立养护为主、检测维修为辅的理念，将机械设备的效能最大限度的发挥出来。