预制装配式建筑施工常见质量问题与防范措施

林巧如

根据对某项目采用装配式建筑施工的现场施工管理及过程施工技术的研究，以及目前劳动力市场存在资源匮乏的现状，为应对新形势下建筑市场的变化，建筑施工企业要使用有限的资源保证质量，在安全的前提下，减少成本、提高效率。分析本项目在装配式建筑推广应用中出现的质量问题，剖析可能存在的原因，提出应对措施。

1.预制装配式施工的特征和应用价值

从施工的角度来分析，预制装配式施工方法主要是将各类建筑材料提前加工或者组装完毕，保证可以符合当前的建设标准。在此基础上，施工单位还需要遵守现行的施工规范和标准对预制构件进行安装使用，完成预定的装配建设目标。在实际的施工过程中，装配式的方法会更加有效率，相比传统的施工方法，装配式可以有效简化以往的施工和安装操作，减少繁杂的施工流程、降低成本支出。因为预制装配式所使用的材料都是经过制造厂标准化流程所生产加工出的配件，规格型号符合国家建筑材料的安全规定标准，相同的材料之间规格型号可以做到最大程度的统一。预制装配式施工作为当前较为特殊的施工模式，具有材料标准化、模板化的基本特点。

目前的预制构件有很多，主要有预制叠合板、预制剪力墙、预制楼梯、预制梁等，这种新兴的建设模式更符合现代化建筑的标准和多样化需求，可以最大程度地满足不同类型的建筑需求；从优化建筑性能来看，当前很多建筑的装饰外墙保温层都采用了预制装配的施工办法，因此预制装配的综合优势可以让建筑外墙的保温达到良好效果，比如门窗、建筑墙体材料、管材等都可以进行预制标准化生产和操作，有利于加强建筑的整体标准，优化隔音和隔热保温效果。预制装配施工中也不会涉及过重的建筑材料，轻量化的施工会更加方便建筑构件的连接，提高建设效率，优化建筑物的使用性能。

2.预制装配式施工中的问题探究

2.1 配套技术和资源尚不完善

目前，装配式建筑项目新建面积占整个房屋建筑市场的比例不高，且缺少系统配套的施工技术和方法、缺少熟练的技术工人，也没有完善的验收制度。因此在施工过程中引起非常多问题。其中，主要的施工难点有连接固定办法、工具的使用和校正标准化措施、施工中针对墙板水平和标高等数据的误差控制、钢筋套筒灌浆的质量控制、现浇连接节点的钢筋施工和成品保护等。

2.2 平板制作中的质量问题

转角板作为预制装配式建筑框架中的保证结构稳定的重要材料，对保障框架稳定性有重要作用，但是由于转角板普遍面积大、厚度薄，容易在施工和投入使用后出现折断问题。在现场吊装或者运输过程中都有可能造成转角板两边内折发生损坏，如果生产维护不当也可能造成转角处角度发生形变；叠合板在吊装运输中也可能会出现板面开裂、翘曲等问题；外墙板保温层断裂、脱落。此外，外墙保温层质量不过关也容易出现断裂现象，预制外墙板需要按照规定构建成三层，但是保温材料的问题会导致外墙板脱落。

2.3 预制构件连接问题

（1）预制剪力墙在进行纵向连接施工时，由于人员无法把控好灌浆的饱和度，导致竖向构件的灌浆孔堵塞。一般确认灌浆饱和的办法，都是从竖向构件上部排气孔洞中流出，即表现为灌浆完成，但是在实际操作中，由于内部情况无法检验，所以灌浆的饱和度也不好把控。此外，工程生产构建不仔细，施工人员没有对灌浆孔进行清理也是导致灌浆孔堵塞的原因之一[1]。（2）套筒上下层无法准确连接，尺寸位置偏差小可能影响不大，但如果位置偏离太大，就只能重新加工构件，加大了成本投入。这类问题是由于现场钢筋定位不准确导致的。

2.4 管线及构件埋设过程中所存在的质量问题

需要重点考虑管线和构件埋设的问题，最常出现以及影响较大的问题就是构件位置的偏差问题，或者是出现孔洞堵塞的情况。在管线埋设过程中，也时常会遇到障碍物阻碍了管线通过的现象。这些问题的出现都会导致管线及构件埋设过程中质量不过关，其主要形成原因就是因为施工过程中预制构件浇筑施工过程中没有科学合理地封堵预埋管线的端末，施工中的一些杂物通过没有封住的入口进入，就会堵塞。或者是准备埋设的管线在施工之前没有将其固定住，浇筑混凝土后进行振捣工作的振捣棒会让没有进行有效固定的管线产生移位。

3.预制装配式施工过程中的防范措施

3.1 以功能为设计导向

一般情况下，要完善装配式建筑的功能和体系，不能仅仅局限于功能的改进和环境的宜居性，而且需要综合考量设计建造标准，考虑到功能和质量设计对工厂流水线生产加工和装配施工所带来的影响。关注轴线尺寸统一化与户型标准化，是为了减少外墙构件及楼板构件种类，提高建造效率，实现建筑功能性与经济性的统一。而作为施工单位，需要充分考虑施工实际，在构件深化设计及构件生产前尽可能对构件的设计和生产提出合理化建议，并做好现场安装前的准备工作。

3.2 做好技术交底

选择经验丰富的吊装班组，针对项目吊装特点进行技术交底、现场培训。吊装小组人员包括起重工、构件调整员、测量员、吊车指挥、钢筋工、带班指挥人员。

3.3 合理放置预制构件

预制构件堆放区采用150mm 厚C15混凝土进行硬化，周边设置排水沟。叠合板平放，叠加的层数控制在6 层以内，层与层之间在两端0.2L～0.25L 间垫上木枋，各层支垫保证垂直水平且在同一条直线上。最下层板与木枋之间可以使用塑胶垫片来进行隔离，防止地面上产生污渍，影响构件表面的整洁。

3.4 保障运输安全

运输车辆可采用大吨位卡车或平板拖车。装车时，先在车厢底板铺两根通长木方，木方上垫15mm 以上的硬橡胶垫或其它柔性垫，叠合板采用平放运输，板与板间加垫木方和橡胶垫，并用钢丝带配合紧固器绑牢，防止在运输途中因为震动碰撞等原因损坏叠合板。

3.5 叠合板的吊装施工控制

可以使用预留拉环的方法控制叠合板吊点。起吊使用的钢丝绳要保证与水平面夹角在45°内。吊运中要注意方式方法，尽量使用经验熟练的起吊工人，要慢起缓放。为了保证流程无误，起吊区域还需要配置信号工和司索工。在起吊过程中，司索工主要负责将叠合板和存放架之间的安全固定装置拆除。而信号工则负责协调工作，担任指挥，帮助塔吊工人顺利将叠合板安放在预先规定好的位置。同时，还要保证叠合板的搁置长度满足工程标准的需要。

3.6 保证预制构件的生产加工质量

预制构件的质量好坏会决定工程建筑的整体质量和稳定性。生产加工所使用的模板也需要保证整体的刚度、强度、精度。模具的安装过程中，需要拨正紧密、平直、尺寸要最大限度地保证精确[2]。在构件加工生产前，确定好钢筋骨架的数据尺寸，再将绑扎完成的钢筋笼依照标准流程方法进行模型吊装。浇筑混凝土之前，需要测量审查钢筋和预埋件的具体位置，确定其位置符合施工要求；在铺设钢筋混凝土的保护层时，要保证使用专门的垫圈，这样才能确保结构稳固；针对预制墙板中的连接件，预留孔洞等，提前做好精确定位，防止影响后续施工。在构件加工成形之后，还要对其外观和质量尺寸进行检验，对有缺陷的构件要及时处理，保证使用性能。

3.7 优化预制构件的连接措施

预制构件和现场预埋钢筋对位工作是决定工程质量的重要因素，因此，在施工过程必须重点考虑。为了最大限度避免预制构件出现质量连接问题，在工程建筑中，不仅要严格落实规范标准，还需要同时调整孔洞位置，做好精确对位。将钢筋空洞的孔径尺寸严格按照工程施工需求处理，避免由于孔径过小或者错位导致钢筋无法入孔[3]；在连接预制构件时，现浇方式可以使用竖向构件装配式办法替代，可以提升结构稳定性。结合当前房屋建筑的预制装配式施工要求来看，主要利用套筒灌浆的办法，所以在施工过程中，应该明确预制构件连接调节螺杆外管的参数、抗拉强度等[4]。

4.结语

预制装配式施工工艺作为一种新兴的施工模式，必然显现出不同于传统建设模式的优点，广泛普及和深入研究是建筑工程领域必然的发展趋势。但是由于当前这种施工模式的技术研究应用在国内尚不成熟，施工操作中出现的各类质量和安全问题同样需要引起建筑行业的重视，要深入结合施工现状和实际建设需求确定合理的施工办法，规范施工方法和流程，严格遵照预制构件的生产、加工、施工标准实施操作，从源头上减少质量和安全问题的出现。