建筑工程中铝模板的施工应用探讨

为了适应现代化建筑的要求，铝模板的应用在建筑行业里越来越广泛，是目前建筑施工中最主要的施工材料之一，在现代的高层建筑中使用铝模板可以提升工程的施工效率和施工效果。与传统的施工材料相比，铝模板的承载力远远高于木模板，其稳定性和安全性更高，铝模板的材质稳固可以重复使用，完全符合国家提出的节能减排、低碳环保的理念，也更具有被选择的优势。铝模板的广泛应用推动了现代建筑行业施工技术的不断进步，为使现代建筑工程能够达到更好的施工效果，大部分施工单位将传统的施工材料木模板替换成了铝模板，使其在建筑行业被广泛应用[1]。

1.铝模板的优缺点分析和施工技术应用现状

1.1 铝模板优点分析

铝模板的应用广泛，优点多。刚出现在大众视野时就被建筑业广泛应用，在建筑工程施工中应用铝模板可以缩短施工周期和投资成本，大大提升了工程的质量标准。

1.1.1 稳定性和安全性

在建筑行业，工程的稳定安全是最基本的施工要求，要想达到工程的质量要求，就需要选择优质的施工材料。铝模板与木模板相比，承载力远远高于木模板更具有被选择的优势，同钢模板相比，铝模板重量比钢模板要轻很多，并且抗弯性比钢模板的性能更强一些，由此可见，在建筑施工中铝模板才是最佳的施工材料[2]。

1.1.2 施工方便、效率高且周期短

铝模板属于快拆的材料体系，大大缩短了施工时间，并且铝模板支撑系统对支撑杆的数量要求也不是很高，可以不需要水平杆等相互辅助的施工材料，可以加快运输方式，在施工过程中铝模板的应用较为简单，因此，使用铝模板可以有效提升施工的效率，加快施工速度，减少施工的时间降低施工管理的成本。

1.1.3 节能环保且观感好

铝模板可以循环利用，在铸造好后可以直接运输到施工现场投入使用，在使用过程中不会产生噪声污染，提高了施工环境的质量，同时，铝模板在施工过程中也不会产生废料，可以重复使用，完全符合国家提出的节能减排、低碳环保的理念。另外，铝模板其表面平整，在进行拼接之后所产生的缝隙非常小，从外观上满足人们的视觉需求，良好的观感是铝模板大量应用的另一个因素，符合现代化的建筑行业的发展，是提升建筑行业设计水平的有力保障。

1.2 铝模板缺点分析

1.2.1 专业要求高

铝模板的应用对施工人员、设计人员、软件人员的专业性要求非常高，施工人员要具备大量的施工经验以及施工技能，同时还要专业知识过硬，才可以满足铝模板安装的高技术操作要求。设计人员必须具有较高的专业技能才能够更好地理解建筑图以及结构的设计，软件人员要具备丰富的想象力，具备大量的知识储备量和丰富的工作经验，需要熟练掌握二维配模软件的操作使用方法，才能够完成工作任务要求。目前我国建筑行业比较优秀专业能力强的人才储备量不足，缺乏大量的高素质人才，对建筑行业铝模板应用产生了一定的影响[3]。

1.2.2 可改性差

由于铝模板是在加工厂按照一定的标准进行建造的，所以在现场施工过程中是不可以更改的，一旦发生问题就需要重新制作，如此会降低施工的进度增加施工的成本。

1.2.3 一次性投入

建筑施工工程是一个长期的工作，需要前期投入大量的资金才可以启动项目，铝模板的投入使用则需要资金一次性到位，给施工单位带来极大的压力，这在一定程度上限制了建筑企业的发展。

1.3 高层建筑施工中铝模板施工技术现状

与传统的施工模板相比，铝模板可以重复循环利用三百次，在经济和技术方面更具优势。施工人员对铝模板的使用次数记录经常出现不准确的情况，忽略了铝模板的周转使用情况。从经济的角度分析，对铝模板的使用次数进行准确的计算可以有效降低施工成本，科学合理地分配施工人员的工作任务，以保证工程在工期之内完成，缩短租期时间，降低铝模板的租期费用[4]。

2.铝模板系统组成

早在20 世纪50 年代，一些欧美国家便开始在建筑工程领域内应用铝模板，铝模板比较适用于混凝土的建设工程当中，并在现代的建设工程中被大力推广，目前铝模板在高层建筑工程中已经处于不可或缺的重要地位，铝模板的设计与制作基于四部分展开：

（1）模板系统。铝模板的铸造形状可以根据实际需求铸造成不同的形状来满足工程的需要，以形状、力学条件为设计基础和建造基础组成整个模板系统，其中地面、墙面以及一些特殊组件、楼梯和梁板都属于模板的铸造系统。

（2）支撑系统。支撑系统主要是以楼面支撑、立杆支撑和梁支撑组成整个铝模板的核心部分。

（3）紧固系统。紧固系统主要包含连接配件、支撑加固件等对铝模板的组合起到了加固的作用。

（4）附件系统。附属系统通常包含轴承板和转角板等在铝模板的应用中发挥着附属辅助的功能。

3.铝模板在房屋建筑工程施工中的应用

3.1 施工前准备

为了保证铝模板的安装工作能够顺利进行，准备工作在建筑工程的铝模板安装过程中具有非常重要的作用，做好相应的准备工作能够有效提升铝模板的安装质量。首先，施工人员要确保本层的标高在正常的标准范围内，如果出现误差要及时采取有效措施进行纠正。其次，要落实工程的放线工作，做好基础准备工作及隐蔽工程验收。最后，现场验收人员要对施工材料的数量、型号和基础配件以及质量等进行严格的检查。

3.2 墙柱模板安装

在安装过程中要将墙柱模板的表面清理整洁，然后，为了保证工程质量，在表面涂上一层防水剂。为了强化模板的侧面稳定性，在安装时应从阴角部位开始安装，此时只有一块模板就可以提供强大的侧面支撑力，在按照规定将内角模进行定位，摆正角部结构，确保稳定就可以进行下一步的安装工作。在安装过程中需要注意的是将内角模和墙模的连接装置销子头安装在内角模的内部，便于日后进行拆卸工作。在墙模安装结束之后要检查封闭模板前外套PVC 管，为了更好地收回拉螺丝装置，要保证墙模和套管之间的缝隙误差在规定范围之内。安装过程中要时刻注意外墙的安装，一旦发现有误差的存在，要及时通过调整外墙模板的倾斜角来减小误差，如果偏差过大就要采用凿打部分混凝土进行有效调整。

3.3 混凝土浇筑和模板拆除

铝模板安装完成之后要及时进行混凝土的浇筑。在进行混凝土浇筑施工之前，施工人员需要仔细检查铝模板的安装接口是否有缝隙，如果缝隙过大，超出规定要求，施工人员要使用泡沫塑料条进行补充，保证浇筑时不会出现漏浆的问题。混凝土浇筑工序完成之后，要派人时刻关注模板表面，一旦出现模板下沉或者涨模的问题就要重新施工，所以要安排施工人员守模，出现问题可以及时处理。在进行模板拆除工作时，施工人员要根据实际情况来决定模板拆除的时间，同时要注意按照拆除顺序进行，避免在拆除时因人为的因素造成不必要的麻烦[5]。

4.保证应用效果的对策

4.1 施工图纸

开始施工之前，施工人员要对铝模板的施工设计图进行深入的研究，熟悉施工流程以及铝模板的施工技术，明确施工材料的特性。在建筑工程施工过程中选择适宜的施工材料可以有效减少施工时间，提升施工效率。由于铝模板的应用便于施工过后的拆卸，施工简单便捷，施工人员可以自行对铝模板进行组装和拆卸，在极大程度上满足建筑工程的建设高度要求，保证施工质量的稳定性。

4.2 铝模板的连接固定

利用销钉对铝模板进行固定连接，保证了连接的紧密型和稳定性，在铝模板的安装与拆卸的过程中。不断优化销钉的施工固定技术，提升销钉连接的安全性、紧密性、稳定性。在铝模板的整个拆卸过程中用时不到40h，大大缩短了工期节省了人力成本。

4.3 施工安全保障措施

为了有效控制和保证高层建筑工程中铝模板施工的实际施工质量，在进行铝模板的固定工作时，要严格检测铝模板的垂直度，将安全套管和安全螺栓钉入铝模板的支护固定结构中，梁板作为模板的支撑部分，需要使用筋条和长销子进行连接固定，为了更好地收回拉螺丝装置，要保证墙模和套管之间的缝隙误差在规定范围之内，仔细检查缺口位置缝隙以及连接装置的可靠性，保证侧边铝模板的施工质量，优化施工安全保护措施，保证铝模板的浇筑达到良好的施工效果。

5.结束语

为了适应现代建筑的要求，铝模板的应用在建筑行业里越来越广泛，是目前建筑施工中最主要的施工材料，铝模板具有应用范围广和可以循环利用等优势，新科学技术的不断发展，推动了现代建筑行业施工技术的不断进步，在进行模板拆除工作时，施工人员应根据实际情况来决定模板拆除的时间，极大程度上满足建筑工程的建设高度要求，保证施工质量的稳定性。