全面质量管理在饮料生产中的应用探讨

2021-11-25曾哲泉

科学与生活 2021年16期

曾哲泉

摘要：近些年来，我国对食品安全的要求在不断提高，其中饮料作为食品生产的重要一环，受到了国家的严格监管。在严格的监管力度下，相关生产企业也要注重饮料生产过程中每个环节的生产质量、生产安全等。应当分别对企业内部的厂区环境、设备消毒、饮料用水等方面的消毒与卫生进行严格的管理。对于生产后的质量检验、卫生抽检等方面也要加大管理力度，确保产品的质量。

关键词：全面质量管理;饮料生产;应用

引言：

近年来我国的经济发展速度不断提高，人们对于饮料的需求也在不断增加。在这样的需求下，而随着人们对生活质量的要求不断提高，在饮料上的消费也在不断增加，饮料行业已经成为我国国民经济消费生产中的重要组成部分。同时，饮料以水为主要的生产原料，但出于对口味的追求与对保质期的延长，生产厂家常常会在饮料中加入一定的添加剂。因此，为了保护人民的身体健康，国家也需要加大对相关企业的监管力度。

1、生产厂房的建造与装修

根据国家的要求，饮料生产企业必须保证生产厂房的卫生。厂区在建设初期要保证周围拥有较为新鲜的空气环境，不能在例如酒厂、畜牧场、化工厂等污染较为严重厂区附近建造。并且饮料生产厂房要严格按照国家对食品生产厂房的环境质量要求，要对厂房的布局进行专业的设计，将厂房的生产区域与人员工作区域相分离，以确保生产厂房的绝对洁净，避免不同生产线间相互影响。同时，厂房在建造中也要进行昆虫、老鼠等动物的防治工作，防止这些动物影响到厂区的环境。

在厂区的内部装修上，要保证厂房墙壁、天花板与地面的平整，天花板与墙壁不能有缝隙与脱落现象。厂房内部的装修材料也应该选择环保材料，并且材料本身不能有散发颗粒或吸附颗粒的特性。同时，装修材料也要能够有一定的耐腐蚀能力，以确保墙壁与天花板、地板能够耐受消毒工作。最后，厂房内部应当有足够的面积来安放设备与材料，厂房的照明也应当进行对应的设计[1]。

2、设备工具的选择与安装

在饮料的加工过程中，所选取的设备对饮料的质量安全有着决定性的影响。在设备的选择中，应当根据以下要求进行选择。

首先，在材质上，需要选用无毒无味的材料，材质需要有较强的耐腐蚀性，并且材料必须保证自身不吸水、不易变形。

第二，在结构上，设备的结构应当尽可能减少死角，以避免设备内部积垢。同时，设备结构应当有较强的防水性与较为光滑的表面。

第三，在安装过程中，应当以符合设备安装要求的方式进行安装，设备的安装位置应当与屋顶、墙壁之间保留一定的距离，便于后期的消毒与检修工作。

第四，设备在安装完成后，应当清洗后再进行使用，避免安装过程产生的污染影响到饮料的生产。

3、生产用水的选择

在饮料的生产中，水是饮料最重要的生产原料。所选用水的质量好坏会直接影响到饮料的安全质量，所以在饮料用水中，应当对用水进行严格的分类。

首先是一般生产用水，这种水应当满足国家卫生部颁发的《生活饮用水卫生标准》主要用途为原料的清洁、蒸煮、冷却生产设备等。

第二种是特殊工艺用水，这种水应当满足国家颁布的《软饮料用水质量标准》主要用途是饮料产品的原料与部分锅炉用水，对于水质的要求相较于一般生产用水会更高。

第三种是锅炉水，这种水应当满足国家颁布的《锅炉用水质量标准》并且锅炉用水在使用中容易产生水垢，长期不清理可能会导致安全事故的发生，需要重点关注。

最后一种是冷却用水，这种水的要求是最低的，只需要不是过硬或过软的水质即可，主要用于生产中的设备冷却。

4、包装容器的消毒冲洗

包装容器指的就是饮料的瓶子、瓶盖以及运输包装等。卫生不达标的包装容器会影响到产品的卫生与质量。

在容器的消毒中，首先要保证消毒厂房的洁净，包装容器必须要在洁净的厂房内进行消毒工作。厂房内应当有密封且无菌的传送轨道来传输包装容器，并使用洁净的水进行冲洗。然后要保证工作人员的卫生，要严格要求工作人员的个人卫生，在进入厂房前必须进行全身的消毒并穿上专用的防护服。在完成消毒与装瓶后的运输环节中，要对外容器也进行消毒，以此保证饮料全程都在较为洁净的环境下进行运输。

5、质量检验工作

质量检验是饮料生产企业对自身产品质量的重要保障，生产中出现的问题都能够在质量检验中得到最明显的展示。

首先在饮料的重点生产工序处要建设对应的检查点，通过定点的检验，在产品生产的源头发现问题，避免产品发生质量问题。

第二要建立专用的检验室。检验室要能够进行微生物指标、菌落数量、防腐剂含量等方面的检验工作。检验室的作用是定期对产品进行成品质量抽检，检验产品的质量安全。在生产中及时发现问题并改正，提高企业的口碑。因此。饮料生产企业必须建立专用的检验室，并且雇佣专业的检验人员进行检验工作。在检验设备上也要尽可能采用更加专业的仪器，以此来确保检验结果的准确性。一旦在检验过程中发现问题就要及时对发现问题的环节进行调整，确保生产产品的质量安全[2]。

6、卫生管理工作

在饮料的生产过程中，因为生产环节的复杂，很容易产生污染，因此，需要确保生产过程中以正确的方式对设备进行操作，防止因为操作的失误导致材料受到污染。

首先，生产厂房应当严格按照卫生要求来进行厂房与设备的消毒与清洗工作。在整个清洁过程中，应当以正确的顺序、正确的清理方式、使用指定的清洁剂来进行清洁[3]。

第二，在生产厂房中不能存放任何非生产需要的物品，工作人员在厂房内不允许抽烟，也不能带入个人用品。需要清洁与更换衣物是，要到指定的区域进行，避免对生产厂房的卫生造成影响。

第三，生产厂房应当严格控制人员的出入，只有生产厂房的操作人員与持有出入许可证的工作人员才能够进入生产厂房，并且这些人员在进入厂房前要进行消毒工作，避免影响到厂房的洁净。

第四，在灌装厂房内应当进行定期的消毒工作，同时要尽可能选择腐蚀性较低且毒性较低的消毒剂。

第五，灌装车间的工作服应当采取较为光滑且不会有颗粒物脱落的材料。服装的设计上也要避免有过多的褶皱与接缝，并且必须要包裹工作人员的全部毛发。避免人体脱落物影响到车间的洁净。

第六，饮料生产企业的生产人员都要定期进行体检，发现有健康问题的工作人员应当进行停工或辞退处理。

7、生产管理要求

生产的质量会影响到企业的口碑与产品的销量。企业要在保障设备质量与材料安全的基础上，进行更加科学的企业管理工作，以确保产品的生产安全。

首先，要对不同岗位的工作人员进行对应的生产操作教学，让工作人员能够以正确的方式进行生产操作，以此来保障产品的生产质量。

第二，不同批次的产品都应当对生产的实际情况进行清晰地记录，记录要保证时效性，不能进行提前记录或者补充记录。在进行记录后不能进行随意的更改，要确保记录的准确性与客观性。并对生产记录进行归档保存。