现代企业设备管理问题浅析

张子国，赖鹏，王驰，张超越

（1九龙县雅砻江矿业有限责任公司，四川 九龙 616200；2中国人民解放军63795部队，陕西 西安710000）

一、现代企业设备管理的特征

设备管理的主要目的是保证使用设备的企业能够按照计划、规定完成生产任务，它是对设备从规划至报废的全过程管理，是一项兼有技术、经济、业务等多方面的工作。

（一）技术性

企业创新成果和技术最后都会以实体的形式呈现出来，硬件设备是技术成果的实际载体，在设备的设计和规划阶段以及专用设备的制造都脱离不了技术的支持。现代设备管理不只是包括设备的使用期，它还包括设备的构成期，涉及光电、电子工程、芯片制造、自动化、计算机、机械工程等方面的知识，缺乏相关专业知识的人难以做好设备管理工作。在设备使用至设备报废的这段时间里，设备管理人员的主要工作之一就是对设备进行维修和保养，如果对设备运行原理和硬件构造一窍不通，那么对故障的排查就无从下手。

（二）经济性

设备管理工作从头到尾都与财务相关：设备制造阶段需要控制成本，设备使用阶段需要资金来维护，设备报废还要考虑回收利用的价值。设备管理的核心内容就是采取有效措施保证企业稳定输出效益，其主要内容是选用性价比高的装备，要考虑设备的成本，设备的安全性、设备的周期性以及设备的运行效率。设备管理工作质量的好坏，从根本上决定了企业是否能够保持的生产秩序正常。由此可见，不论是设备管理本身还是设备管理需要达到的目的都与经济息息相关。

（三）业务性

现代企业的管理工作已经对设备管理给出了详细的业务流程，管理部门有组织架构，管理人员有专项分工，管理设备有固定流程。针对设备而言，新添设备有采购流程，维修设备有管理流程，保养设备有维护流程，淘汰设备有报废流程。针对人员而言，为员工人身健康考虑，有安全管理和操作规范；为方便查找资料，有台账登记和档案管理。上述各种业务要明确配合、交叉执行才能保证设备管理工作顺利进行。

二、现代企业设备管理的问题

设备管理的成功与否是企业安全生产的核心，国内企业设备管理的问题主要表现为以下几点。

（一）设备维护形式化

在许多企业中，领导层往往更加重视产品带来的经济效益，对设备维护的不够重视，导致设备维护工作大都流于形式。普通的设备维护工作全靠填表来体现，现场值班的设备管理人员能力水平也达不到要求，采用故障再维修的方式进行设备管理，认为定期更换老旧零件只会增加成本，殊不知故障带来的停工停产将带来更大的经济损失，低估了设备日常保养的价值，使得定期检修完全失去意义。

（二）设备防护不到位

设备的使用环境很大程度上决定了设备的使用寿命和故障率，有的是环境恶劣，如冶金行业的设备往往长期接触化学物质；有的是设备运行环境要求严格，如服务器集群机房，精密仪器往往要求在无尘的环境中运行，且对温湿度也有指标要求。不同设备对环境的适应程度都不相同，情况复杂多变，但引起设备故障的主要原因都集中在扬尘堆积，锈蚀霉变，温湿度偏离指标等。这些问题在基建阶段通过统一规划是可以完全避免的，在设备运行阶段也可以依靠其他手段进行补救，根据调查结果显示，相当一部分企业认为不需要对设备运行的环境提出太严格的要求，这是引起设备防护问题的主要原因。

（三）设备规划不科学

许多企业在进行设备采购和建设规划时没有充分考虑实际需求，也没有认真考察所用设备是否存在容易出故障的环节，只是简单地进行价格对比，在开支范围内进行采购，导致零散部件过多，出入库管理复杂，关键部件没有备份，最后引起特殊备件冗余量不足，不常用备件闲置率高的问题。这样不仅造成资金浪费，还会因为无法及时更换损坏的关键部件引起停工停产，给企业带来更大的损失。

（四）设备维修管理不足

中大型企业使用的设备比较复杂，存在各种特殊情况，这些问题无法运用常规手段解决。比如某些大型设备基本都是通过各种零部件搭配组建，在建立之初会经历长时间的配置优化，涉及多家建设单位，各类型零件之间的关联度较高。某一零件的故障会引起整个系统的瘫痪，而单独更换故障零件时往往无法再次明确各零部件之间的联动关系，大多数情况下只能选择重新采购设备，与此同时，许多没有达到报废标准的零部件也同样被做废旧处理，不可避免的造成了企业整体效益的下降。

三、现代企业设备管理的对策

（一）细化维护管理工作

各个企业应当立足自身的实际情况制定设备维护管理的相关规定，切不可盲目借鉴他人经验和方法。不同企业生产的产品不一样，设备使用和维护的难点也不一样，多样的设备运行需求也决定了多样的设备结构，涉及的专业知识更是交纵错杂，尤其是精密仪器的维修与管理对专业性有较高的要求。这就说明，企业自身的设备维护管理手册一定要细化到可操作的程度，撰写维护手册的人员必须要有扎实的专业知识，同时操作人员一定要经过系统的岗前培训，在严格的实习和考核后才能对设备进行实际维修管理。企业制定设备维护管理必须以自身的设备维护需求为前提，不断提升企业的维护管理能力。

（二）设备更新改造

对现有设备进行现代化升级改造有利于企业保持自身产业竞争力。对于企业而言，如果想要不被市场淘汰，得到持续发展，就要学会运用新的科学技术，培养高端技术型人才。实践证明，增加技术开发成本往往能够帮助企业持续解决各种问题与矛盾，能够为企业保持创新提供动力，是推动企业经济效益增长的关键因素。

（三）加快信息化建设

目前，市场上许多信息化设备管理系统不断趋于成熟并得到大范围运用。高效的设备管理方法不但关系到设备的保养和维修，同时也影响企业的生产效率。信息化的管理系统可以通过专用的采集器将设备信息直接反馈给用户，管理人员通过一台安装了相应软件的电脑便可以实时查看设备的状态，大幅减少了巡检的工作量。电子档案的管理也远比纸质档案安全可靠，只需要设置相应的用户权限，就基本可以杜绝档案被修改和删除风险。综合能力强大的信息化系统还能为管理人员提供丰富的决策依据，做好设备的使用控制与技术管理。

（四）提升管理人员专业素质

针对专业人才缺口，企业可以出资购买相关书籍和教学视频，组织技术人员自学相关专业知识，或者下达硬性指标，督促指定人员学习相关技能。同时大力支持员工考取相关技能的通用管理能力证书，在员工取得证书后报销相关费用，以此激励员工积极学习，让大家在工作的同时有获得感。此外，在工作上要重视相关人员，学习取得的成绩应当与岗位调整和职务晋升等事务挂钩。

定期开展知识技能竞赛，通过竞赛提高员工的专业技能水平，为竞赛胜出者提供物质奖励应，丰厚的奖励能提高员工的参赛热情，在进行年度考核发放福利时也应当向取得较好名次的员工倾斜。

（五）改变传统管理观念

面对大型的、复杂的设备，目前比较流行的管理方法是进行小组分工，各自管理各自的领域。这样可以将设备管理精准化，但不可避免的降低各个小组间的交流，对设备的整体联动关系了解得不够全面，面对各系统间交互复杂的故障往往难以下手解决。

企业可以尝试成立总管小组，负责整套系统的统管工作。设备建设方案拟制、设备采购评审、设备优化调试、设备故障维修等工作都由总管小组组织，其余小组配合实施，让设备管理成为一个配合默契的整体。

四、结语

设备管理是企业正常运转的基本保障，但现代设备的复杂性和专业性导致企业设备管理越来越困难。对于现实存在的问题，企业高层应当对设备管理工作高度重视，加快企业现代化建设，坚持现有人才培养和高水平人才引进，加强日常的巡检维护工作，提高设备管理的置信度。