关于石油化工仪表中的自动化控制技术研究

李秋明

摘要：近年来，我国石油化工行业在我国经济发展的带动下取得了较大发展，其中石油化工仪表的自动化控制技术为相关企业的发展做出了比较大的贡献。自动化控制技术的发展对于提高化工产品的生产效率和生产质量具有非常重要的意义，同时还能提升企业在行业中的竞争力，增加经济效益，实现企业的长久发展。本文从石油化工仪表的自动化技术的应用价值出发，分析了自动化控制技术的特点以及具体运用方式。

关键词：石油化工仪表;自动化;控制技术

一、自动化控制技术在石油化工仪表的应用价值

石油化工仪表对于石油化工行业中的生产活动具有非常重要的意义，在自动化控制技术发展下，石油化工仪表的功能性越来越高，仪表的自动化控制对提高生产过程中的安全性、高效性以及可控性都具有十分重要的作用。石油化工仪表的自动化控制技术工作的任务是对整个生产流程进行全方位地管理和把控，对每个生产环节和步骤都做出严格的监督，促使石油化工产品稳定、批量地生产，以避免出现技术上的失误，造成不必要的损失。现代社会科技发展迅速，大量的高新技术成功应用在了石油化工产品的生产流程中，使石油化工企业变得更加自动化、智能化和数字化，对于相关企业的稳定可持续发展起到了非常大的作用，产品的安全性能也大大提高。新时期下，仪表的自动化技术的广泛应用，带动了企业的经济效益的提升，为国家石油化工行业建设做出了重要贡献[1]。

二、石油化工仪表自动化控制技术的特点

（一）多元化

DCS系统是我国石油化工企业主要采用的自动化控制系统，提高了加油站、石油加工等行业的工作效率，应用范围较为广泛。同时在我国科学技术发展的带动下，石油化工仪表中的高科技应用越来越多，自动化控制技术也越来越多样，仪表种类和功能更具多元化特点。石油化工仪表在工作过程中能够提高工作人员和机器之间的配合度，实现有效的人机交互界面的有效应用，使生产过程更加人性化，从而提高石油化工产品的生产效率。仪表的自动化控制技术不仅实现了人性化操作，还将安全作为了生产操作的主要目标，一些危险系数高的生产活动人工难以操作，而安全仪表恰恰能够解决该生产操作难题，不仅提高了生产效率，还保证了工作人员的人身安全，提高了企业经济效益。

（二）智能化

目前石油化工仪表的自动化控制系统越来越完善，逐渐体现出了智能化的特点，其中系统分散性控制技术在石油化工企业中的运用较为广泛，影响力较大，分散性控制技术的具有极强的控制能力，分散控制和系统控制两者之间相互配合，延伸了使用范围，对提高石油化工产品的性能有着很大意义，同时相关企业的经济效益也因此提升。分散性控制技术作为一种新科技，对活跃石油化工市场有着非常重要的作用，该项技术能够对生产流程进行分项控制，做到有效管理，帮助石油化工企业节约资源，简化生产操作流程，进一步优化生产流程，从而提高企业经济效益，带动国家石油化工行业发展。

三、石油化工仪表自动化技术的具体应用

（一）常规自动化控制

石油化工仪表的自动化控制技术目前已经被全面普及，功能性和智能性也被大大开发，但是仪表中常规型的自动化控制技术，如顺序控制、连续控制等都并未发生改变，常规型自动化控制技术是在掌握仪表特点的前提下，根据生产环境和实际情况所设定的，保证了自动化生产管理的正常工作。DCS自动控制系统中的PID调节是常规自动化控制中的典型代表，PID技术与软测量技术的结合使用是目前石油化工行业重要的应用方式。DCS系统的程序性和规范性是石油化工仪表稳定、安全工作的重要前提，它的使用的是微处理器，能对生产流程进行集中管理和分散管理，提高企业生产效率[2]。目前，现代科学技术水平不断提高，DCS自动控制系统也得到了更新和优化，为石油化工行业持续贡献着自己的力量。

（二）监测管控

石油作为一种能源资源，在加工过程中必然带有一定的危险性，这意味着生产工人工作时面临较大的风险，该问题也成为了石油化工行业在生产产品时面对的重要难题。石油企业在建设和发展过程中，一直将石油化工生产的安全问题作为主要技术难关，目前在我国科技发展的带动下，相关生产机械设备和控制技术在这一方面取得了较大进展。仪表自动控制系统中的监控管理技术能够有效提高石油化工产品生产的安全性，该技术能在产品生产过程中做到实时监督，将威胁生产安全的因素数据传输给风险控制部门。另外控制系统中的自动化修复技术和安全检测技术也能发挥作用，及时对存在安全隐患的部分做出修复工作，提高仪表工作的安全性和耐用性，从而提升产品的生产效率。

（三）人机界面

人机界面是现在石油化工企业普遍使用的控制方式，该方式采用多对一的模式，能实现多个装置对应到同一个控制室。石油化工企业规模式使用人机界面能够有效减少之前工作的繁琐程序，增加化工产品的生产量，提高工作效率。人机界面装置的显示依靠的是LCD和CRT显示屏，装置中还设有指示灯和显示仪表，能在特殊情况下工作反映当前装置中出现的问题和状态。人机界面在工作时需要工作人员具有超强的专业技能，要严格遵守相关工艺制作的标准和规范，从而保证人机界面的正常运行。相关管理人员还要时刻关注人机界面的新技术研发进度，及时进行更新和改进。另外，企业还必须加强对工作人员的责任感培养，提高化工产品的生产质量，更好地完成工作任务。

（四）自动化检测与修复技术

生产设备是石油化工企业重要的生产工具，化工仪表中的自动化控制技术对生产设备能够进行定向检测，保障了石油化工产品的生产安全问题，有效避免了设备故障的出现。设备的参数是顺利进行设备故障检测和定位的重要要求，而保证正常参数条件也是自动化检测技术中的重点所在。该项检测技术能对生产设备中的数据波动情况进行处理和筛选，从而保证设备质量，同时该项技术还能对设备做出修复工作，提高生产条件，保障化工产品的生产质量。

参考文献：

[1]李金彪.石油化工儀表中的自动化控制技术要点研究[J].中国化工贸易，2020，012（001）：76-77.

[2]张飞飞.石油化工仪表中自动化控制技术的应用研究[J].化工管理，2020，No.545（02）：116-117.