机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制策略

李宏伟

哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司 黑龙江哈尔滨 150000

机械加工工艺要结合实际工业生产，考虑工业领域当中对于零件使用和加工情况，并根据加工要求，不断提高机械零件生产技术，避免加工过程中操作失误。同时，在机械生产加工过程中，必须及时处理零件生产当中出现的问题，具体问题具体分析，积极加以解决，以机械加工为前提，改进工业生产流程，加强管理，提高产品质量，推动零件加工的现代化，满足工业发展现代化要求。

1 机械零件加工精度影响因素

1.1 内在影响因素

内在因素对零件加工会造成非常直接的影响。如在零件加工中，系统内存在一些几何误差，或者是在机械设备的安装中，因为操作不规范，导致机械设备出现误差。经过认真分析，系统内在因素会对加工精度造成非常严重的影响，并且这种影响是不容易消除的。在机械设备出现几何误差的情况下，加工后的零件产品也会出现一定程度上的误差。另外，从加工工艺的角度上看，零件加工需要达到一定的要求，设备的好坏直接影响到加工的精度。零件加工的各类机械设备，基本上是大型组合式机械，这类的机械设备可以让零件的精度达到相关要求。在进行机械加工之前，对机械设备进行安装是重要的基础，各类的机械设备有着一定的融合度，若是在安装的时候并未将机组组装好，会给零件加工造成诸多的影响。另外，在实际的工作中，设备和工具被不断磨损，也会对加工精度造成一定的影响[1]。

1.2 人为影响因素

随着机械化程度的进一步发展，我国制造加工逐渐实现机械化、批量化发展。但是我国智能化水平才在机械化、信息化变革背景下应运而生，当前的机械加工仍旧需要依靠人为因素，对零件加工进行规划设计。特别是对于小批量零件加工工作而言，其需要设计人员做好零件加工设计，制定加工流程，选择各种适合的加工刀具、夹具等。而在这一过程中，工作人员所选择的加工流程、制定的加工方案并不一定完全适应零件加工精度要求，甚至可能会出现较大的加工误差。

2 机械加工工艺对零件加工精度的控制策略

2.1 机械设备安装、调试、运行阶段

为了良好的提升机械设备安装质量水平，第一步就需要科学合理规划安装准备阶段，制定出非常详细的施工计划方案。要充分了解总体电力工程安装周期、机械设备审核等情况，充分对机械设备安装中可能产生的问题进行考虑，这样才能真正确保施工计划方案的科学合理性。第二步在施工准备环节将安装材料质量检查做好非常重要，要在施工准备环节对安装材料的出厂证明、是否达到工程需要、设备大小等方面进行详细的检测，确保能够顺利展开电厂机械设备的总体安装施工工作[2]。

机械设备安装施工环节，需要从细节着手，对施工细节掌握好才可以良好的确保总体质量。比如，针对机械设备的就位、校正、定位等。在设备进行就位时，要对设备吊装位置进行固定，确保设备吊装时的安全准确程度。校正设备时，要对设备沉降现象进行充分考虑，综合设备布置图来绘制出永久的中心标版。定位设备过程中，要在固定好设备的前提上，再次对设备的每一个部件进行固定，对设备的标高、水平度进行及时调整。

机械设备安装完成以后，要采用试运行的方法对设备是否存在问题进行检查，在实际投入使用之前要维修以及调整设备。先空载运转，然后负载运行，先单机运转，然后再整机联动运转，先低速运行，然后在按照工作速度运行。在这个环节，重点对设备噪音、设备温度等情况进行检查，充分保障设备安装总体效果。

2.2 降低外力对零件加工的影响

零件加工中机械加工工艺应用力分为挤压力与摩擦力，要想降低外力对零件精度的影响，在加工工作前检查加工设备，如固定零件位置偏紧需及时调整，减轻设备对零件产生力作用。由于机械加工设备表层存在摩擦，零件和机床相互接触形成摩擦力，生产工作中增加摩擦力。需要对设备进行日常检查，有效减轻零件与设备接触产生摩擦力，提高零件加工精度。产品设计中应综合考虑各方面影响因素，提高产品加工精度。制造商应对加工误差问题零部件及时调整，分析加工错误的原因，保证机床工作环境整洁，更好的完成零件加工[3]。

2.3 在刀具生产机械设备中的应用

对于工业设备生产而言，刀具的生产流程极其复杂，主要涉及到了以下几个环节，分别是设备材料选用、设备材料加工、设备材料生产成型等环节。在生产刀具的过程中，厂家对刀具的生产流程和生产工艺提出了更高的要求。而电气工程自动化技术的应用可以很好地满足厂家的生产要求，不仅可以改善和创新传统的生产模式，实现刀具生产质量和生产效率的全面提升，还能更好地融合自动化机械系统，充分发挥和利用模块指令的应有优势，极大地提高刀具的使用性能。此外，在模块指令的应用背景下，可以将智能化控制系统和模块系统进行深入融合，实现刀具的智能化、规范化和标准化生产，从而为进一步提高刀具的生产水平打下坚实的基础。

3 结语

综上所述，在如今机械化产业迅速发展的背景下，大量精细化程度高、结构复杂的机械系统逐步出现在人们的生产活动中。针对相关机械零件的设计与加工，面临着更高的功能性和精度方面的要求。为此，机械零件设计人员应当严格遵循相应的设计原则，积极利用现代先进设计软件，提高机械零件的设计质量，为社会的持续发展做出关键的贡献。