废润滑油加氢再生厂区总图设计

2021-11-24

商品与质量 2021年6期

中海沥青股份有限公司山东滨州 256600

1 厂区周边考虑因素

（1）废润滑油加氢再生装置具有操作条件高温高压，产品易燃易爆等特点，在进行选址时需执行《石油化工企业设计防火标准》。对于废润滑油加氢再生项目在园区选址时应首先考虑进石化园区，石化园区有很好的公用工程条件，此外在项目与周边企业的防火间距角度来看，周边企业均为石化企业，厂区与周边企业只需按照石化规中的同类企业来考虑，可大大缩减与周边企业的防火间距。当厂区周边存在非石油化工企业，在平面布置时应按《石油化工企业设计防火标准》中的石化企业与相邻工厂和设施来考虑防火间距。

（2）应收集周边相邻企业的现有设施平面图。当周边地块为空地时，应核实该地块是否已通过规划审批，若已通过则在平面布置时应考虑通过规划审查的平面布置图。

（3）在园区内存在地上架空电力及电信线路的区域，在平面布置时应考虑厂区内生产装置区及罐区等有火灾危险区域与架空电力线路之间的防火间距。同时应注意厂区内生产装置及重要设施与园区输送可燃液体、可燃气体及液化烃的管道间距不应＜10m。

（4）当选址处于园区边缘时，虽然园区在设立时已经考虑了卫生防护间距，但在具体平面布置时，应参考项目环境影响报告书的结论。加氢再生装置与居住区之间的卫生防护距离不应＜150m。

（5）由于废润滑油加氢再生项目的原料及产品运输基本为汽车运输，在项目选址时，所依托的周边园区道路应便于厂区车辆的运输。在部分边开发边建设的化工园区，需要核实厂区周边道路的竖向规划标高及该地块的控制标高，以便于厂区出入口与周边道路的顺利衔接。

2 厂区内主要设施及考虑因素

根据生产工艺流程，厂区可分为：厂前区、生产装置区、原料及产品装卸区、公用工程及辅助设施等。

（1）厂前区：厂前区包括办公楼及控制室。该区域为人员集中场所，也是厂区对外联系的窗口，该区域宜与生产区隔离。该区域宜位于厂区主要人流出入口处，宜位于厂区全年最小频率风向的下风侧，且环境洁净的地段。该区域应布置在厂区的相对高处，同时应远离爆炸危险源与高毒泄漏源。不应布置在循环水场等产生大量水雾设施的全年最大频率风向的下风侧。

（2）生产装置区：该区域是废润滑油加氢再生项目的核心，一般布置在厂区中部，由原料预处理单元、溶剂萃取单元、减压蒸馏单元、加氢精制单元、酸性气吸收单元、制氢单元组成一套装置。在无氢气来源的厂区通常采用甲醇制氢。废润滑油加氢再生装置部分设备内硫化氢浓度较高，装置内含硫化氢等有毒气体的设备宜远离人员集中场所。生产装置区，应与公用工程设施相协调，并方便施工、安装和检修。

（3）原料及产品装卸区：主要包括废润滑油、甲醇等原料的卸车及产品装车，装卸车辆的计量等，该区域应便于车辆的回转，装卸车棚宜优先选用穿越式布置。

（4）公用工程及辅助设施：主要包括总变、消防水罐及泵房、空压空氮站、凉水塔、地面火炬、污水处理场及事故池。该区域在满足相关规范的要求下宜靠近负荷中心装置区布置，合理布置总变与区变，满足供电要求。平面布置时应充分考虑场地竖向设计标高，污水处理场及事故水池布置在厂区最低点并便于与园区排水系统的衔接。

3 厂区竖向及防渗

厂区一般位于工业园区，场地防洪由工业园区统一考虑。场地设计标高应略高于厂区周边自然地形及周边园区道路标高，以防止积水及外部场地雨水流入厂内。厂区竖向设计一般采用平坡式布置，场地坡度控制在0.5%-1%。厂区内消防道路宽度≥6m，转弯半径≥12m，路面上净空≥5m。厂区内装卸区等有油品滴落区域应采用水泥混凝土地面。项目设计时应重视环境影响报告书及项目环评批复的要求，为保护地下水环境，防止减少项目造成地下水环境受污染，厂区内根据装置、单元的特点划分为非污染区、一般污染区和重点污染区。地面防渗区宜采用抗渗混凝土结构，胀缝和缩缝应采用防渗柔性材料填塞，对于装置区四周应设围堰或防渗排水沟，装置区内根据要求划分相应的重点污染区和一般污染区。罐区内地面及排水沟均应采用抗渗混凝土，罐区防火堤应采用抗渗钢筋混凝土，抗渗等级不应低于P6，防火堤的变形缝应设置不锈钢板止水带，厚度≥2mm。