煤炭运输皮带机纠偏方法的研究

李清楠

秦皇岛港股份有限公司第七港务分公司 河北秦皇岛 066000

煤炭运输皮带机作为港口装卸工艺的基础设备，其运行效率决定着港口生产的产值。煤炭运输皮带机在实际的作业过程中，容易出现跑偏问题，会对港口的生产作业造成必然的影响。目前常见的调整皮带机跑偏促使的问题包括调整各部分辊架及增加配重质量等，但是对于一些长条的皮带机或者空间狭小的皮带机，则需要改变调整的方法。由于不同物料会对煤炭运输皮带机呈现的受力情况不同，所以煤炭运输皮带机在运行时可能会存在不稳定的因素，那么技术人员就要针对煤种的湿度等因素加以分析，考虑跑偏问题的特性，制定多元化的纠偏方案。

1 煤炭运输皮带机对生产作业的影响

（1）因跑偏引发的煤炭运输皮带机故障可能会导致其停机，直接影响港口的生产效率。在煤炭运输皮带机正常作业的过程中，如果跑偏达到了一定的程度，那么皮带会触碰到跑偏的保护装置，煤炭运输皮带机也会出现停机情况，就会影响生产流程和工作效率[1]。

（2）煤炭运输皮带机的跑偏问题可能会引发部件的非正常损坏，皮带跑偏会引发滚筒、托辊承受的轴向力增加，那么就可能会引发滚筒窜轴或者托辊轴承损坏的情况，如果皮带出现跑偏，也可能会使物料洒落在回城皮带上，而皮带与滚筒就会存在非正常磨损，无疑等同于缩短了滚筒和皮带的使用寿命。皮带边缘与钢结构可能会因为跑偏故障而出现非正常摩擦，可能会引发设备故障，造成皮带的来回撕扯。

（3）在煤炭运输皮带机皮带的严重跑偏情况下，皮带会向外翻卷物料，使皮带的侧面受力大于纵向拉断力，那么在受力不均的情况下，可能会引发皮带的横向撕裂，如果皮带撕裂但煤炭运输皮带机并未停止运行，那么就可能会对附近的工作人员及设备产生安全隐患。

（4）煤炭运输皮带机的跑偏问题会影响物料的输送质量，如果皮带在运行的过程中，其中一侧的跑偏会导致物料的洒落，工作人员在清理洒落的物料使，需要面临着煤炭扬尘的问题，不仅会造成工作环境的污染，还会对货物的运输质量造成不良影响。

2 煤炭运输皮带机发生跑偏的因素

影响煤炭运输皮带机发生跑偏问题的因素有许多中，其中最基础的就是皮带的受力不均。皮带在硫化时的接头搭接位置不正确，接口与皮带中心线并没有处于垂直位置，就有可能造成皮带的受力不均，容易发生跑偏的问题。后续工作人员在调整托辊、滚筒的安装位置时，如果调整不当也会引发煤炭运输皮带机的跑偏问题，或者落料点和皮带机的中心线偏差过大，则皮带可能会受到物料的冲击作用，若物料向其中一侧滑动，也会引发跑偏故障。煤炭运输皮带机的纠正方法有许多种，技术人员需要根据实际的情况来选择具体的方案。

3 煤炭运输皮带机跑偏故障的解决方法

（1）对于长皮带的跑偏问题，技术人员可以对煤炭运输皮带机的溜槽进行改造，改成马丁公司生产的曲线溜槽。曲线溜槽具有明显的实用优势，可以将物料更好的汇集到落料口，保证落料点始终处于皮带附近的中心位置，不会因为落料不正而出现皮带的跑偏问题。由于物料几乎是在水平状态下切入皮带上，所以与以往的垂直落料有所不同，曲线溜槽可以更好的减少了物料对皮带的冲击，能够保证皮带的稳定运行。曲线溜槽的造价费用较高，虽然无法得到广泛的应用，但其具有明显的降尘、防料斗堵塞的优势，有助于纠正皮带跑偏的故障。

（2）技术人员可以通过改变托辊架结构的方式增加托辊的前倾角度，以达到调节跑偏的作用，使承载托辊架中的三根托辊中心处于同一水平线位置，而三根托辊与皮带之间的接触是处于同一直线方向的，接触位置的线速度也相同。技术人员为更好的达到调偏的目标，对托辊架两侧的卡槽位置进行改动，三根托辊与皮带的接触线会变为折线，那么托辊入槽以后会具有一定的倾斜角度[2]。

（3）锥形托辊两侧的直径大小并不相同，所以锥形托辊与皮带接触的速度也不同，直径较大的一侧速度也会较高。而这种在运行过程中出现的阻力差，技术人员可以用于调节皮带的位置，将锥形放于托辊架的两侧。当皮带处于正常的运行状态下时，其受力处于平衡状态中，如果发生跑偏，也会由于外侧阻力的增加，使跑偏以后出现横向的反推力，促使皮带复位，能够显现皮带的自动纠偏功能。

（4）在落料过程中，物料经过挡板以后会落入缓冲叉上，所以挡板的设置位置会影响落料点的位置。技术人员英国研究以后发现，物料经过缓冲叉部分再进入皮带，因为料斗的内部空间较小，所以物料常会在入口处堆积，就容易导致落料点向某一侧偏移。所以技术人员将缓冲叉的齿数从3个变为2个，并在齿根的地方增加了两个垫板，使两个齿面的角度变为15°，而齿面与挡板之间的距离增加，可以减少物料在缓冲叉两侧的堆积情况，物料在自身的作用下，能够顺着齿面的倾斜面慢慢滑落在皮带上，可以有效的控制皮带的跑偏[3]。

4 结语

技术人员在研究煤炭运输皮带机跑偏问题时，发现了许多关于煤炭运输皮带机的纠偏力度不足、效果不好的成因，皆与煤炭运输皮带机自身的构造有关，所以在改进结构方面重新梳理了解决思路，不断研究弥补不足的方法，通过具体的实践发现了有效的改进方法，并实现了小成本治理皮带跑偏故障的目标，降低了煤炭运输皮带机的维修情况。