新形势下探索停滞工单管理,实现机组零非停
2021-11-24陈德林
陈德林
海南核电有限公司 海南昌江 572733
1 背景
2020年初,国内某核电厂在两次大修后2台机组停滞工单数量大。机组缺陷存量多,严重影响机组安全稳定运行,甚至可能导致机组非计划停机停堆。在新冠肺炎疫情全球大流行的新形势下、机组停滞缺陷多情况下,进行管理创新,探索停滞工单管控处理,实现机组零非停。
2 类型管理
2.1 停滞工单原因分类
梳理停滞工单总清单,对停滞工单进行原因分类管理,结合停滞原因组织相关部门讨论形成通用做法。目前梳理停滞工单原因有:待备件、待转大/小修处理、待窗口、待方案、待变更、待支持。
2.2 停滞工单留言标准化
为了细化EAM生产计划排程系统中“遗留原因”字段,减少机组缺陷存量,结合工单停滞原因进一步深挖停滞根因,明确责任部门。特编制了停滞工单留言标准格式及编码表。停滞工单留言标准格式:标识号+责任部门
2.3 停滞工单原因类型管理
从停滞根因类型出发,成立消缺专项组,明确各个专项组组长、组员构成及职责分工。梳理管理流程,打通部门之间堡垒。依托不同层级的生产会议加大通报考核,全方位提升停滞缺陷的管理力度。
以日计划会为抓手,明确停滞工单准入条件。会上计划团队共同对排程工单进行审查,对无法按计划执行的工单给出审查意见。计划工程师结合意见对拟停滞工单打标签、留言。
根据停滞原因逐条制定针对性管控措施,有效处理停滞工单是重点、难点。单周梳理最新停滞工单数量与处理进展,双周梳理计划偏差及纠偏措施,纠偏措施需明确责任部门、考核指标。具体分以下几类:
(1)待转大/小修类,生产计划梳理转大小修项目清单,定期更新,每月编制生效发布小修预案。跟踪日常期间小修窗口的确定,安排停滞工单的处理。
(2)待窗口类,根据待窗口难易度分为一般窗口、特殊窗口。一般待窗口由运行负责,结合机组、设备状态给出(预)窗口时间,计划团队根据窗口梳理预维、停滞工单,对实施窗口项目组织讨论编制详细的工作计划。待特殊窗口由生产计划、运行共同负责,生产计划负责特殊窗口停滞工单管理,协调各部门资源,为特殊窗口创造可能性;运行负责给出特殊窗口时间、分析系统、设备停(复)役风险及管控措施;长期待窗口停滞工单由专人负责跟踪反馈特殊窗口时间。计划团队以反馈的窗口时间为节点,同步匹配预维、停滞工单,确保特殊窗口下项目无遗漏,逐项消除长期待窗口的停滞工单。
(3)待备件类,针对非安全相关系统、设备待备件工单,维修部门应遵循“应修必修、能修必修、自主检修”的原则,开展自主维修,降低维修成本,提高经济效益。除上述情况外,待备件类停滞工单由设备部门牵头,各部门配合,成立追备件专项组,制定考核机制,定期召开会议讨论计划进展及偏差原因,确保每项因备件停滞工单按计划到货。入考核。
(4)待方案类,分为技术方案、检修方案。待技术方案由技术部门负责跟踪推进,检修方案由维修部门负责编制生效。方案的责任部门要编制详细的工作计划,指定责任人,明确节点时间,定期反馈进展,直至方案编制生效完成。
(5)待变更类,由变更归口部门、提出部门分阶段负责。当变更申请未批准前由提出部门负责;变更批准后由变更归口部门负责。责任部门需明确变更计划中各个节点时间,定期回顾计划进展及落实纠偏行动。
(6)待支持类,若涉及系统图纸修改,由运行部门负责处理,明确目标时间,周消缺会上反馈进展;若涉及设备基础数据,由设备部门负责,定期反馈进展;若涉及外部厂家技术支持,由维修部门负责与厂家接口,明确到厂时间,商务部门协助;若涉及厂内其他专业支持,维修部门发起五大岗位会议,分析停滞工单对机组运行产生的影响进行评价,结合评价结论制定措施,确保机组安全生产。
通过定期总结计划,消除关键制约因素,针对性地提出新思路、新策略,推动停滞工单处理。专项机制灵活建立,对复杂停滞工单采用专项运作,整合专业优势、群策群力编制处理方案,必要时向外部寻求帮助,直至问题解决或专项关闭。
3 探索成果
3.1 建立日常消缺专项机制
通过“安全生产消缺专项方案”实施,规范工单留言,促进责任专业及时有效跟踪滞留原因,推动工单处理。生产管理部门专人跟踪缺陷数量,当缺陷数量指标呈劣化趋势时,及时在生产会议上进行通报提醒。定期更新消缺奖惩指标,实现动态管理,精准激励。
3.2 提升主动履责意识,提升执行力
生产管理部门编制提升执行力方案,提升会议效率及执行力,提升团队状态及精气神;备件管辖部门协同备件采购部门,主动追备件;运行专人跟踪实施窗口,积极安排系统设备状态。在风险可控的前提下,快速响应,精简流程,实现缺陷工单寿命的最短化。
3.3 停滞工单数量降低30%
通过探索停滞工单管理模式,积极落实行动策略,使得机组停滞工单数量降低30%,尤其追备件及待窗口工单减幅突出。
3.4 提升自主检修能力
维修子领域开拓思路、积极进取,通过对阀门手轮等零部件进行厂内机加工、对高温漏点进行带压堵漏、对无法隔离的设备用冰塞隔离创造检修条件等方式,消除缺陷240余个,既保证了现场设备的安全可靠运行,同时锻炼了专业人员的技能。
4 结语
通过分析停滞工单成因,对停滞工单进行类型管理。在“不等不靠”的情况下,进行管理创新,减少机组停滞缺陷,实现机组零非停。将反馈良好的经验固化到管理流程中,为后续的停滞工单管控提供依据,提高从业人员管理缺陷的能力,降低停滞工单维修活动管理成本。