制丝线设备预防性维修探讨

2021-11-24郑莉

商品与质量 2021年24期

郑莉

河北白沙烟草有限责任公司保定卷烟厂河北保定 071000

1 制丝线设备

以某卷烟厂2019年《制丝机修学习型班组建设总结及下一步打算》相关文件为例，体现了该卷烟厂紧扣“抓班子、带队伍、严规范、精管理、增效益、促发展”的工作主线，在机修人员之间展开了关于争创行业30万箱以上规模标杆工厂，构建全方位科学维修监管网，以保障生产、控制质量、缩减成本、规范管理、提升企业生产经营水平。在工作内容要求上，本着“精管理、降成本、促规范、增效益”的要求，围绕目标核心定位，强化成本费用控制，在制丝线设备维修层面，以基础管理、原料工作为发展环节的关键工艺。基于此，从制丝生产线着手，对备料配叶、烟片预处理、制叶丝、烟梗预处理、制梗丝、掺配加香、贮丝喂丝等7个工段的系统架构体系进行集中管控、科学监管，并在数据采集、控制执行、监控发布及其生产管理环节着手，将预防性维护填充进流程中。

2 制丝线设备现存问题分析

在生产车间形成一整套设备的层次管理措施，吸纳具有创新能力和具有合格设备知识的设备管理人员，不断进行实战演练的尝试，通过落实预防性维护措施，旧有的故障问题得到迅速解决，如喂料系统和上方双向皮运机的养护维修，切丝设备来料控制、切丝因来料问题故障停机等都已明显改善。为确保切丝设备运行平稳，达成切丝质量，完成企业预设目标，必须就实际情况进行深度分析。究其原因在于，辅联设备空转等料、设备预热时间长、停机断料等，增加了生产成本，并且制丝线节能运行模式滞后，机修人员的预防性维护力度不足。

3 制丝线设备预防性维修管理实施细则

3.1 一整套设备管理层次

在车间组成设备管理小组，明确各机修工、电气工、生产工、技术员等的责任划分。以设备管家为例，在车间设备主任的领导下，就设备管理能力、应用能力、综合协调和管理素质进行提升。以设备管理人员为车间设备应用的倡导者和领航者，借以通过高级维修人员的素质，在设备改造中取得良好效果。在设备管理人员中，以其熟悉设备原理和结构、动手能力大幅度提升的效应，整体上在设备障碍沟通协调上完成技术标准要求。

3.2 一整套设备管理制度

制丝线设备调试、运行、维修管理中，需要以整体化设计思路和应用维修细则，从整体上将维修作为有预见性的措施来强化。具体内容包括从《制丝车间设备管理实施细则》出发，在综合应用管理中，就技术、经济、组织措施、设备寿命周期全过程进行全局管理；能源设备管理实践中，以规范化、整体化来落实。作为维修人员，预测设备可能出现的影响人身安全、产品质量、运行参数、零部件结构变形、位移、磨损等故障的部位和原因，并以相关措施加以解决。

3.3 预防性维修节点环节

①维修目标。确保无设备重大责任事故或风险发生，包括设备系统严重瘫痪、生产组织严重中断，因设备因素导致工艺质量事故、因设备故障对财产和职工造成伤害，确保生产设备完好率100%，成本预算与支出成反比、预算执行较高，环能耗指标改善效果明显。②革新举措。维修人员从思想上认识到预防性维修管理的重要性并深度实施，切实挖掘修理车间的潜能，做好团队协作；充分发挥激励调动、综合技能培养、团队活力改善等的价值；以提升设备基础保障能力为改进重点。③设备基础管理。建立设备绩效指标评价体系，提出设备管理精益化创新“六大维度”，严抓设备点检维保工作，实现现有生产设备全覆盖，为制丝线设备管理夯实基础。④设备故障维修。对于关键、复杂的设备故障，集中优势维修力量深入挖掘故障原因，并制定科学合理的维修方案，对典型维修案例组织维修员工进行分享培训，形成设备维修经验库，扎实提升设备自主维修的水平和效率。

3.4 机修人员着重关注的问题

包括：①切丝操作工或工艺质量员异常反馈响应过慢，导致设备问题迟迟得不到解决而影响生产；②切丝机的完好性信息告知和安全生产组织安排问题；③日首批次切丝机载料或维修试机效果跟踪确认；④生产过程中因切丝机突发故障有可能影响生产的，更换还是维修的问题；⑤因切丝机配件迟迟采购供应不到位或不符合而影响设备性能正常发挥者；⑥切丝机保养、润滑、定期维护不到位或未按照规定保养和定期维保落实导致责任事故等；⑦预防性维修中设备相关指标抽查状况；⑧若设备故障停机断料、批次生产超出时间限定，合理计划组织，落实点检及预防性维修；⑨分线专人负责；⑩午饭时段实行“分批吃饭+现场跟踪保障”轮流；点检和预防性维修带“工具包”，养成上班期间将工具箱推至现场的习惯。

4 制丝线设备预防性维修管理实施效能分析

机修人员分析系统效益，需在自动化、集成化、一体化的机修管理流程实践中，熟知相关生产信息，采集对象数据信息，直接在设备、工艺、物料、环境状态、能源品质、生产工单、产量、消耗等方面进行预处理。为提升制丝线设备质量，通过预防性维修管理来提升产品质量提升、科学管理、实时监控生产流程，熟悉生产现场制丝、卷接包生产和物流自动化工序，在既定法律法规范围内，满足生产需求。管理效益上，就预防性维修管理实施中自动管控系统对信息协议、自动化程度、人工成本缩减的价值进行深度探讨，一定程度上降低人工差错导致的故障。制丝车间应重视预防性维修管理的价值，从工艺流程、设备布局与自动管控系统的特色化应用上提升生产效益，使信息反馈、质量稳定性、生产效应等得到大幅度提高。