机械制造企业成本管理问题分析及优化建议

2021-11-24袁黎虹

经营者 2021年19期

袁黎虹

（土平机械〔江苏〕有限公司，江苏南通 226400）

一、序言

机械制造企业想要在严峻的市场竞争环境中得到长远的发展，就必须积极采取各种方法提高市场竞争力。对于机械制造企业而言，做好成本管理工作能在很大程度上帮助企业提高运营质量，获得更大的经济收益，还有利于提升其综合竞争能力。因此，机械制造企业需要重视优化成本管理工作，积极学习先进的管理手段，充分发挥成本管理的作用，实现长远发展。

二、机械制造企业成本管理中的一些问题

（一）机械制造企业管理人员成本管理观念落后

不少机械制造企业在生产运营过程中，过度重视生产目标，对于成本管理工作缺乏重视，不少管理人员成本管理理念落后，认为成本管理范围局限于生产过程，手段也主要局限于节流，对事前控制与开源不了解、不重视，无法体现成本效益原则，在很大程度上阻碍了成本管理工作真正发挥作用。

（二）机械制造企业成本管理主体定位不准确

不少机械制造企业对成本管控工作存在误解，认为该工作仅仅由部分管理人员和企业财务部门负责。但企业财务部门有其局限性，无法详细了解企业所有成本项目并科学判断该项目是否合理。成本管理的目的是充分动员和组织企业全体人员，对企业生产经营过程的各个环节进行科学合理的管理，力求以最少的消耗取得最大的成果。该工作是一项系统工程，需要具备良好的全局观，使所有部门都参与进来。企业应该从生产运营过程中的每一个环节入手，使每一位员工都能积极参与到成本管理工作中，共同努力为企业提供降低成本的有价值的建议。

（三）机械制造企业成本管理信息化建设水平不足

当前计算机技术在企业中的运用越来越普遍，并且发挥了重大的作用。不过，部分机械制造企业并不重视成本管理信息化建设工作的开展，对于现代信息技术的运用并不积极，使得信息技术无法在成本管理工作中发挥出真正的作用。由于行业特性，机械制造企业在生产运营中需要传递大量的数据信息，出于成本及其他考虑，部分企业没有引入ERP系统等有效管理手段，企业内部各部门之间的数据信息交流不及时，成本核算数据时效性不强，准确度不高，企业没有健全的基础信息，使得管理决策缺乏足够科学准确的数据信息支持，在很大程度上影响了企业决策的科学合理性。

（四）低端产品市场竞争压力较大

任何一个国家在发展起来之后，都会将落后的产业转移到欠发达的国家。而低端机械制造企业大部分门槛都比较低，因此市场环境对该行业施加了很大的压力，进而出现了很多低端机械制造企业。该情况的发生不只是市场和企业实力决定的，产品订单对其也有不小的影响。低端机械制造企业的产品竞争优势不强，只有通过压缩成本获得收益，假如没办法提升产品附加值，市场竞争压力则会直接影响企业的生存。

三、优化机械制造企业成本管理工作的方案

（一）正确认识成本管理工作，确立健全的成本管理体制

市场经济的迅速发展，使各大企业竞争压力日益增加，特别是机械制造企业，承受着不小的竞争压力。要在这样的大环境下生存并发展，企业就必须提升自身经济效益，成本管理也就成了一项必须重视的工作。企业管理人员需要正确认识成本管理工作，只有这样才能够真正意识到成本管理对于企业发展的重要作用，积极主动学习成本管理知识以及理念内容，并且结合现阶段机械制造企业和市场环境的具体情况，紧跟时代的脚步，研究分析出一套适合企业的成本管理手段。企业领导人员需要具备科学先进的成本管理理念，并将该理念贯穿到整个成本生命周期管理工作中，除了要开展好成本分析工作，同样不能忽视成本事前计划预测以及相应的监督管理工作。机械制造企业要将成本管理工作贯穿产品生产运营的全过程，不管是前期产品设计环节、产品生产环节还是销售环节，都需要进行严格的成本管控。不仅是企业管理人员，企业每个工作人员都需要树立正确的成本管理意识。企业需要明确每个部门以及所有员工的成本管理职责，明确职责分配，使企业所有员工都能够参加成本管控工作，增强责任意识，避免出现问题无人承担责任的混乱情况出现。

（二）完善成本管理体系，主动做好体系创新

机械制造企业不能忽视成本管理体系完善工作，应当完善成本管理体系中的每一项内容，内容制定应当详细具体，不能浮于形式，内容需要具有较好的可操作性，并且不可一成不变，应当根据企业真实情况以及变化方向，不断健全优化企业成本管理制度。拥有健全的内控体系有利于更好地监控成本管理工作，机械制造企业应建立相关考核标准，确立相应的奖励惩罚体系，以激发企业员工的工作积极性。同时，重视成本管理培训工作，培养企业所有员工的整体观，让其树立责任感，从而促进成本管理工作更顺利高效的落实。

（三）创新管理手段，加强信息化建设

信息技术应用越来越普遍，将信息技术运用到成本管理工作中是市场发展的必然趋势，所以机械制造企业应当结合市场真实情况、发展趋势以及企业自身真实的发展情况、战略目标，建立管理决策模型，确定企业生产任务，积极主动开展成本管理信息化建设。第一，企业要主动落实资源方案，研究并归纳物流、资金使用情况等数据。对于企业客户数据、市场数据信息，要在企业内部共同分享交流，同时将产品设计、原料购买等信息在第一时间反馈到企业的每个部门，从而强化每个流程的成本管理控制。第二，企业需要主动运用先进的信息技术，优化创新成本管理工作，采取先进的成本管理手段，研究和分析企业产品情况，在确保产品质量的情况下优化产品生产环节，帮助企业提升工作效率，提升产品市场价值，从而帮助机械制造企业降低制造成本。

（四）提高工艺设计能力，增强核心竞争力

生产工艺能力对机械制造企业的产品真实价值有着不可忽视的影响，机械制造企业想要确保产品质量，就一定不能忽视自身的生产工艺能力。因此，企业在生产运营时，不能忽视生产方式优化创新，要全面结合材料和目标产品的具体情况，以及企业目前阶段采取的工艺手段，研究和分析企业在制造工艺过程中存在的问题，并且制定相关解决策略。在加工时，企业需要合理优化加工流程，积极学习其他企业先进的生产经验，从而提升材料利用率与优等品率。企业还需要建立生产工艺信息库，及时对制造工艺过程中出现的缺漏进行汇总，并总结出更科学高效的生产工艺方式，从而增强核心竞争力。

（五）合理控制质量管理成本，增加经济收益

企业应当严格要求所有工序按标准化流程操作，规范检验方法和环境控制，减少人为原因对质量的损害。若产品出现问题，或者质量没有达到原本的规划标准要求，就不允许进入下一个制作流程，及时止损，从而避免进一步造成浪费。对于符合返修标准的不良品可暂不报废，先行返修，同时在第一时间组织设计、品控、采购、生产等多部门分析出现问题的原因，制定相应的解决方案，以最大限度降低非增值作业的费用支出，为机械制造企业降低生产成本。此外，机械制造企业同样不能忽视设备管理以及维护工作，需要重视这些工作，并加大管理力度。要降低成本需要质量与产量齐头并进，企业想要扩大再生产，就必须保证各操作工段有序流畅协作、加工设备的正常运转，因此尤其不能忽视这些设备的管理以及维护工作。企业可以采取责任制的管理方式，将责任细分到个人，杜绝推诿扯皮。这有利于增强机械制造企业工作人员的责任心，提高设备管理以及维护的质量，重视并且加大设备安全管理工作力度，避免人为事故发生。企业在管理质量成本时要考虑成本效益原则，过小投入会造成质量隐患，过大投入会导致资源分配不当。