油气储运长输管线安装缺陷与事故处理措施研究

李泉

中石化中原油建工程有限公司内蒙工程项目管理部 河南濮阳 457001

在目前全球经济快速发展的过程中，石油和天然气作为目前主要的能源形式，其需求量也在与日俱增，也成为世界各国主要的战略物资。同时在上述形势下也促进了各国油气产业的快速发展，对于我国来说，近年来针对油气产业的资金和人力投入也在不断增大，主要表现在油气长输管道建设力度在不断增加，为油气资源的长距离以及地区的运输作出了突出的贡献[1]。

1 化工工艺管道安装技术重点内容

1.1 安装工作前夕的准备

化工厂在运作时要接触到很多具有较强腐蚀性的物质，很多生产工作本身并不能够离开这些工业原料而正常运作。因此，为了能够实现对这些化工原料的安全高效运输，管道的选用是相关工作人员重点考虑的问题，只有经过工作人员的深思熟虑后，方可选择出最为适合的管材规格[2]。在选用管道时不仅需要考虑到管材本身的性质，还需要思考其是否会使化工原料产生化学反应。在经过多次考察和反复实验后，玻璃材质或者不锈钢材质的管材在化工产业中是较为适用的。在选定管材材质后，需要对原料的质量进行精细化的检测，并根据材料的性质将其存放在最为适合的环境中。为了让管材在投入使用后能够具有较高的质量，工作人员还应该做好以下两个方面的准备工作。首先，在实施管材安装工作前应该将相关的纸质材料准备好。

1.2 阀门安装工作的完善

由于管道的安装维护工作具有较强的综合性，为了能够显著提升维护工作的效率和质量，阀门设备位置的选择是极为重要的，这样能够让维护人员及时察觉到出现故障的具体位置，也可以从根本上减少每个工作人员的负担，不断提升管道维护工作的实际效率。同时，在安装阀门手轮时需要保证手轮间的距离维持在100mm以上。在执行安装工作的时候也需要注意保证阀杆的方向向下。对于一些具有较大体积的阀门，在安装的时候应该利用机械设备将其吊起，这样能够减少施工人员的压力。另外，每个阀门在安装时都需要让其以交错的位置形式进行安装，这样做的目的是为了能够在原有的基础上增加管道之间的距离。防水用阀的使用以及消防蒸汽阀的操作对于整个化工系统而言都是极为重要的，这两种阀门的正确使用能够让整个化工系统在发生事故时将其中的各种损失降低到最低限度，这两种阀门最好选择安装在控制室中，方便工作人员应对紧急情况。

1.3 泵的选用和安装

泵在整个化工系统中也是极为重要的，能够在关键时刻起到较强的安全保护作用。最为显著的功能就是能够实现防火功效。泵在安装的时候需要将其保持在出口与入口的中心位置，每个泵之间的距离也需要维持在7m以上。双排布置泵的时候应该注意保证二者动力端时刻保持相对的状态，这样才能够方便维修人员执行工作任务，同时，泵如果需要布置在室内环境中，就应该注意让两排泵的距离维持在2m以上。泵距离地面不能够低于100mm，最好能够达到200mm以上。为了能够让汽蚀内部物质的剩余量保持在科学合理的范围内，施工人员应该积极选用长度适宜的吸入管。只有选择了最为适合的长度才能够从根本上保证吸入管不会出现弯折的情况。

1.4 压缩机的布置

压缩机在安装的时候需要注意其进出口不要存在弯折的情况，并且需要保证检修工作的定期进行，还需要保证各种仪表处于便于查看的位置，这样能够让工作人员精确观测各种数据信息的变化情况。压缩机所使用的管道需要有辅助支架帮助其正常执行各项工作任务，但是需要控制好支架的实际高度，这样才能够有效避免因高度造成的振动问题。另外需要注意的是，压缩机的上方不能放置任何重物，这样会严重影响压缩机的总体工作效率，甚至会导致压缩机出现故障问题，减少其使用寿命。运输具有可燃性质气体的压缩机应该将摆放在露天位置，防止其因操作不当出现火灾[3]。

2 油气储运长输管线安装的缺陷

2.1 焊接人员综合素质以及管理方面的缺陷

在油气储运长输管线安装过程中，比较重要的安装操作就是焊接操作，而长输管线安装技术和质量要求对于焊接作业质量提出了较高的要求，这也对焊接人员的焊接操作水平提出了更高的要求。但是由于目前在此类工作中的从业人员表现出参差不齐的综合素质，而且在现场作业管理中没有做好对焊接人员资质的严格审查，且没有针对6个月及以上没有焊接作业的人员进行重新考试，仅仅是通过对其新本信息的记录而开展管理工作。也没有做好焊工的编号管理，造成了焊接质量检测难度的增加，无法保证长输管线的安装焊接质量。

2.2 焊接设施管理缺陷

正是由于焊接作业对于长输管线安装质量的重要性，因此对于焊接设备和工具等也提出了较高的要求。但是如果存在焊接作业现场管理不善的问题而导致比较混乱，没有落实焊接设备的管理和保养工作，这就会出现焊接作业中的设备故障概率较高而影响焊接作业的顺利开展以及造成焊接质量不达标的问题。此外，没有确保对焊接设备的资金投入而造成没有及时更新和维修焊接设备的问题，以及没有做好对焊接设备的档案记录与管理等工作，也就无法实现对设备故障的有效预防，以及无法做到在设备故障时对其进行有效的故障诊断和及时处理[4]。

2.3 管道安装施工材料的管理缺陷

此缺陷不仅表现在施工单位为了节省是成本而故意选择不符合标准的管道材料，且没有做好对管道材料质量的检验工作，加之没有做好现场的管道材料保管而降低其质量，影响了施工质量的问题。而且还表现在针对其中安装作业中比较重要的焊接作业来说，所采用的焊接材料不达标，而且没有做好对焊接原材料的保管和区分摆放，对焊接材料使用结束之后也没有摆回原位，造成了焊接材料和设备的腐蚀以及受潮等问题，这也会直接影响管道焊接安装质量。

2.4 管道质量问题

较为普遍通常情况下，在石油管道储运过程中最为普遍的管道设施就是长输管道，这主要是由于长输管道具有较高的经济性特点。但是，长输管道在购买、施工与维护的过程中都是需要耗用大量的人力、物力以及财力的，并且对设计以及质量方面有着较高的要求，如果在某一环节中出现了质量问题，必将会直接影响石油储运管道的使用性能，也给石油的储运带来较大的风险与隐患。

2.5 缺乏对阀门安装的重视

在油气管道施工过程中需要根据实际的施工设计要求在不同的部位安装阀门，阀门的作用在于可以对油气资源的流动速度以及流经方向进行控制。阀门的作用极其重大，如果阀门出现失灵的现象，就会影响到油气储运工程的使用效果，无法对油气资源实施有效的控制。在施工过程中，很多施工人员都没有重视阀门安装的重要性，认为阀门安装并不会给工程的日常应用带来影响，因此在施工过程中，经常会由于人为因素而出现阀门安装位置错误或者安装型号不合适的现象。

3 油气储运长输管线事故处理措施

3.1 石油化工工艺管线阀门安装

阀门和旋塞属于管线辅助设备，在石油化工工艺管线系统中，需要通过阀门进行调节效果，即通过改变阀门设置（开度）来改变介质的质量、体积流量，这不仅与阀门调节特性有关，而且还与必要的附加因素有关。这些阀门用于隔离包含一个或多个管线的网络（网段）部分，可以在不中断整个网络或大部分网络的服务的情况下执行维护工作。因此，对于管线阀门的安装，要考虑到阀门的可操作性以及可维护性。在阀门的安装和关闭之后形成的段，通过使用一种算法进行识别和表征，该算法基于使用与原始网络的结构相关联的拓扑矩阵，并且经过修改以考虑到（关闭）阀的存在[5]。

3.2 油气工艺管线防腐技术

3.2.1 管道喷涂防腐施工技术

管道喷涂防腐施工技术作为油气地面工程管道防腐施工技术体系的重要内容，主要是指利用喷涂单层熔结环氧粉末或者改性熔结环氧粉末的技术手段，管道表面形成良好的防腐涂层，借此解决管道运输期间常见的腐蚀问题。正式应用过程中，相关工作人员可以利用锌铝等金属材料实现对管道表面的喷涂处理，形成良好的防腐保护层。与其他管道防腐技术相较而言，管道喷涂防腐施工技术可以集中应对热胀冷缩的环境变化，具有一定的适应能力。

3.2.2 外加电流阴极保护防腐施工技术

外加电流阴极保护防腐施工技术是当下管道防腐施工用的技术手段之一。与其他防腐施工技术不同，电流阴极保护防腐施工技术主要通过借助阳极与电流的运行方式，达到控制管道埋设土壤内部电流流量的目的。正式应用过程中，相关工作人员可以选择合适的回填材料进行合理应用，如选择石墨颗粒或者冶金焦炭等。在此基础上，相关工作人员应该将上述回填材料填充到管道埋设区域当中。并将其设置在土壤阳极周边，目的在于形成阳极地床，达到预防电化学腐蚀的目的。根据现场施工反馈情况来看，通过合理应用外加电流阴极保护防腐施工技术，基本上实现了合理控制输出电流的目的，同时在管道防护保护面积方面明显扩大。但是需要注意的是，该项技术在大规模使用过程中容易受到电磁干扰问题的影响而出现应用质量问题。针对于此，建议相关工作人员应该做好电源维护以及管理等工作。

3.2.3 缓蚀剂防腐剂

缓蚀剂防腐剂基本上可以有效规避各类腐蚀介质对管道所产生的不利影响，且前期资金投入较低、应用简便，目前已经得到管道工程现场施工的广泛应用。结合以往的经验来看，缓蚀剂防腐剂如果借助自身强大的吸附性功能，可以有效改变管道金属表层作用下的电荷状态。同时，通过形成良好的保护层，隔离管道金属表面电荷与其他物质之间的反应，达到减缓管道腐蚀速率的目的。

3.3 严格检查材料质量

当进行管道施工时，管理人员必须要对管道施工所使用的材料进行质量检查，确保所选择的材料符合施工设计标准。材料的具体检查内容包括管道材料以及管道配件，要求所有材料都必须要具备生产合格证明，对于一些不符合施工标准的材料予以返厂处理。除去对油气管道施工材料进行管理之外，同时也需要对管道施工过程中所使用到的施工设备进行质量管理，对施工设备进行合理的调试，确保设备的有效运行。材料是确保管道施工质量的基础，管理人员应该重视材料质量控制，不能因为有意减少施工成本而使用低质量的施工材料[6]。

3.4 按照正确流程进行焊接

焊接工艺是管道施工过程中所使用的重要工艺类型，可以满足油气储运施工的具体需求，避免出现油气泄漏的问题，为油气管道的运营提供安全保障。因此在进行焊接的过程中，施工人员必须要选择合理的、规范的流程进行焊接，进而保证焊接的质量。施工人员需要对施工工艺的具体要求进行分析，落实焊接工艺的施工规章制度，避免由于焊接工艺的问题，导致管道质量受到影响。当对管道进行焊接的过程中，需要对每个管道进行相应的编号，能够确保施工的有序性。

4 结语

近年来我国经常出现输油管爆炸等一段时间，导致大量的油气资源被浪费，也给周围居民的生活环境造成了影响，降低了油气储运工程的应用效果。然而这种现象出现的主要因素之一是施工阶段没有对管道进行合理的施工，进而给油气储运工程的后续使用造成了不利影响。因此企业必须要重视油气储运工程施工过程中管道施工技术的应用，设计合理的施工管理制度，提高施工质量和施工效率。