提高数控机床机械加工效率的方法

林永铬

广东省电力线路器材厂有限公司 广东广州 510450

在工业生产的时候，常常会使用到数控机床，这是能够实现生产智能化与自动化的重点，同时也能够有效提升生产质量与生产效率。数控机床在进行加工时，为了能够拥有更好的加工效率，需要从各个方面进行完善与优化，从而使设备能够达到最好的运行状态。把数控加工技术应用在机械生产中，能够极大程度上地提升企业的运作水平以及生产效率，从而可以弥补传统数控应用过程中的缺点与不足。

1 数控机床加工效率的影响因素

伴随着市场经济的快速发展，制造企业面临着新的发展机遇和更加严峻的挑战，想要占据更加有利的位置，制造企业生产出的产品必须具备较高的精度，而这也是衡量企业制造水平的重要标准，对此，企业需要做好数控机床技术加工精度的持续优化，提高人员操作水平。通过对零件加工工艺应用精度的控制，可以在工艺应用控制中提高钻床加工工艺的控制能力。它不仅可以根据控制技术对钻机数控加工的加工要求及时控制转换点，而且为整体技术应用控制性能的优化打下良好的基础。保证钻床数控改造技术的应用和控制能力的提高具有重要意义。因此，在这种背景下，钻床数控改造技术的应用已成为整个技术应用、发展和改造的必然趋势，也是数控机床改造技术应用控制的一项重要整改措施[1]。

2 数控机床机械加工效率的提升策略

2.1 对数控机床维修管理工作加以重视

合理选择数控机床的型号使相关企业使用数控机床进行生产与加工的过程中一个极为重要的环节。对于相关工作人员来说，需要做好数控系统类型的分类和管理工作，以此为数控机床型号选择提供一定的便利。要保证数控机床的生产与加工工作得以顺利且高效地完成，相关人员需要对其进行严格管控，充分考虑可能会对数控机床生产带来影响的诸多因素，例如，工作环境、工作条件及具体生产要求等因素，并对其进行深入的分析与研究，在此基础上再进行设备的选择，以此保障其具有较高的科学性与合理性。对于相关人员而言，在选择数控机床型号时，要确保其可与其他设备衔接使用，相互配合完成实际生产加工工作，如此方可在实际工作过程中有一个较好的过渡性，也一定程度上减少了后续不必要的维修工作，进而达到提升数控机床机械设备生产和加工效率的目的。

2.2 机械数控加工中合理地选择生产设备

要提高企业机械数控加工技术的整体水平，需要对加工设备的种类进行更为合理的选择，这也是机械数据加工工作中最为重要的环节之一[2]。现在国内外的机械加工企业所使用的机械机床都朝着大功率、高速度的方向发展，这就对机械数据设备有了更加严格的标准要求，需要机械加工企业选用的设备具有更强的环境适应能力和更高的抗损伤能力。

2.3 机械改造设计

在对机械设备进行改造设计的过程中，详细分析了主轴设计在机械设备系统中的主要作用。结合机械设备的改造技术要求，在对整个改造工艺进行控制的过程中工作台自动分度控制进行设计以及改造，并且给出详细的设计方案。①机械设备的主轴技术的改造。在改造的过程中需要充分考虑到主轴传动技术的改造中需要处理的各项技术进行改造，在改造的过程中，需要保证机械设备改造工艺应用控制原理在主轴传动中的体现，有效满足工艺传动工艺的应用。将主轴驱动的进给速度设置为固定值，以将驱动控制中的牵引力转换为滚珠丝杠副。在主轴控制中还可以选择涡轮控制作为关键因素，以保证在传动工艺的加工中，可以根据传动工艺的加工要求在相应的工艺控制中显示整个工艺应用控制中的关键工艺实施点，从而满足整个工艺应用控制的要求。②工作台分度装置改造技术的应用。由于在整个工艺应用过程中工艺应用控制存在一定的差异，因此有必要根据工艺应用过程中数控机床加工工艺的要求，明确相应工艺控制的精度，并按要求对整个技术应用中的分级效果控制进行整改，确保在分级技术的控制和整改下，相应的加工工艺控制精度可以提高，步进电机的设定和相应的步进电机旋转设计在整个工艺控制中都得到很好的控制，满足传动设计的需要。在工艺传动控制过程中，以分度条件的设定为研究依据，进行详细的工艺应用控制。

2.4 PLC 程序流程

当最开始的输入脉冲为m8002时，钻机控制器系统处于原始的停止状态。此时，需要手动的启动开关，接通电源，PLC中的定时器T1启动KM1和KM2，保持线圈通电，当计时结束之后，液压泵与主轴电机会启动；当机械设备回路检测的过程中，Sb3按钮就会启动，此时的工件会被夹紧系统夹紧，在启动PLC中夹紧定时器T2进行定时，此时的主轴开始快进，在这个过程中需要按下SQ1开关，主轴就会由快进改变成工进；按下底部的SQ2开关，主轴就会从工进转变成是停留的状态；PLC开启主轴停留的定时器T3，到达定时的时间之后，主轴会从停留的状态转变成快退；当按下SQ3时，主轴会停止运行；PLC启动无工件定时器T4，当到达指定的时间之后，液压泵以及主轴都会停止运行[3]。

3 结语

综上所述，数控机床技术优势显著，目前已经成为我国制造业重要的一环，我国对数控机床技术加工精度的要求也越来越高，企业必须提升数控机床的加工精度，优化制造工艺，选择合适的刀具和角度、改进误差、把控好切削用量等，尽可减少误差，保证企业的经济效益，促进制造业的发展。