机械产品制造检验过程中质量控制方法分析

秦贵

中煤科工集团重庆研究院有限公司 重庆 400039

无论对于什么类型的企业来说，产品质量都是决定企业能否实现可持续发展的关键与核心。对于机械产品制造企业，要想实现对产品质量的有效控制需要企业上下所有员工的共同参与。

1 提高机械产品加工精度

在相关机械产品的制造加工过程中，总是会出现各种各样的质量问题，而不同类型的产品所产生的质量问题的类型也是不同的。其中机械产品加工工艺不够精准是当前阶段影响机械产品质量的一个关键因素。近几年来，市场对于各类机械产品数量需求的不断扩张导致很多生产制造商为了追求产品制造进度和更大的经济效益，严重忽略了对产品质量的检验与控制，在进行生产制造的过程中无论是所采用的制造工艺还是生产设备都十分落后和传统，不仅仅无法满足市场的需求，更无法确保产品的质量。导致很多产品在生产出来之后总是存在尺寸不合适、容易出现变形以及达不到使用标准等问题[1]。除此之外，其实很多机械产品在加工制造过程中出现误差也是很常见的一种现象，甚至很多误差其实是无法完全避免的。因此，为了有效解决上述机械产品存在的问题以及最大限度地降低这种生产加工导致的精度误差，相关生产制造商需要进一步精进和提升相关产品的加工工艺，从而提高产品的质量和精度，使其能够在符合出厂要求的基础上，尽可能的降低产品误差。

比如，针对于机械产品加工过程中总是出现的精度偏差问题，相关技术人员可以分别从“调整加工设备”和“实验法”相结合的方式来将产品加工误差降低到最小。所谓的“加工设备调整”需要技术人员结合参与相关机械产品的机床的实际规格与标准，通过使用专业的刀具以及夹具对其生产模式进行适当的调整，使其能够在机械产品加工过程中最大限度地降低对材料的损耗，从而提升机械工件制作过程中的精准度。而所谓的“实验法”实际上指的就是在开始正式的制造生产之前，技术人员需要结合实际的机械部件类型和需求进行预先的实验性制造加工，可以按照设计图纸先小批量地生产制造，结合所制造出来的产品的质量情况，在经过数据分析的基础上进行设计图纸的调整和生产设备的调整，在所有条件都精准无误的前提下再进行正式的大批量的生产制造，从而切实保证正式生产过程中的精度误差能够保持在最小范围之内[2]。

2 强化对零件和毛坯的质量检验

在生产车间的机床运行状态、加工设备状态以及加工人员的状态都能够得到有效的保障的基础上，机械产品的生产质量在一定程度上就与组成机械产品的零件以及作为原材料的毛坯有着直接关系。其中毛坯材料的质量优劣要想得到合理的控制与管理，需要从源头入手，即从原材料的选择、采购以及储存管理等不同工作环节的开展过程中强化对材料质量的管控，这不仅仅能够保障毛坯材料的质量，还能够在一定程度上确保零件的生产精度。但是当前阶段很多机械生产制造企业都开始尝试优化生产制造理念和模式，却唯独忽略了对产品零件的质量检验，导致产品质量一直难以实现有效提升。

比如，针对于机械产品频繁出现的质量问题，相关机械产品制造检验人员可以再次强化对相关“零部件”的检验来环节该问题。在整个过程中，相关技术人员首先需要采用专业的几何工具来测量主要机械零件的尺寸、外观以及其结构位置是否符合标准，通常情况下需要对不同类型零件的力学性能进行检验，主要是检测零件的硬度、拉伸性能以及抗压能力等内容，通过进行宏观分析与微观结构分析相结合的方式来判断该机械零件是否达到出厂标准。除此之外，检验人员还可以采用“金相分析法”来对产品内部的微观结构进行检验，通过超声分析、射线分析等不同的检验方式来确定相关零部件是否是真正无损的。

3 提升加工制造人员的综合素养

当前阶段大部分的机械加工制造企业所坚持的生产经营理念依然是“重产量轻质量”这一想法，并且在追求高产量的过程中甚至直接忽略了对产品质量的管理与控制，更可怕的是这并非仅仅只是企业管理层的通识认知，更是企业上上下下所有工作人员以及一线生产人员的固有认知。怀揣着这样的生产制造理念所加工生产出来的机械产品质量根本无法得到有效保障。除此之外，近几年来很多加工制造企业尽管已经开始转变自己的经营理念和制造理念，开始尝试“高质量”生产模式，但是在实际的产品制造过程中与产品接触的一线人员的综合素养却没有得到有效转变和提升。在我们企业的一线操作人员中，薪酬采用计件的方式，导致他们对装配数量的最大化，一定程度上忽略了装配质量的要求，在我们钻机总装过程中，对液压元件的清洗及装配现场的清洁度都有很高的要求，一个细小的铁屑就会对液压元件造成影响，从而使整个钻机出现故障，在矿井中，由于使用环境的特殊性及液压系统的复杂性，后期的维护成本较高，由此导致客户对产品的不满，进而影响产品的整体形象和后续产品的销售。因此，要想切实实现对机械产品质量的有效控制，相关产品制造加工企业还是应该尝试先从提升一线加工制造人员的综合素养入手，适当调整收入的分配方式[3]。

比如，相关机械产品生产制造企业可以通过开展“引进来”+“走出去”的综合策略来提升一线产品加工制造人员的综合素养。在整个过程中，所谓的“引进来”实际上指的是在进行招聘的过程中就通过制定严格和明确的招聘规章制度来提升应聘者的准入门槛，并通过采取“笔试”加“面试”的综合招聘模式对应聘者的业务素养与职业道德进行综合考察和检验，为之后构建业务水平精良的生产制造团队坚定人才基础。而所谓的“走出去”策略值得则是在企业生产经营过程中，需要结合产品的制造需求与工作人员的业务水平定期选拔部分人才前往更加专业的技术平台进行业务深造，通过与其他地区的生产制造人员进行交流与沟通来不断完善自身的实力，从而实现互相学习与互相进步的效果。并且通过其工作质量进行一定的考核激励，实现质量和意识的提升。

4 结语

在机械产品制造检验过程中，需要企业从完善制造设备入手，通过不断调整设备型号与规格，强化对一线技术人员的业务培训，以及对薪酬方式的调整等，能够在提升企业上下对产品质量控制工作的重视的同时，提升质量意识，切实提升机械产品的制造与检验质量和效率。