论述航天型号质量管理模式优化

2021-11-23蔡文琴王睿

商品与质量 2021年5期

蔡文琴王睿

上海航天精密机械研究所上海 201600

航天型号项目是我国至关重要的高新技术项目，也是我国硬实力的体现，项目的实现是一项巨大的工程[1]。质量则是航天产品及航天事业的生命，航天型号产品较其他工业机械产品具有较大的特殊性，技术极为复杂，而且部分产品只能使用一次，因此产品质量极为重要，是确保航天任务顺利完成的基础，是决定战役胜负的重点，是影响战争格局与国家安全的关键。虽然我国航天产品研发事业已相对成熟，但新形势下，传统管理理念无法满足时代发展的需求，亟需改善优化。

1 航天型号质量管理存在的问题

1.1 质量管理体制无法满足实际需求

航天型号产品生产周期长、成本高，这些成了制约质量管理发展的主要因素，同时这些因素需要批生产质量控制管理机构与职能相融合。但是以目前的情况分析，批生产质量管理与研制质量管理的机构与职能之间存在很多问题，发展并不和谐，从而使得管理体制无法有效完成实际生产中的质量管理需求，从而导致产品质量下降[2]。

1.2 生产工艺不完善

一些操作规范不够完善，过于简单或不够精确，部分操作任意增加人工操作，使得产品质量无法得到保障。同时，一些辅助工艺、产品包装、工装、运输等环节并未包括在控制过程中，从而使得质量管理失控。再有能力的工人不能操作合格的产品，如果产品转外协单位生产，就很难确保其质量。

1.3 产品验收管理落后

航天型号验收评审是对产品性能稳定性、一致性、成本效益及生产周期进行把关的重要阶段，然而一些单位对评审验收工作缺乏重视，验收工作在产品指标测试覆盖性、验收组长负责制等方面存在欠缺，从而导致产品出厂把控力度不足，进而影响到航天型号生产工作质量。

1.4 人员素质较低

团队不稳定，人员素质偏低也是影响产品质量的重要因素之一。现阶段，航天企业在早期培养的制造人员多数进入老龄化，无法适应现时代产品制造高品质技术的发展需求。一些人员已经退休，技术精湛且经验丰富的工人比较年轻且很少，而年轻的职工思想缺乏稳定性，经验不足，团队整体工作质量不高。

2 航天型号质量管理模式优化有效措施

2.1 完善各项管理体制，加强组织结构

任何一个企业要想提高产品质量，都必须依靠完善的质量管理体系，此外组织结构职能也是推动生产质量的有效保障。因此航天型号在实际生产中不仅要确保质量管理系统中具有独立性的监督部门，还需满足各个机构之间的融合性，打造出批生产计划、调度、质量管理三合一的管理体制，将传统的事后管理移至事前或事中。另一方面提高总体与总装的职能地位，重新整合管理职能，加强其责任感，再建立总承院批生产综合管理部门对各个部门的职能进行融合，提高管理的科学性、合理性[3]。

2.2 优化生产工艺，整合生产流程

在生产中，由于分工明确，生产过程分为多个领域，任务链长，因此生产周期比较长。上下工序均按照既定的节拍要求进行，进程间的批生产过程必须是合拍的，最终以流水作业的模式存在。例如陀螺组件的生产模式，在研发和第一批次生产阶段之间，工序比较精细，在生产中的产品流之间的上部与下部缺少连接，有诸多环节无法连接，无法形成流程，导致生产缓慢。一般情况下，生产、加工、检验流程的优化，以及再分配的责任，任务鲜明，外协单位形成的流动质量控制模式，第二批后续生产再验证，生产效率和产品质量会有明显提高。

2.3 控制航天型号产品的技术状态

设计单位在主要任务是批生产配套，所以设计单位能够绝对控制产品技术状态，设计人员能够毫无偏差的对制造上的问题完全掌握。在航天型号产品中，设计方必须从三个方面严格控制技术状态。第一、更改设计图纸时，如果存在更改图纸的需求，设计人员必须经过审批才能改动，无论改动大还是小，都必须与相关负责人商讨，经过同意后才能改动图纸。第二、谨慎审批超差费用，原材料在代用时无法降低质量标准，本着用高质量产品替代低质量产品的原则，产品转批时必须经过设计人员书面签字认可后才能执行，否则不予改动。第三、在生产中处理质量问题时，或是在质量问题解决完成后，都必须向设计单位作出书面通知，设计人员需要完全掌握质量问题处理进度的处理状态。

2.4 加强质量确认流程优化工作

在航天型号生产过程中，每个产品的每个工序完成后，都必须由专职检验人员进行质量检查，还需再次确认质量是否满足使用需求。在检查中，确保产品的可靠性，但有时这种工作效率不够显著。因此针对典型产品需进行深入研究，明确和再分配的质量保证责任，承认产品质量检验记录，确认过程中规范流程优化制度，有效的缩短了产品控制工序的确认停留时间，大大提高了工作效率及质量。