建筑工程高大模板支撑体系施工技术探讨
2021-11-23陈昌金
陈昌金
贵州建筑集团第六建筑工程有限责任公司 贵州贵阳 550000
在我国城市化进程不断推进的背景下,城市用地愈发紧张,建筑工程正向着高层化和超高层化的方向发展,使得施工难度大幅度提升,与此同时,社会各界人士对高层建筑施工质量和施工安全也提出更高的要求。在这样的背景下,就诞生了高大模板支撑体系施工技术,为高层建筑、超高层建筑施工提供了良好的环境,而且有些缩短了施工工期。基于此,开展建筑工程高大模板支撑体系施工技术的探讨分析研究就显得尤为必要[1]。
1 工程概述
贵安供电局输变电工区建设项目,总建筑面积为4.88万m2,共15层,6-9轴框架梁梁截面比较大,跨度也比较大,承受的荷载大,最大的梁截面积为800mm×800mm和600mm×1000mm。建筑工程高度比较大,为保证施工的安全性,提升施工质量,采用了高大模板支撑体系施工技术,取得了良好效果,值得类似工程参考借鉴。
2 高大模板支撑体系基本概述
所谓高大模板支撑体系指的是建筑施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或者是搭设跨度超过18mm,或者是总施工荷载大于15kN/m2,又或者是模板中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统[2]。
大量工程实例和研究结果表明,在高层建筑工程施工中,高大模板支撑体系质量的好坏,对建筑工程施工工期、施工质量、工程造价、施工的安全性、混凝土结构的稳定性等方面皆有较大影响。应当结合工程实际情况,制定完善的施工方案,并严格按照高大模板支撑体系的技术规范或者标准进行施工,以满足建筑工程施工建设的需求。
3 建筑工程高大模板支撑体系施工技术的应用
3.1 基础处理
基础处理是高大模板支撑体系施工的第一步,也是比较关键的一步,如果基础处理不达标,存在质量问题,在搭设或者使用高大模板支撑体系时,会出现不同程度的沉降和位移,影响施工的安全性和质量。本工程在应用高大模板支撑体系时,先对地下室地基进行夯实处理,然后再浇筑上厚度不小于20cm,强度不小于C15的素混凝土。本工程高大模板支撑体系立杆布置纵向、横向之间的距离为90cm,顶部采U形顶托,为提升支撑体系的稳定性,还在梁底中部增设了一道立杆和U形顶托,沿着梁体的布置方向,间距90cm布置,并在梁底下支架立杆铺设300mm×50mm的垫木,以提升高大模板支撑体系整体承载力。
3.2 立杆施工
在应用高大模板支撑体系时,需要结合工程特性,合理设置纵向和横向的扫地杆,其中纵向扫地杆要尽量采取直角扣件牢牢固定在底座上方不大于200mm处的立杆之上。横向扫地杆也要选择直角扣件固定在纵向扫地杆下方立杆上。在本工程施工中,遇到了立杆基础在不同高度上的问题,为解决这一问题,提升高大模板支撑体系的稳定性,将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨和立杆进行牢牢固定,保证高低差距小于100cm。在立杆连接处,必须选择对接接头连接,并保证接头位置不能设置在相同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不能小于50cm,而且各接头中心到柱节点之间的距离不能大于步距的三分之一。钢管立杆垂直度偏差不能超过架体总高度的1/300,且最大不宜超过5cm。每根立杆底部需要合理设置好底座和垫板,且垫板厚度不能小于5cm。
3.3 纵向水平杆施工
在高大模板支撑体系中的纵向水平杆施工中,要保证纵向水平杆在连接时,选择对接扣件连接,接口处要交错不会,且保证相邻两根纵向水平杆的接头不在相同跨中,两个跨相邻接头在水平方向错开的距离要控在50cm以上,且各接头中心到最近主节点的距离不大于纵向距离的三分之一。而且搭接长度不能小于1m,等距离设置3个旋转扣件进行固定,特别是端部扣件盖板边缘到搭接纵向水平杆端的距离不小于10cm。
3.4 剪刀撑施工
剪刀撑在高大模板支撑体系中主要起着稳定作用,在高大模板支撑体系外侧从下到上布置竖向连接式剪刀撑,在支撑体系中间,纵向和横向,每隔10m按照从下当到上的顺序,布置剪刀撑,保证剪刀撑的宽度在4-6m之间,在剪刀撑的顶部,扫地杆位置要合理设置水平剪刀撑,保证剪刀撑杆件的底端能够和地面之间的夹角呈现45°-60°之间。
3.5 扣件施工
在高大模板支撑体系施工中,凡是对接托件的开口,要进来朝上或者朝内,但要保证扣件螺栓方向尽量一致。每个扣件螺栓拧紧力矩在45-60Nm之间。此外,在纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等构件施工中,要进来选择直角扣件,如果选择了选择扣件,则中心点之间的距离不应超过150mm[3]。抗滑扣件要保证顶紧,扣件施工结束之后,需要由专业的安全人员、技术人员进行审核,审核通过之后,才能进行下一道工序施工。
4 结语
综上所述,本文结合工程实例,探讨了建筑工程高大模板支撑体系施工技术,探讨结果表明,高大模板支撑体系是目前高层建筑、超高层建筑工程施工中比较常用的施工技术,和传统模板施工技术相比,高大模板支撑体系具有安全性更高、施工更加安全可靠、使用起来更加灵活便捷等优势,值得大范围推广应用。