烟草生产工艺质量管理方法探究

2021-11-23杨英

商品与质量 2021年13期

杨英

四川中烟长城雪茄烟厂四川什邡 618400

为了促使我国烟草行业持续健康、平稳的发展，对其进行科学的管理是必不可少的。烟草加工产线由制丝、卷接和包装三部分组成[1]。每一个环节与下一环节紧密连接，整体处理过程中涉及到的工艺参数达数百个。因此探究烟草加工工艺质量管理的管理方法以保证在日后面对竞争局面中处于有利地位是不可忽视的。

1 烟草加工工艺管理现状

目前烟草加工企业对于卷烟的制造质量的管控能力不断增强，卷烟的质量日益优秀。烟草加工工艺质量管理方法之中将各个环节的工艺参数进行科学的调控与下放，对于产品的加工质量进行高效准确的识别，都是必不可少的。目前的企业采用科学的方式方法对于烟草加工工艺质量管理方法进行探索和创新，逐步提升加工工艺的可操作性以及参数的准确控制[1]。

2 烟草加工工艺的质量管理

2.1 制丝工艺概述

传统的制丝工艺采用将烟叶和烟梗进行处理而后步入单向制丝过程[2]。这种传统的制丝过程十分简易，精细化程度过于低下，这就使得烟叶和烟梗原料的使用价值无法得到最大限度的利用，与此同时也限制了制丝工艺中新工艺的开发、创新与完善活动。另外一个问题就是，由于制丝过程过于粗糙，无法将其细分为多个子环节，故而就无法采用机械化、自动化以及智能化的设备进行加工，由于该种原因，制得的烟丝的质量也参差不齐，均匀性不高，无法准确保证其生产出的优质产品的稳定性。因此，为了满足消费者对于烟草味道和健康的需求，为了保证烟草行业的健康发展，对于制丝过程的加工工艺进行控制是十分必要的。

2.2 影响制丝工艺的因素

制丝工艺分为叶片、叶丝、梗和梗丝、加香加料以及后处理，以上部分环环相扣，如果要保证整体的制丝环节的稳定，对于每一个工序的质量管理就显得尤为重要[2]。对于叶片处理阶段，最为重要的就是将控制烟叶的湿度和加料后的水分，这将直接影响烟丝的成色、水份以及弹性。所以必须要控制好叶片的回潮湿度等关键因素，才能保障烟丝在成品后的姿态。对于叶丝处理阶段，对于半成品的回潮控制十分关键，目前采用的直接滚筒法需要准确控制的参数有前、后端回潮数据，与此同时应该准确保证滚筒内烟草的流量、蒸汽和水压力的平稳。对于梗和梗丝处理段，需要加以科学技术的处理，而后加入到制丝工艺之中，目前的烟草加工企业多采用蒸梗浸梗的方式进行处理，通过处理之后可以达到降低含焦量和节约成本的目标。对于加料和后处理段，主要目的是为了增香，保持润度以及助燃防雾，具体的加工方式有很多，但都要求控制好加料过程的均匀性以及精度。

3 工艺质量管理控制的措施

为达到对于加工工艺过程进行准确控制的目的，对于加工工艺进行规范化、对于操作进行量化与控制、减少或者避免影工艺准确性的因素进行控制是必不可少的，因此需要做好以下工作[3]。

3.1 紧抓设备安全，保障工艺准确性

由于各个生产环节采用的生产设备差别较大，并且相应设备的操作人员对于设备的掌控程度不一，有些工作人员只是会用，并不懂得工作原理，一旦出现生产问题、设备问题，其并不能准确的找出病因进行针对性修理。为了保障生产进度的顺利进行，日常的设备维护就显得十分重要。只有保障设备的平稳运行，才能保障工艺质量的稳定[3]。

3.2 重视人员能力，保障工艺过程的准确

烟草加工工艺质量管理在卷烟生产过程中包含多个环节，对于技术人员的业务能力要求较高，每个环节都要求有专业的技术型人才。因此烟草加工企业应当做好人才引进与企业职工的培训工作，从而不断提升企业内部人员的整体素质，最终为加工工艺的创新与完善打下坚实基础。

3.3 完善工艺质量管理制度

烟草企业要想制得评价较好的卷烟，对于加工工艺质量的监管是尤为重要的。烟草加工企业应当建立一整套完整的、可行性高的规章制度，对于工艺部门的人员的管理应当按照相关标准严格的执行下去，在生产和制造环节严格把守“人、机、料、法、环”这一准则。每个环节都需要拥有一套完整的成体系的准则，并且互相可以联系起来。在严格遵守国家指定的标准与准则之外还应当建立适合自己企业的子要求，完善工艺标准参数，对于内部每一个工序中的参数，能做到标准化的就必须量化，并严格执行。