化工工艺管道安装的组织与管理

季亮亮 贺永强

上海晶宇环境工程股份有限公司 上海 200000

在大型化工厂的建筑安装工程中，一项非常重要的工作是工艺管道的安装，它具有工程量大、工艺复杂、专业性强的特点。由于管道安装过程非常复杂，施工周期通常较长，工程量巨大。因此，如何合理安排施工现场的管道安装工作，以保证安装工作的质量和工程的安全，已经成为一个极为关注的问题。目前，我国已经形成了该领域的标准操作规范，并在实践中取得了可观的成效。但由于缺乏开发经验，仍存在施工方案合理性不足、质量监督控制力度不够等诸多问题有待改进。对此，本文进行了全面的分析和思考，并结合我国在该领域的发展状况和本工作的具体特点，提出了切实可行的策略，以促进化工工艺管道安装组织管理的不断完善[1]。

1 当前化工工艺管道安装施工存在的主要问题

1.1 焊接环节总体水准有待提高

化工工艺管道安装施工涉及诸多具体工作环节，化工工艺管道安装施工高质高效的推进开展落地有赖于各个具体工作环节的协同配合及统筹衔接，这其中焊接环节占据着非常重要的地位，需要给予应有的积极关注，这是因为化工工艺管道相对复杂，普遍很难实现依靠单根管道就能够完成初始预期理想工作目标，需要科学有效地开展焊接相关具体工作，才能在最大程度上保证化工工艺管道安装施工的整体效率及效果令人满意，然而从当前化工工艺管道安装施工的基本情况来看，所涉及焊接环节的总体水准有待提高，未能对化工工艺管道安装施工所涉及的焊接环节给予应有的积极重视，得过且过及浮于表面的情况时有发生，这就在一定程度上为化工工艺管道安装施工及其后续实际使用造成了不小的隐患。

1.2 缺乏整体的安装施工规划

上文已经提到，化工厂的管道安装工作是一项复杂性和技术性要求都很高的工作。尤其是在目前安装工程项目的整体规模不断加大的情况下，安装工作的开展更需要在前期做好科学的规划。但目前化工厂的技术人员由于缺乏宏观思维意识和能力，在开展安装施工时，容易出现单一考虑阶段性安装任务完成效果的问题，化工厂的管理人员也存在单一追求经济效益，对管道安装这一环节的规划和实施缺乏重视程度的问题。这些问题导致一些大型化工厂的管道安装工作缺乏整体规划。不仅容易为后续的安装施工埋下安全隐患，更会减慢整个安装工程的整体进度，带来成本增加、质量不佳等方面问题[2-3]。

1.3 规划设计精细程度存在不足

基础不牢地动山摇，对于任何事项及工作来说，前期筹备工作的整体效率及效果是否过硬，在很大程度上决定着后续相关具体工作的开展能否切实有效符合初始预期理想目标，需要在积极秉承全流程全链条核心指导思想的基础上，给予应有的积极关注，这个道理对于化工工艺管道安装施工来说同样适用，而具体到化工工艺管道安装施工的诸多前期筹备工作来看，规划设计明显属于核心关键组成部分，没有科学有效的规划设计作为基础支撑，后续化工工艺管道安装施工相关具体工作的高质高效推进开展落地根本无法想象，然而从当前化工工艺管道安装施工的基本情况来看，所涉及的相关规划设计总体精细水准存在明显不足，对于全流程全链条核心思维的理解应用比较传统常规，越来越不能满足化工工艺管道安装施工相关具体工作的现实需要，未能很好地对化工工艺管道安装施工建立起积极基础保障。

1.4 管道焊接质量不佳

管道焊接质量属于典型的细节技术执行效果不佳带来的问题。管道焊接质量不仅与所应用的焊接技术直接现骨干，也与焊接施工的技术人员的操作规范性相关，目前导致焊接工作效果不佳的主要因素有二：①在大量的焊接工作要求下，焊接工作的质量有所下降，比较典型的问题是焊接中出现气孔或者裂纹等问题；②质量检验人员检验工作不到位也是造成焊接质量不过关的主要原因[4]。

2 管道安装工艺质量控制路径

在明确了现阶段化工厂管道安装中存在的问题后，下文提出几点改善管道安装质量的有效措施。

2.1 做好管道安装的前期规划工作

管道安装工作的复杂性和安装中的技术性要求安装工作在全面开展之前要进行合理有效的规划。规划工作的内容包括了针对不同的管道类型，在安装技术标准和安装方法上进行总结分析，提出具有对行性的安装操作方案。具体方案的提出不仅能够给安装工作人员的实际工作开展提供参考依据，也能够作为长期可用的参考资料进行应用。另外，前期规划工作中，还应当针对安装操作中的技术要点做好技术交底，并且针对可能出现的安全问题提出应急解决措施，避免在具体的安装环节出现安全方面的问题和隐患。只有在科学的安装规划指导下，各个环节的安装工作开展才能取得预期的效果。最后，关于具体的准备工作内容，还包括了专业的安装设备、安装环境条件的调试和创造，要切实保障安装工作的作业环境安全性和稳定性[5]。

2.2 加强前期规划设计科学水准

为了切实有效应对解决好化工工艺管道安装施工过程中存在的主要问题，进而高质高效开展化工工艺管道安装施工相关具体工作，最为首要的就是需要在积极秉持开放发展及与时俱进核心指导思想的基础上，采取诸多得力措施进一步显著加强前期规划设计的总体科学水准，通过前置性整体统筹把控，为化工工艺管道安装施工后续相关具体工作推进开展落地创造出积极有利的条件，从源头上确保有法可依及有章可循，具体到实际执行操作角度来看，需要对国内外诸多先进成熟项目进行充分实地调研，积极吸收借鉴其中的可参考之处，同时综合考虑我国基本国情及自身实际情况，在此基础上形成一整套务实可靠及切实好用的规划设计整体机制流程，并且重视对于规划设计整体机制流程的落地应用，尽量避免出现束之高阁的不良现象情况的出现及发生。

2.3 针对细节安装环节加强技术控制

关于阀门安装质量的控制，管理人员可以结合具体的管道安装进度和程序安排针对阀门安装环节的执行落实进行控制。具体安装施工开展前，管理人员应当结合不同区域所需要安装的阀门类型，将安装技术标准的规范性要求资料组织技术人员进行学习和了解，有了安装技术执行标准，具体的安装操作有了正确的指导，就可以有效避免安装错误的出现。另外，安装操作流程有了标准化的参考，安装施工的开展能够实现效率和质量上的同步提升。另外，针对焊接操作中的问题，管理人员可以面向施工技术人员开展技能培训或者通过现场管理及时发现焊接施工中出现的技术问题或操作不规范的问题。利用培训提高焊接技术人员的技术水平，通过现场管理发现焊接施工中的问题，利用管理手段进行杜绝和更正。最后，检验工作人员也要意识到针对焊接质量进行检验的重要性，加强检验工作的力度和有效性，减低焊接环节问题对焊接效果的影响[6]。

2.4 管道预制工艺的运用

新技术的研发使管道预制技术得到充分应用，但由于施工难度和预制深度的客观因素，管道预制技术难以充分发挥作用。国内一些四川炼油项目在使用该技术时提出了预制量超过40%的要求，但由于技术难度较高，最终无法达到理想的施工效果。因此，如何合理应用管道预制技术，提高管道安装水平，也是一个需要重点考虑的施工问题。目前，由于水平有限，许多施工单位只能实现管道预制的基本工艺，如管道二合一、直管段带弯头等。，但在安装过程中很难使配套管道正常工作。结合现有施工案例，考虑实际情况，可进行模拟设计。如果条件允许，应将设备放置在现场模拟器位置，预制壳体装置，然后焊接组装模拟管道。最后，根据焊接条件，现场模拟设备应运输到工厂进行自动焊接。该工艺可提高工作效率，通过机械操作节省劳动力，有效防止事故发生。

3 结语

随着社会的不断发展和进步，对能源的需求也在不断增加。在开采和使用过程中，化工工艺管道是非常重要的一部分。由于化工工艺管道的特殊性和工程的复杂性，大型化工厂的管道安装也是一项技术性很强的工作。在化工工艺管道安装过程中，工人应认真负责，充分注意所有细节，严格按照设计要求和实施规范操作，确保工作质量，避免质量事故。