混凝土施工管理优化控制策略核心要点

2021-11-23程创

商品与质量 2021年20期

程创

中国水利水电第三工程局有限公司陕西西安 710032

1 混凝土材料质量控制

混凝土由多种材料混合而成，核心构成成分包含水泥、砂石以及水等，将此类原材料根据一定的比例进行混合，水泥水化反应作用下，混凝土呈现为凝胶状态，最终以固体复合材料呈现，具备较高的强度。水泥与水分进行充分拌和，从而形成水泥浆，将砂将水泥浆进行完全包裹，促使缝隙充盈水泥浆，最终将石子包裹，以此使三者形成一个整体，保证混凝土稳定性及耐久性。对混凝土材料质量予以把控，应从以下几方面考量：

1.1 水泥

水泥质量作为影响混凝土质量核心因素之一，为保证混凝土整体质量，应对水泥质量、规则选择予以严控，目前建筑项目中使用频次较多的水泥，主要以普通硅酸盐水泥为主，此类水泥自身强度较高，建筑成本较高，是制约其大面积使用原因。若想在保证水泥质量基础上，减少成本费用支出，应适当增加粗骨料，减少水泥使用量。然而，部分建设单位使用骨料含量较高，导致施工难度增加，混凝土密实度不佳，难以保证最终结构稳定性。因此，选取水泥过程中，一般选用42.5级的普通硅盐酸水泥，并适当加入粗细骨料，如此可保证混凝土内部空隙，增强混凝土和易性，保障混凝土使用持久性。

1.2 碎石

混凝土中应适当加入砂石，表面清洗之后的砂石，呈现的最终成效更突显，混凝土配制过程中使用砂石，自身质量达标后，应保证表面清洁度，由于砂石自身强度较低，若表面附着相应的物质，将其与混凝土充分混合使用，会影响混凝土整体强度。同时，砂石由于表面附着有机物发生腐烂，损伤砂石内部整体结构，影响混凝土结构稳定性。为保持混凝土自身强度，控制粗细骨料粒径，保证粒径达标，若有条件清洗表面异物。按岩石地质成因不同可分为火成岩、沉积岩和变质岩。由地球内部岩浆上升到地表附近或喷出地表，冷凝而成的岩石称为火成岩，包招花岗岩和安山岩；由岩石风化后再沉积，胶结而成的岩石称为沉积岩，它包括石灰岩、砂岩、粘板岩、大青石岩；岩石在高热、高压作用或化学作用下变质而成的新岩石称为变质岩，如大理石。大部分的火成岩都是优良的集料原料，沉积岩变化范围较大，变质岩介于火成岩和沉积岩之间。

1.3 水的质量要求

拌和混凝土水质量具有较高的要求，禁止将工业废水作为拌和水质，此类水源内部杂质会影响水泥自身粘结力，降低混凝土自身强度，所以使用矿物水中含盐类较多，难以抵抗水的侵蚀。水分各项成分，均需满足以下要求：①待检验水配制水泥浆一月，抗压强度不能低于饮用水拌和抗压强度90%；②水中禁止含有其他杂质，如糖类、油类等，酸碱值应保持超过4；③地表水、地下水初期用于拌和、养护混凝土中，应根据相关标准实施，待检验合格之后予以使用。

2 混凝土施工工艺控制

2.1 合理设计混凝土配合比，依照正确设计配合比施工

混凝土施工过程中，施工材料质量控制以及原料科学配合比，是施工质量控制基础保障，应全面检查原材料质量，如水泥规格、品牌、标号等，强度要求较高的项目，应加强原材料复核检查，质量要求应满足施工准则。若水泥质量存在异常，或出厂时间超过三个月，需对施工中水泥进行复检，确保质量达标之后投入施工中。实际施工中，严格依照相关标准，合理控制配比，根据施工条件，控制施工配比以及塌落度，保证混凝土和易性，减少由于配比不科学导致混凝土质量不佳。此外，配料精准性及搅拌时间，也是混凝土施工管理核心内容之一，定期使用仪器校准，保证原材料使用量的准确性。

2.2 混凝土浇筑前施工控制

混凝土正式浇筑之前，各项工作是高质量浇筑核心保障，需对各细节加以控制，全面审核混凝土浇筑实施方案，主要根据浇筑面积、工程量、施工设备等措施加强审核，并全面贯彻落实，保证各项工作高质量完成。同时，应做好模板、钢筋等预检和隐检，正式浇筑之前再次检查，保证模板位置、高程、截面面积等，均符合初期设计要求，及时将模板内异物清除。准确固定钢筋位置，多次审核核心部位，主要关注钢筋品种、数量、规格等状况。关注天气状况，及时做好防护措施，待监理验收合格之后，出具相应的证明可进行混凝土浇筑。

2.3 严格控制浇筑流程，合理安排施工工序

应根据项目实际情况，科学、合理安排施工工序，分层、分块实施浇筑工作。已经浇筑的混凝土，为保证其粘结力以及抗拉强度，应在最终凝结之前实施二次振动，减少内部出现裂缝或气孔，从而增强混凝土整体抗裂性。待二次振动完成之后，需进行板面找平，将内部多余水分去除，一经发现局部出现漏振状况，及时返工处理。混凝土浇筑过程中，监理应推行旁站制度，主要检测混凝土振捣方式科学性、振捣密实性等，实施监测模板支撑状况，是否出现形变、漏浆等状况，若发现出现不良状况，及时通知施工单位采取应对措施，并反馈给监理工程师，立即停止施工作业。

2.4 混凝土养护控制

混凝土养护作为施工最后环节，对其质量控制仍不可忽视，混凝土强度满足设计强度75%以上，中心温度与表面最低温度应不超过25oC，且拆模完成后表面温度降至不超过9oC。混凝土养护过程中，需做好以下几方面：①保持混凝土表面温度、湿度，减少混凝土表面温度下降过快，内部散热速率过快，导致温度裂缝。混凝土浇筑完成之后，应将湿润覆盖层进行保护，并适当洒水养护，保证内外温差处于可控化。②在夏季高温条件下，应及时利用湿草覆盖混凝土，特别是正午阳光直射状况下，应加大养护力度，避免表面水分散失快导致收缩裂缝；冬天气候较为寒冷，应在表面覆盖相应的保温措施，避免外界环境影响。