你真的会运用质量管理体系吗？

质量体系管理在各行各业成为一种必需和时尚，但真正能运用其产生效益和提升企业管理水平的却不多。质量管理体系的定位是否处于企业的重要位置，决定着企业是以什么样的态度来对待产品质量，决定着企业是以什么样的理念来经营企业。

常见的错误认识及思维误区

1.只在意有没有证书。企业中很多最高管理层只在意获得质量管理体系认证证书，不在意、不理解、不投入提高质量管理体系运行的效率和效益，甚至把质量体系管理实际作为附属部门对待，使领导和广大员工对质量体系规范工作产生抵触情绪，大家还是随心所欲地工作，这样长期发展必然会出现企业经营管理中的“两张皮”现象。

2. 只是企业内部之间自卫的武器。质量体系程序文件是企业经营过程中质量管理的总结，是规范性的指导文件，但是程序文件也不可能面面俱到，只有在生产经营的管理过程中，以正确的质量意识和思想按照事物发展的因果关系来解决质量问题，经过不断地总结提炼，形成今后指导的程序文件。但现在很多企业中质量管理体系文件实质成了企业管理实践中各部门自卫的武器。

3. 认为质量体系能包揽一切。质量体系讲的是基本的程序化运行要求，我们就是要在这个框架下，用质量体系的七大管理原则来解决企业生产经营中的与产品有关的问题，而不是把企业经营中的任何问题都拿质量体系管理来兴师问罪。其实，在企业的经营管理过程中，有质量体系管理、有人事制度管理、有财务体系管理、有经营决策管理等等，质量体系管理只是生产经营过程中对与产品质量有关的内容的管理。

4. 错误地运用质量管理体系文件。把质量体系管理片面当作领导指令的检查者，什么集中审核、专项审核、月度检查、季度检查等等，搞得各工作部门疲于应付，讨厌至极。认证后质量管理滑坡都是与领导的质量片面认识分不开的，公司的最高管理者要十分重视对质量体系文件的理解，ISO9001的推动需要调动企业的大量资源，以及新的无形资源。仅仅靠基层的力量推动，非常困难，因为缺乏管理权限和企业资源的掌控。

5. 把质量体系管理作为一种“务虚”。质量体系管理员岗位实质是一个虚职，只有在领导需要处理质量事故时才想起，把质量体系管理片面当作事故调查员，或者将其视为只是一个忙于处理具体细枝末节工作事务的角色。根本起不到体系指导运作规范化的作用，因为没有足够的授权，没有较高的岗位待遇，不会自觉在员工中受到重视，制定的质量体系管理的措施和方法得不到执行，员工还是按照领导的“意愿”做事。

6. 只看结果不看过程。只看结果不看过程的领导管理思想与质量管理体系的基本原则“使用过程的方法”是相违背的，由于质量管理的长期性和继承性，工厂一定要有一个5年或10年规划，从基础工作做起，通过政策导向与方法将质量理念落实到组织的具体运作过程当中去，并不断地进行抽查监督，以稳定固化员工的行为准则。

7. 只注重质量审核不符合的多少。质量体系认证的要求越来越高，对审核发现的不符合项要正确看待，不能一概而论，认为不符合项多、一般性问题多就是质量管理没有做好。作为领导要认真思考我为质量管理提供了哪些资源，如何通过审核的不符合来持续改善质量体系管理。

8. 不能在审核中有效沟通。不管是第二方审核还是第三方审核，经常会出现审核机构在审核中的沟通不能有效进行。其实审核的目的就是要给工厂指出问题和不足究竟是什么，只有双方沟通确认，对问题理解透彻后，才能心服口服真正起到改善的目的。

如何实现质量体系的有效性

1. 把原则落到实处。编制质量体系文件(质量手册、程序文件)的目的是为了规范员工的工作，员工是否自觉按照程序文件的要求开展工作，是评价有效性的量化指标之一。很多通过认证的企业都会有同样的感触——文件好编执行难。其实，突出系统性、实用性，“写所需，做所写，记所做”，对质量记录采用表格的方式操作，会取得很好的预期结果。

2. 通过滚动式质量内审进行自我纠偏。认真开展质量内审工作，是质量体系管理的重要环节，要能够做到审核横到边、纵到底，覆盖全公司，进行自我纠偏。实践证明，即使企业通过了质量体系认证，质量体系在实际运行中，总是还会出现这样那样的问题。如果没有一个不断发现问题、解决问题并不断改善和不断改进的机制，就会出现各种影响质量体系运行的问题，逐渐使质量体系运行困难，最终导致质量体系名存实亡。一般内审，基于内部的层级关系，通常不会审核管理层，其实是不对的。因为管理层对质量的态度直接会影响到员工对质量工作的态度。

3. 关注质量成本让顾客满意。质量成本是评价质量管理水平的量化指标之一，没有效益的公司的质量可想而知。企业质量工作体现质量管理思想——七项基本原则，视“顾客为上帝”，要重视提供给顾客产品的品质。顾客满意，其实还有许许多多的沟通与理解。在企业经营过程中，质量管理要从企业的实际情况出发，不能一味对顾客提出的所有要求照办，有些超出企业承受改善能力的要求，通过沟通来化解。

4. 流程化工作规范实行追溯制度。产品和服务质量通过流程化工作规范来保证，对任何的不合格品都要查明不合格的原因，能够有效地追溯到责任人，即使不处罚，仅仅进行曝光，也能起到提升质量意识的作用。对重复出现的不合格要进行重点跟踪闭环，通过质量案例和质量分析会的形式对员工进行事实教育。

5. 管理层时时刻刻要体现质量“大智慧”。工作中有些员工甚至基层管理者很难去理解为什么要把简单的工作分解成那么多环节，非要弄什么作业指导书，难道没有这东西，我们就造不出好产品了吗?还有很多人经常抱怨：要都按照这个来，我们什么都不用干了。一旦到品管部和生产部发生矛盾的时候，企业经营者(管理层)更多的希望是产品差不多就行，要以生产、销售为主。所以很多时候，企业的质量体系管理是无奈的。质量体系管理作为制造业乃至整个企事业单位管理的重要组成部分，需要高层的持续重视和授权，需要品质员工的持续改进，需要全组织的PDCA螺旋式质量环的参与。只有这样才能真真正正地使组织质量工作得到提升，质量水平上台阶。

链接：你的企业有没有这10个方面症状

1.从班组长、车间主管到厂长对生产工艺要求从不深入分析，总是似懂非懂，对生产进度口头说说，缺乏明细的具体计划，做多少算多少。“尽量抓紧”“差不多”“不可能”“我也没有办法”常常挂在嘴边。

2.班组长品质意识差，麻木追求产量，不开产前分析会加强控制，每次总是等问题出现后去补救。工作无效率，处理问题无结果，从无主动汇报工作的好习惯。

3.经理、厂长只会下达任务，对如何正确指导员工实际操作不做分析研究，现场处理问题总是不彻底、不果断。做到哪里，想到哪里，根本没有用正确的方法去做正确的事。

4.关键时刻厂长、车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。

5.品质出了问题不是先解决为快，而是在办公室追究对证、扯皮、责怪、骂人、逃避和推卸责任。

6.部门之间团结协作意识差，总是以自我为中心，不顾大局，从不主动与他人沟通协作，心胸狭窄者甚至给工作设置阻力。

7.大多数车间主管、组长通常喜欢说：“我跟他说过了”“真麻烦”“差不多就行了”等不负责任的话。品质第一的意识十分淡薄。

8.厂长、主管、组长缺乏成本核算、数字和表格规范管理的概念，从不做规范的现场记录。对流量从不知如何控制，积压大量半成品出不了成品。

9.部门之间工作不协调，岗位职责不清，每天工作无计划、行动无目标、操作工缺乏责任感。业务员、采购员、技术员之间以及部门之间缺乏沟通和讨论。

10. 现场生产流程管理不规范，程序混乱无先后，组长不会写工序、测工时，计件工价不合理，造成员工情绪化，每到月终发工资总有员工闹到办公室或找老板投诉。