基于ERP模式下钢铁企业标准成本完善建议

陈颖 福建省三钢（集团）有限公司

引言

钢铁企业ERP系统主要功能是整合各类资源，并根据钢铁企业的实际需求将各项资源进行高效配置。而基于钢铁企业ERP系统的标准成本管理是当下提升企业竞争力的有效途径，通过ERP系统对各项业务流程的成本进行标准化管理能够加强成本管控，增强钢铁企业的市场竞争力。

一、ERP模式下标准成本管理的重要意义

ERP系统的标准成本管理体系将ERP系统数据集成以及标准成本管理法的优势进行充分结合，具体的意义有以下几点：

（一）工作量减少，促进核算精确性提升

ERP系统实现了业务流、资金流以及现金流三流合一，不再像过去三流分离的状态，最终使成本、生产以及采购管理等各项流程高度集成；并且通过之前保持的产品标准损耗量等，借助ERP系统可以对产品标准成本进行自动评估；甚至从原始数据搜集、滚动核算以及凭证生成等业务环节均不需要人工操作，降低大量的手工操作环节，将工作量大幅度减少，而且利用计算机也能够促进核算精确性提升，将人工核算失误的概率大大降低[1]。

（二）为相关部门提供定价决策依据

原燃料市场是钢铁企业生产的重要基础市场，一旦基础市场出现变动就会对价格造成极大的影响，会对整个生产成本造成影响，此时就需要对价格体系进行修订，运用ERP系统也能够自动核算，从而有利于标准成本数据快速生成，便于提升生产成本管理效率；另外也能够根据生成的标准成本对后续的经营策略进行调整，尤其是可以根据新产品或者新技术，结合工艺标准损耗量，通过工艺路线等，将新产品标准成本进行最终核算，形成比较科学的成本数据，为市场营销工作提供参考性极强的借鉴资料。

（三）便于生产工序及职能部门绩效考核

钢铁企业通过ERP系统所核算出来的标准成本结构是比较成熟的，尤其是成本能够通过层层溯源的形式达到实时跟踪的目的，并且将标准化成本落实到各个作业环节当中；同时利用差异分析，将各种生产工序、职能部门等权责进行明确的划分和落实，最终落实各项责任。

（四）为企业管理层提供战略决策依据

精确的标准成本核算有利于管理层进行决策时拥有更具有前瞻性的目光，可以根据标准成本核算数据对钢铁企业的各项业务活动进行调整，通过放弃或者增加投入的方式来达到最大产出比的效果，有效地提升产品结构的科学性，实现钢铁企业降低成本提升效益的基本目标。

（五）促进财务会计向管理会计转型升级

随着工作效率的提升，财务人员可以从繁重的记账算账工作当中解放出来，不再将精力集中在基础的财务工作中，能够更多地从财务管理的视角参与到钢铁企业的生存经营管理过程中，对各项业务流程也能够进行更好的财务会计监督，实现财务会计向管理会计的转型升级。

二、ERP模式下标准成本的修订与健全

钢铁企业标准成本的构成一般来自两部分，一部分是工艺路线，另外一部分就是物料清单。工艺路线就是钢铁企业生产各种产品所需要经过的各种工艺流程，物料清单整个工艺路线所需要投入的各种基础原料。所以ERP模式下标准成本的修订与健全需要结合上述两部分内容进行适当的调整。

（一）标准成本修订的总体原则

首先将会以历史数据资料作为基础，然后根据目前年度预算以及实际生产，以及当期各类原材料的价格数据，才能够保证保准成本修订符合钢铁企业生产的实际需求。其次是以工艺流程与质量标准作为基础。结合工艺流程、工艺参数以及质量标准等要求，使得几者能够形成一一对应的关系，有利于标准成本随时进行调整优化，才能够促进成本的高质量管理。再次以重点品种为基础。钢铁企业必须要以核心产品作为重点，在进行成本标准化建设过程中要尽可能地将成本资源集中在重点产品上，然后再以此作为基础，对各种品种标准成本进行核定。最后就是针对能够进行科学预测的因素要将其进行跟踪，结合工艺优化等探讨其对标准成本的影响[2]。

（二）构建物料清单标准损耗模型

物料清单标准损耗模型的构建对于钢铁企业标准化成本管理具有重要意义，因此技术部门要根据工艺技术规范、生产操作流程以及历史损耗数据，制定物料标准损耗。结合不同钢种冶炼工艺及成品成分要求，参考工艺技术参数以及市场效益等数据，能够将各种产品的具体损耗进行落实。标准成本的管理修订需要模型作为参照，通过模型能够对各种指标对标准成本的影响进行分析，有利于进行标准化成本的修订，也能够作为其他各项工作的落实基础。

（三）构建工艺路线标准损耗模型

工艺路线标准损耗模型的作用也是为标准化成本修订提供基础，并且利用原始数据以及历史数据作为数据资料，利用ERP系统生产规范、标准的成本数据，整个过程仅由计算机完成，大大降低了人为核算的错误。另外产品成本当中的数据可以追溯到工艺参数，增强成本结构的清晰，并且根据工艺路线的特征，将作业类型进行划分，针对各个环节中有价值的内容进行标准化成本的修订，将价值进行合理的配置，促进标准化成本管理质量的提升。

1.构建工艺路线钢类对应关系

由于ERP系统物料管理比较精细化，尤其是对各种产品的管理十分科学，通过钢牌号、规格区间等对产品进行明确的划分，有利于进行高效的物料调度。然而在实际生产当中，不同的规格、钢牌号生产工序不同，在生产过程中所损耗的标准成本存在差异。因此需要构建工艺路线钢类对应关系，从而实现有效的合并归类，从而不仅可以提升产品质量，还能够促进标准成本修订以及成本核算的科学性。

2.核算作业计划价格

作为计划价格的本质就是在某段周期当中，以及正常条件下将该项单位作业标准价格进行有效的落实，并且针对各个生产性成本中心维护作业价格。因此核算作业计划价格是比较关键的，通过年度预算可以为后续的生产经营提供关键的决策资料，尤其是可以根据预算产量、品种结构等进行落实，根据成本费用目标核算出各项作业计划价格。

三、ERP模式下钢铁企业标准成本修订完善策略

（一）标准成本修订需要全体职工参与

标准成本修订工作涉及的内容比较复杂，钢铁企业的各项业务都有可能会牵涉到，并不是财务部门单独的工作，需要钢铁企业全体职工共同参与其中，积极配合标准成本修订工作，因此管理层一定要重视该项工作，并且积极主动引导全体职工重视，只有营造全员参与的氛围才能够降低标准成本修订工作的难度。

（二）标准成本修订要具有精确性与科学性

标准成本制定通常会结合钢铁企业生产的实际情况进行调整优化，然后再根据历史数据资料进行调整；同时严格遵循精细化管理的要求，将各项业务流程进行明确的规定。同时生产单位一定要禁止将损耗标准擅自进行提升，最终导致标准成本与钢铁企业实际情况有所脱离。

（三）标准成本修订要与责任制考核结合

标准成本修订需要结合数据质量、生产实际情况才能够进行落实，而且还需要将其与职工进行挂钩，实现责任制考核才能够促进钢铁企业标准化修订的顺利落实。另外还需要将标准成本修订与业绩进行挂钩，调动工作人员积极性，配合各项工作的落实[3]。

（四）标准成本修订要构建长效机制

标准成本修订与完善是比较长期的系统工程，随着钢铁企业工艺技术的优化以及产线的调整都需要对标准成本进行调整。因此钢铁企业应该搭建标准成本修订管理组织，主要职能就是针对每年的标准成本进行修订，同时日常也要维护标准成本数据的稳定，发挥出标准成本体系促进钢铁企业稳健发展的作用。

结语

综上所述，钢铁企业ERP系统下如何进行标准化成本的修订与完善是比较系统、复杂的工作，因此钢铁企业应该重视该项工作，并且分析标准化成本修订与完善工作的落实，对各项业务流程进行深入的管理，便于钢铁企业能够高效、科学地进行标准成本的修订完善。此外钢铁企业ERP模式也需要借助标准成本来促进自身的转型升级，最终可以有效地提升钢铁企业整体运营质量，为我国钢铁产业整体高质量发展提供保障。