工程施工中桩基础施工技术

仇新胜

（山西中煤华利通达煤炭运销有限公司，山西 灵石 031300）

在建筑工程项目中，地桩基础施工技术是建筑工程的重要基础，同时其对工程的施工质量也占据着很重要的成分，甚至其对整个工程的质量有着决定性作用。因此，在施工过程中，施工单位务必重视桩基础施工技术的提升。建筑工程的桩基础的施工条件比较艰苦，在施工过程中的施工难度系数比较大，因此技术要求比较高，为了保证建筑工程桩基础的施工质量，施工单位必须高度重视施工技术的提升，学会因地制宜，从而促进建筑工程的稳定发展。

1 桩基础施工技术特点

在建筑工程的施工技术中最常见也是最重要的技术要数桩基础的施工技术了。桩基础技术在工程中最显著的特点主要体现于：1、必须具有较强的承载能力。一般在较为坚硬的土质、中密砾石地层等情况上才会采用这种桩基础的施工技术。但是为了保证它们的承载能力，降低桩柱出现沉降或者倾斜的概率，在建筑桩柱基础过程中，保证上部建筑结构的牢固性和稳定性，提高们的抗震效果，提升其浅土层的抗陷能力［1］。

2 工程案例

笔者以合盛专用线封闭工程桩基为例，该工程在施工过程总其主要采用了桩基础的施工技术，在灌柱过程中其桩长26m，其直径长800mm。桩身的结构材料采用商品混凝土，混凝土设计强度等级为C30，保证每一个桩柱的单桩竖向极限承载力标准值要求达到1500KN，桩身钢筋保护层厚度50mm，护壁15mm，环境类别为二b类。灌注桩成孔的垂直度偏差要求不大于1/100控制，灌注桩应进行二次清孔，第二次清孔后的平均沉淤厚度应不大于50mm，桩身混凝土灌注应在二次清孔后半小时内进行，并应连续灌注直至桩完成［2］。

3 桩基础施工技术应用条件及准备阶段

3.1 桩基础施工技术应用条件

在建筑工程施工技术中，桩基础施工技术的占据着十分重要的分量，同时也是工程施工技术必不可少的重要因素。桩基础施工技术相对于普通的施工技术而言，桩基础的施工技术存在的缺点主要有：投入资金大、施工成本高、工作量大，实用范围小等。因此，相对而言，桩基础施工技术在应用过程中对技术性和专业性的要求比较高，如果需要采用桩基础施工技术时，施工人员需要对工程的实地进行考察和分析，如果项目达到采用桩基础技术时方可使用。但是通常情况下，桩基础施工技术主要应用于地势较为特殊的地质之中，例如：地震地带、泥石流地段等，同时，针对建筑结构较高，但是占地面积小的建筑结构工程也可以采用桩基础技术进行施工［3］。

3.2 混凝土配制

混凝土的原材料配置比例对混凝土的质量具有决定性的作用，混凝土的强度、等级已经材料的使用都必须符合《公路桥涵施工技术规范》的要求，此外，在检查混凝土质量过程中，应该结合以下几点要求：

1）做好水泥的防离析措施工作。在制作混凝过程中，通常使用的水泥可采用粉煤灰、硅酸盐以及火山灰等几种材料，同时还需控制好混凝的初凝时间不能少于2.5h，而水泥的强度应控制在≥42.5MPa。

2）粗集料，最大粒径需要≤导管内径的1/6～1/8，不宜使用单级配碎石。

3）细骨料中一般会采用集配较好的中砂。混凝土中的原材料中，中砂的含量一般用控股在50%左右，而水灰的使用应0.5～0.6左右，从而才能有效地保证混凝土的质量。同时施工单位可以根据混凝土对强度的要求来选择水泥的品牌以及对水灰的配制，同时还需要做好相关的实验，确保混凝土的强度必须符合相关要求［4］。

4）在进行配制混凝土过程中，混凝土的灌注时间、气温、配制比例等相关因素必须掌握情况，同时可以通过这些因素来判断出混凝土的性能和质量，提升混凝土的强度。

5）地下混凝土的密实性和平整性主要是通过混凝土自身的重量发生下沉而形成的，因此这对混凝土的流动性和粘聚性具有很高的氩气。为了保证建筑混凝土的施工要求和质量保障，一般情况天，混凝土出现下沉的距离不能超过22cm，否则将会影响整个建筑工程的质量。

6）对建筑工程项目而言，混凝土是建筑物必不可少的重要材料，而混凝土的强度与耐久性息息相关，一般而言，当混凝土的强度高时，便具有较强耐久性。混凝土的强度主要是由水泥的比配、用量的控制以及粗集料的种类、外加剂的量等而决定的。根据对相关数据的调研和分析得出，混凝土的成品轻度比空气低，因此，在进行混凝土适配强度过程总，应保证适配的混凝强度应高于混凝设计强度的30%左右即可。同时，为了保证混凝土的质量，在运输混凝土过程中，应使用专业的混凝罐车进行运输，特别是在夏季时更应控制，应可能地缩短运输时间，并且需要对所有的进场材料进行全面的监测，确保混凝土材料符合施工要求。

3.3 钻孔施工

钻孔施工技术是建筑工程施工技术的组成部分，在施工钻孔施工技术过程中，施工人员务必严格按照施工图纸的要求进行钻孔，这样才能把地层中的孔洞钻出符合要求的孔洞直径。当孔洞的直径和深度达到要求之后，施工人员就需要将预备好的钢筋骨架放入孔洞内并浇灌相应的混凝土。在浇筑混凝土过程中，一定要控制好桩柱之间的距离，避免护筒和桩柱的中心线发生偏差。

3.4 成孔检测

在钻孔过程中，工作人员务必对成孔进行全面的检测，在开始第一根桩柱的钻孔过程中，必须掌握好钻孔的速度，检查好桩柱中是否有混凝土的冒出，包含在那个钻孔的地质条件与实际的勘察结果相一致。在进行钻孔过程中，在保证孔洞达到标准时，钻孔工作人员务必对孔深、孔径、空位等项目进行全面的检查，确保其每个数据都符合施工要求。在清孔过程中，通常采用的清孔方式主要有：换浆、抽浆、真空喷射等多种方式，在施工过程中应根据实际情况采取正确的清孔方式进行，从而保证钻孔的质量。

3.5 混凝土灌注

混凝土的运输和灌注十分重要，在运输过程中，施工单位应根据混凝土量的多少啦选择合理的运输设备，并且在首次运输时应保证满足现场的施工需求。在选择料车过程中，料车的导料口应在下口约20～30cm。在灌注之前，营使用专业的阀门将下料口进行密封，然后填满料斗并利用罐车进行辅助，从而达到快速灌满的桩柱的效果。为了保证灌注封口个灌注质量，在浇筑过程中务必确保一次性完成灌注，同时在灌注过程中务必保证灌注的速度的匀速性，但是也是需要注意高浇筑混凝土的浇筑顺序，同时在浇筑之前应对以下几个方面进行检查：

1）在安装和焊接钢筋过程中，必须保证钢筋的牢固性，焊接处的结实性，同时笼和桩孔的中心位置要垂直，孔洞的中心交叉线必须固定在护筒上并确保其的稳定性和牢固性。在设计孔底的钢筋笼过程中，需要注意好吊环和吊钩的强度和牢固，否则将会影响后期的质量效果。

2）在进行混凝土灌注之前，施工人员必须对孔底的深度、直径进行测量，然后再根据这些数据进行配制泥浆和砂浆，保证各项指标都符合施工要求。

3）在灌注混凝土过程中，首先需要在导管中放入球塞，但是球塞的位置必须与导管IED泥浆表层相平齐，当球塞的位置比泥浆液面低时，则需要注入泥浆进行填高，但是如果球塞比液面高时，则容易形成高压气囊而影响了导管的接头，从而导致泥浆出现泄漏等现象。其次，向导管中慢慢地倒入泥浆和砂浆，然后再将球塞慢慢地放入其中，让其在导管中逐渐地形成气囊，从而可以避免在浇筑混凝土过程中因冲击力过大而导致钢筋笼往上升，总之，在灌注混凝土过程中，必须控制好灌注的速度，当混凝土的顶面与钢筋骨架的底部距离大概有1m左右时，灌注人员变可以逐渐地降低速度，知道其距离提升到大概4m左右时变可以恢复原始的速度。

4）在进行混凝土浇筑过程中，灌注人员必须对混凝土面层的上升位置进行精确度地测量，掌握并控制好其上升的位置，正确地掌握好导管的埋深层度，从而才能保障混凝土的浇筑质量。如果在某个位置出现了较大扩孔现象，全都是仅凭这经验进行潦草灌注，这样容易出现孔洞扩大，混凝土的灌注深度不足，甚至容易导致灌注出现断柱的现象，从而影响了整个混凝土的导管浇筑质量。

5）在灌注施工准备完成的时候，由于导管内的混凝土柱高比较小，所以其管内的压力也会随之变小，导管内泥浆的黏稠度会提高，同时也会导致混凝土的密度较大，这样也会影响了后期的质量。若在此时出现混凝土顶升困难，为了解决这一问题，可以在孔内加入适当的水量进行稀释，同时需要将其底部多余的沉淀进行清理，这样才能确保混凝土顺利地进行。

6）在进行浇筑过程中，灌注的桩顶的标高一般都会比设计的高度要到1m左右。施工环节为了减少工后凿除桩头的工作量，需要等到灌注工序完成后，对多余的桩头进行清除，但是需要预留出0.1～0.2m的距离，以方便后续承台与墩台施工。

4 结语

综上所述。在建筑工程项目中，桩基础的施工技术以及混凝土浇筑十分重要，为了确保建筑物的质量，施工单位必须不断地提升桩基础的施工技术，严格按照建筑的要求严格遵守浇筑规则。其次，在施工之前应对现场的桩基础进行了解和掌握，施工时按照施工工序要求严格执行，施工后应对浇筑进行全面检查，避免出现断柱、缩颈等现象，保证工程的质量。